專利名稱：立式高效多功能拌料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是將混合料攪拌均勻的機(jī)械。
現(xiàn)有的各行業(yè)拌料機(jī)，尤其是建筑行業(yè)的拌料機(jī)體積大，很笨重，運(yùn)輸極不方便，在生產(chǎn)過程中，噪聲高，效率低，工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，進(jìn)料、出料很不方便，出料不干凈，對(duì)于一些粘性料，如建筑用的水泥混凝土，必須人工進(jìn)到里面去清洗剩余料，所以工人的勞動(dòng)條件需要改善?，F(xiàn)有的拌料機(jī)由于受機(jī)械條件的限制，多是單一性使用的，如建筑、化工、冶金、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、餌料等行業(yè)的拌料均需有自己的拌料機(jī)，不能綜合利用。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小、效率高，不受原料的限制均能均勻攪拌，出料干凈，可用在各行業(yè)的拌料機(jī)。
本實(shí)用新型的解決方案是主軸上的連接力桿長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)連接力桿上的刮板較短，短連接力桿上的刮板轉(zhuǎn)長(zhǎng)，且刮板支點(diǎn)外側(cè)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè)，連接力桿和刮板之間的角度轉(zhuǎn)向器使刮板在拌料時(shí)處于不同角度，出料時(shí)又處于另一角度，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)參見附圖描述如下參見


圖1，本實(shí)用新型的立式高效多功能拌料機(jī)在機(jī)架(6)上裝有電機(jī)皮帶輪(9)和減速箱(11)傳勸機(jī)構(gòu)，料桶(4)裝在機(jī)架(6)上，其特征是在料桶(4)內(nèi)垂直設(shè)置的主軸(15)上通過轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)在直徑方向上固定有長(zhǎng)短不同的連接桿(24)，如圖2所示，每個(gè)連接力桿(24)均與一個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)連接，角度轉(zhuǎn)向器(26)的軸(27)上固連的刮板(28)，軸(27)外側(cè)的刮板(28)的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)，且長(zhǎng)的連接力桿(24)上的刮板(28)較短，短的連接力桿(24)上的刮板(28)較長(zhǎng)，當(dāng)各個(gè)刮板(28)依距主軸(15)遠(yuǎn)近排列在一起時(shí)，處于不同半徑的刮板(28)相互重疊，如圖5所示，這樣當(dāng)刮板(28)作圓周運(yùn)動(dòng)拌料時(shí)，半徑較短的刮板會(huì)重復(fù)前面半徑較長(zhǎng)的刮板的部分運(yùn)動(dòng)范圍，即攪功前刮板已經(jīng)攪動(dòng)過的原料，在刮板(28)攪拌運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過程中，料桶(4)內(nèi)的原料不斷地翻滾，內(nèi)外移動(dòng)，不僅攪拌均勻，而且攪拌效率高。由于聯(lián)接力桿(24)的長(zhǎng)短不同，其上所連接的刮板(28)在整個(gè)拌料過程中所受的原料阻力也不同，最長(zhǎng)的聯(lián)接力桿(24)上的刮板作最大的圓周運(yùn)動(dòng)，受的阻力最大，所以采用最短的刮板、最短的聯(lián)接力桿(24)上所連的刮板作最小的圓周運(yùn)動(dòng)，受力最小，所以其上的刮板最長(zhǎng)，使處于不同半徑的刮板在拌料過程中所受的阻力比較均勻，以保證整個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性，平穩(wěn)性。參見圖4，角度轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)是角度轉(zhuǎn)向器(26)的軸(27)的上部與上連接器(35)固連，固定內(nèi)齒套(37)以一定角度插裝在與聯(lián)接力桿(24)固連且套在軸(27)上的下連接器外齒套(36)上并固定，且各個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)上的插裝角度不相同，即各個(gè)刮板(28)在初始(拌料時(shí))位置有不同的偏轉(zhuǎn)角，如圖6所示，使離主軸(15)最近的刮板(28)的偏轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，離主軸(15)最遠(yuǎn)的刮板(28)的偏轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，如果各個(gè)刮板(28)均與聯(lián)接力桿(24)處在一條直線上，在原料顆粒大小不一致的情況下，拌料時(shí)會(huì)出現(xiàn)大顆粒料往外趕的現(xiàn)象，產(chǎn)生拌料不均勻，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，使處于半徑最小的刮板(28)向外趕料，而半徑最大的刮板(28)向內(nèi)趕料，使料不斷地翻動(dòng)，提高拌料均勻性，本實(shí)用新型下連接器外齒套(36)頂部的圓周平面上對(duì)稱有兩個(gè)較長(zhǎng)的扇形凹槽，如圖9所示，上連接器(35)底部的