專利名稱：輥筒孔模式顆粒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種物料成型裝置，用以成型食品與飼料顆粒，活性炭顆粒，固相酶顆粒藥物顆粒等。
目前國內(nèi)外顆粒成型機(jī)主要采用螺桿推送物料，經(jīng)靜止固定的板狀孔模擠壓成型。螺桿擠壓機(jī)在送料過程中，須經(jīng)反復(fù)擠壓，擠成結(jié)塊狀后送至板模，從圓柱型模孔中壓出。這時的物料因反復(fù)擠壓而相互摩擦生熱，使一些熱敏性物料(如酶制品、某些藥物及食品)變性而降低其使用價值；物料從固定模板的圓柱型模孔中成型壓出時，所需壓力較大，能耗大，工作效率低。
針對以上問題，本設(shè)計提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、工作效率高的方案，有效地避免反復(fù)摩擦而引起的熱敏物質(zhì)變性。
本設(shè)計采用一個轉(zhuǎn)動的圓筒(輥筒)狀孔模。?？追植加谳佂舱麄€側(cè)面，模孔為圓柱型或圓錐型或棱錐型。進(jìn)料端大，出料端小，物料被壓過?？讜r由于橫截面不斷縮小而致密度自然增大。采用活塞推送物料，活塞頂面為凹面，凹度與輥筒弧度一致，使活塞頂面和輥筒孔模表面接觸時相吻合。為了充分利用輥筒孔模，推料活塞可安置1～10個，勻稱分布在轉(zhuǎn)動輥筒孔模的四周，一般安置2個或4個推料活塞更為合理。采用負(fù)壓將在輥筒內(nèi)的成型顆粒從輥筒的上端或下端吸出。輥筒用合金鑄成，表面涂以防粘劑以減少物料成型時與輥筒表面的摩擦。
由于物料在成型過程中只受到一定的推力和瞬時的一次性擠壓，物料幾乎在不升溫、生物活性不被破壞的情況下成型出致密度高的小顆粒。采用多個活塞推壓物料，充分利用了帶?？椎妮佂驳膫?cè)面，成型量大，機(jī)器工作效率高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為輥筒孔模式物料成型機(jī)主要部件示意圖，該設(shè)計使用兩個活塞(4)分布在輥筒孔模(5)的兩側(cè)，兩個加料斗(1)分別通向兩個活塞(4)，傳動鏈輪(2)帶動送料裝置(3)，將物料均勻下?lián)?，進(jìn)入活塞的物料被活塞(4)推至轉(zhuǎn)動的輥筒孔模(5)，從?？?7)中成型並壓入輥筒內(nèi)，成型顆粒用負(fù)壓從出料管(8)吸出，(6)為驅(qū)動裝置，安置輥筒並使輥筒轉(zhuǎn)動。圖2為?？?7)橫截面放大圖，本方案?？诪閳A錐型，成型顆粒為圓柱型。如改用棱錐型?？?，則成型顆粒為相應(yīng)的棱柱型，若?？壮隹诩?xì)長，則成型顆粒為片狀。按
圖1的設(shè)計方案成型的圓柱型顆粒較其他型狀更為致密。該設(shè)計方案效益高、能耗低，物料在成型過程中幾乎未生熱，保持原活性。
權(quán)利要求1.一種物料顆粒成型裝置，由加料斗、物料推送裝置，成型孔模組成，其特征是該裝置的成型孔模是一個轉(zhuǎn)動的圓筒，其筒壁布滿?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料顆粒成型裝置，其特征是所述物料推送裝置采用1～10個活塞，安排在轉(zhuǎn)動圓筒的四周，呈勻稱分布，活塞頂面為凹面，其凹度與圓筒弧度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料顆粒成型裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)動圓筒壁上的孔模是圓柱型或圓錐型或棱錐型的。
專利摘要本實(shí)用新型為一種物料顆粒成型裝置，采用帶?？椎妮佂泊姘迥?，用活塞推送物料，活塞頂面為凹面，凹度與輥筒弧度一致，采用多個推料活塞分布于輥筒四周，輥筒?？卓捎脠A錐型或棱錐型。這樣的裝置可減少物料成型過程中反復(fù)擠壓引起升溫，防止熱敏性物質(zhì)變性，并提高工作效率。
文檔編號B01J2/22GK2046404SQ89201500
公開日1989年10月25日 申請日期1989年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月31日
發(fā)明者邵大鐘, 葉天然, 樓猛進(jìn) 申請人:杭州商學(xué)院, 溫州市西亞食品機(jī)械廠