專利名稱：空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膜分離技術(shù)，特別是平板式分離膜的技術(shù)。
目前膜分離技術(shù)在工業(yè)廢水處理、醫(yī)藥工業(yè)、乳品工業(yè)、釀造工業(yè)、食品工業(yè)、微生物工程等領(lǐng)域內(nèi)被廣泛應(yīng)用。但是我國的膜分離技術(shù)只限于中空纖維、卷式和管式，而應(yīng)用范圍較廣泛的平板式分離膜技術(shù)則難以工業(yè)化，其原因是缺少支撐該膜的空心導(dǎo)流板。
為此本實(shí)用新型的目的是提供一種用于平板膜超瀘機(jī)中可支撐平板式分離膜的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種用于平板式膜分離技術(shù)的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其特征在于a、空心導(dǎo)流板外周邊上設(shè)有與之連為一體的聯(lián)接耳及排液管的橢圓形主頁兩焦點(diǎn)處各設(shè)有圓形疏液孔，內(nèi)側(cè)周邊上的徑向凹槽兩端分別與排液管及環(huán)形排液通道相連通，該環(huán)形排液通道內(nèi)規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)的楔形超瀘孔，在設(shè)超瀘孔的外側(cè)面部分設(shè)上面有多個(gè)橢圓形凸環(huán)的凹面，b、空心導(dǎo)流板與主頁外形尺寸相同的橢圓形副頁兩焦點(diǎn)處各設(shè)有外徑與主頁疏液孔直徑相同的高于本體平面同樣厚度的凸環(huán)內(nèi)孔環(huán)面上均布有四個(gè)與之連為一體的有孔邊耳，與主頁環(huán)形排液通道相對(duì)應(yīng)的位置上也設(shè)環(huán)形凹槽，該環(huán)形排液通道內(nèi)也規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)的楔形超瀘孔，在設(shè)超瀘孔的外側(cè)面部分也設(shè)上面有多個(gè)橢圓形凸環(huán)的凹面。上述兩頁導(dǎo)流板各有一套與其相對(duì)應(yīng)的成型機(jī)構(gòu)，其上芯體分別呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形，該上芯體外分別鑲有與上述各頁環(huán)形排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)的上型腔板，下芯體也分別呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形，在該下芯體的外周邊上即下芯體與下型腔板之間鑲有凸出于下型腔板面與環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)應(yīng)的下型套，下型腔板面則分別與各頁內(nèi)側(cè)排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)。在空心導(dǎo)流板主頁內(nèi)側(cè)排液通道外又設(shè)一個(gè)淺橢圓形凹槽。在空心導(dǎo)流板副頁內(nèi)側(cè)排液通道外除與主頁徑向通孔相對(duì)應(yīng)處又設(shè)一個(gè)與上述淺凹槽相對(duì)應(yīng)的橢圓形凸環(huán)?？招膶?dǎo)流板副頁的疏液孔內(nèi)截面呈斜面。
本實(shí)用新型的空心導(dǎo)流板是由兩頁相同厚度的橢圓形的塑料板相對(duì)組合而成的，其主頁橢圓的外周邊上設(shè)有與之連為一體的兩個(gè)聯(lián)接耳，當(dāng)多片空心導(dǎo)流板組裝在超濾機(jī)上時(shí)它則起支撐和定位作用。在外周邊上還設(shè)有與之連為一體的排液管，該排液管通過設(shè)在主頁內(nèi)側(cè)的徑向凹槽與該側(cè)周邊附近的橢圓凹槽相連通，其為空心導(dǎo)流板環(huán)形排液通道的一半。最好在排液通道凹槽外靠近周邊處另設(shè)一個(gè)淺橢圓凹槽即密封槽。在主頁橢圓的兩焦點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)圓形疏流孔，其作為物料液經(jīng)過夾在導(dǎo)流板內(nèi)的超瀘膜分離后超瀘物的匯集孔。為便于超瀘物的匯集，最好將該超瀘孔外側(cè)的邊沿加工呈截錐面。另外在該孔的周邊環(huán)形區(qū)域內(nèi)不設(shè)超瀘孔以增加疏液孔的強(qiáng)度。在該主頁余下的部分規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)面的楔形透孔即超瀘孔，該超瀘孔在主頁外側(cè)則呈寬度約為0.15毫米，長度約為8毫米的條孔，作為瀘后的凈水流道。最好設(shè)超瀘孔的主頁外側(cè)部分呈凹面使兩塊導(dǎo)流板之間存在一定間隙，以利于液體順利通過超瀘孔。在該凹面上還設(shè)有由內(nèi)向外均布的多個(gè)橢圓形凸環(huán)構(gòu)成的瀘液流道。