圓周上與下連接器外齒套(36)上的凹槽相對(duì)應(yīng)有兩個(gè)較短的扇形凸起，如圖8所示，兩者有一定間隙在插在一起，各個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)上的插接間隙不相同，使主軸(15)反轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)刮板(28)均在轉(zhuǎn)動(dòng)反方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，如圖7所示，即主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，上、下連接器相對(duì)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使各個(gè)刮板(28)產(chǎn)生一個(gè)偏角，在作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)每塊刮板都在往外趕料，不僅出料速度快，而且出料干凈，如果各個(gè)刮板沒有偏轉(zhuǎn)角，不僅出料慢，而且難以一次出干凈。在料桶(4)底部設(shè)有出料孔開關(guān)板(31)，電機(jī)正反轉(zhuǎn)開關(guān)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行拌料，將開關(guān)板(31)關(guān)閉，電機(jī)正轉(zhuǎn)，進(jìn)行出料，將開關(guān)板(31)打開，本實(shí)用新型在主軸(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)上固定有四個(gè)相互垂直的聯(lián)接力桿(24)，在料桶(4)頂部蓋有網(wǎng)狀防護(hù)罩(1)，以防雜物掉入料桶，同時(shí)具有安全作用，本實(shí)用新型提供的拌料機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，尤其是刮板的設(shè)計(jì)以及角度轉(zhuǎn)向器，不僅使料攪拌的均勻，而且效率高，出料干凈，適用于建筑、化工、冶金、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、餌料等的材料，也不受原料的限制，干料、濕料、大小顆粒、油性、粘性、纖維質(zhì)等各種料均可均勻攪拌，同時(shí)體積小、重量輕、噪音低，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境，具有一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
附圖表示了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
首先對(duì)附圖進(jìn)行說明
圖1表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2表示
圖1的A向視圖；圖3表示
圖1的B向示意圖；圖4表示角度轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)圖；圖5表示刮板重疊的示意圖；圖6、圖7分別表示拌料、出料時(shí)刮板所處位置示意圖；圖8表示上連接器的仰視圖；圖9表示下連接器外齒套的俯視圖。
其中(1)防護(hù)網(wǎng)；(2)支承耳；(3)螺栓；(4)料桶；(5)法蘭；(6)支架；(7)底板；(8)連接條；(9)皮帶輪；(10)法蘭；(11)減速箱；(12)、(13)上、下連接法蘭；(14)螺栓；(15)主軸；(16)出料擋板；(17)軸；(18)軸承座；(19)軸套；(20)立柱；(21)軸承；(22)轉(zhuǎn)動(dòng)套；(23)并帽；(24)聯(lián)接力桿；(25)并帽；(26)角度轉(zhuǎn)向器；(27)軸；(28)刮板；(29)螺栓；(30)開關(guān)扳手；(31)出料孔開關(guān)板；(32)電機(jī)皮帶輪；(33)皮帶；(34)加強(qiáng)筋；(35)上連接器；(36)下連接器外齒套；(37)固定內(nèi)齒套；(38)軸套；(39)壓板；(40)夾板；(41)鍵。
按照附圖所示的實(shí)施方案，電動(dòng)機(jī)皮帶輪(32)通過皮帶(33)、皮帶輪(9)傳至減速箱(11)輸入軸，如
圖1、3所示，通過上、下連接法蘭(12)、(13)由螺栓(14)將減速箱(11)的輸出軸和主軸(15)固接，主軸(15)與軸套(19)和軸承(21)滑動(dòng)，滾動(dòng)配合，與轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)固緊配合，頂部裝有并帽(23)，在轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)上焊接有相互垂直的四根聯(lián)接力桿(24)，如圖2所示，每根的長(zhǎng)度分別為R150毫米、R300毫米、R450、R600毫米，角度轉(zhuǎn)向器中的軸(27)上部與上連接器(35)由鍵(41)配合，下部由夾板(40)、壓板(39)通過螺栓(29)與刮板(28)固連，且連在刮板(28)外側(cè)2／3處，連接力桿(24)與固定內(nèi)齒套(37)固連，內(nèi)齒套(37)插裝在與軸(27)滑動(dòng)配合的下連接器外齒套(36)上，如圖4所示，四個(gè)刮板(28)的長(zhǎng)度分別是240毫米、210毫米、180毫米、150毫米，在初始位置，即拌料時(shí)，固定內(nèi)齒套(37)與下連接器外齒套(36)以一定角度插接，使R150上的刮板與轉(zhuǎn)動(dòng)反向偏轉(zhuǎn)15°，其余兩個(gè)均為0°，如圖6所示，上連接器(35)與下連接器外齒套(36)間隙配合，使得主軸(15)反轉(zhuǎn)時(shí)，四個(gè)刮板(28)均與轉(zhuǎn)動(dòng)反向偏轉(zhuǎn)20°角，如圖7所示。料桶(4)裝在支架(6)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放在連接條(8)上，(7)為料桶(4)的底板，料桶(4)上部設(shè)有加強(qiáng)筋(34)，蓋有防護(hù)罩(1)，由螺栓(3)和支承耳(2)固定，在料桶(4)底部設(shè)有出料擋板(16)，出料孔開關(guān)板(31)，轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)扳手(30)，即可出料，扳手(30)通過軸(17)和軸承座(18)安裝。料斗尺寸φ1400×500，整機(jī)尺寸φ1500×φ1500×1200，容積0.5N3，變速電器電機(jī)為4千瓦，主軸轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)／分、如攪拌水泥砂石＝135，拌料時(shí)間2′30″，出料時(shí)間30″。
權(quán)利要求1.立式高效多功能拌料機(jī)，在機(jī)架上裝有電機(jī)皮帶輪和減速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，料桶裝在機(jī)架上，本實(shí)用新型的特征是在料桶(4)內(nèi)垂直設(shè)置的主軸(15)上通過轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)的直徑方向上固定有長(zhǎng)短不同的連接力桿(24)，每個(gè)連接力桿(24)均與一個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)連接，角度轉(zhuǎn)向器(26)的軸(27)上固連有刮板(28)、軸(27)外側(cè)的刮板(28)的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)，且長(zhǎng)的連接力桿(24)上的刮板(28)較短，短的連接力桿(24)上的刮板(28)較長(zhǎng)，當(dāng)各個(gè)刮板(28)依距主軸(15)遠(yuǎn)近排列在一起時(shí)，處于不同半徑的刮板(28)互相重疊，角度轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)是角度轉(zhuǎn)向器(26)的軸(27)的上部與上連接器(35)固連，固定內(nèi)齒套(37)以一定角度插裝在與聯(lián)接力桿(24)固連且套在軸(27)上的下連接器外齒套(36)上并固定，且各個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)上的插裝角度不相同，使離主軸(15)最近的刮板(28)的偏轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，離主軸(15)最遠(yuǎn)的刮板(28)的偏轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，下連接器外齒套(36)頂部的圓周平面上對(duì)稱有兩個(gè)較長(zhǎng)的扇形凹槽，上連接器(35)底部的圓周平面上與上連接器外齒套(36)上的凹槽相對(duì)應(yīng)有兩個(gè)較短的扇形凸起，兩者有一定間隙地插在一起，各個(gè)角度轉(zhuǎn)向器(26)上的插接間隙角度不相同，使軸(15)反轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)刮板(28)均在轉(zhuǎn)動(dòng)反方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，在料桶(4)底部設(shè)有出料孔開關(guān)板(31)，電機(jī)正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高效多功能拌料機(jī)，其特征是主軸(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)上固定有四個(gè)相互垂直的連接力桿(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式高效多功能拌料機(jī)，其特征是在料桶(4)頂部蓋有網(wǎng)狀防護(hù)罩(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是將混合料攪拌均勻的機(jī)械，其特征是主軸上的聯(lián)接力桿長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)聯(lián)接力桿上的刮板較短，短聯(lián)接力桿上的刮板較長(zhǎng)，且刮板支點(diǎn)外側(cè)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè)，聯(lián)接力桿和刮板之間的角度轉(zhuǎn)向器使刮板在拌料處于不同角度，出料時(shí)又處于另一角度，不僅使料攪拌均勻，而且效率高、出料干凈，它可以均勻攪拌各種原料，所以適用于建筑、冶金、化工、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品等各行各業(yè)。
文檔編號(hào)B01F7/18GK2075103SQ9021592
公開日1991年4月17日 申請(qǐng)日期1990年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月29日
發(fā)明者黃集中 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙汽車電器彈簧廠