導(dǎo)流板的副頁也呈與主頁外形尺寸基本相同的橢圓形。在與主頁密封槽相對(duì)的位置上設(shè)有密封凸環(huán)，其與密封槽相配合將導(dǎo)流板密封，使導(dǎo)流板內(nèi)的液體不泄漏。但是在與主頁排液管相連的徑向凹槽相對(duì)的位置上不設(shè)密封凸環(huán)，以減少其內(nèi)通過的流體阻力。在該副頁與主頁環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)的位置上也設(shè)同樣的環(huán)形凹槽，兩者相對(duì)組成完整的環(huán)形通道，用以匯集物料液經(jīng)過膜分離后的凈水。在副頁橢圓的兩焦點(diǎn)處設(shè)有外徑與主頁疏液孔直徑相同的高出于本體平面同樣厚度的凸環(huán)，該凸環(huán)最好內(nèi)呈倒截錐形以備安裝疏液卡時(shí)協(xié)助定位。在該凸環(huán)內(nèi)通孔的內(nèi)環(huán)面上均布有四個(gè)與之連為一體的有孔的邊耳，通過可固定在該邊耳上的疏液卡將超瀘膜加以固定。當(dāng)兩頁導(dǎo)流板相對(duì)時(shí)，主頁的疏液孔剛好套在副頁疏液孔外的凸環(huán)上。該副頁導(dǎo)流板的余下部分設(shè)有與主頁同樣的超瀘孔。
上述的兩頁導(dǎo)流板各有一套與其相對(duì)應(yīng)的成型機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)構(gòu)包括有上芯體、上型腔板、下芯體、下型腔板以及下型套。主頁的上芯體呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形，該上芯體外鑲有與上述主頁環(huán)形液流通道以外的部分相對(duì)應(yīng)的上型腔板，該上芯體及上型腔板可將主頁的外側(cè)形狀固定，主頁的下芯體也呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形。在該下芯體的外周邊上即下芯體與下型腔板之間鑲有凸出于下型腔板面與環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)應(yīng)的下型套，以利于加工下芯體楔形刀片。下型腔板面則與主頁內(nèi)側(cè)排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)。由上述的下芯體、下型套及下型腔板可將主頁內(nèi)側(cè)的形狀固定。同理副頁的上芯體與主頁的上芯體結(jié)構(gòu)相似，與副頁外側(cè)設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)。上型腔板則與設(shè)超瀘孔以外的部分相對(duì)應(yīng)。副頁的下芯體與主頁的下芯體結(jié)構(gòu)相似，與副頁內(nèi)側(cè)排液通道以內(nèi)的部分相對(duì)應(yīng)，下型腔板則與排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)，兩者之間的下型套與主頁的下型套相同。
圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型空心導(dǎo)流板主頁內(nèi)側(cè)的俯視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型空心導(dǎo)流板主頁正視局部剖面示意圖。
圖3是
圖1的A－A放大示意圖。
圖4是本實(shí)用新型空心導(dǎo)流板副頁內(nèi)側(cè)的俯視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型空心導(dǎo)流板副頁正視局部示意圖。
圖6是圖4的B－B放大示意圖。
圖7是本實(shí)用新型成型機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
利用附圖中所示的例子對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在
圖1所示的空心導(dǎo)流板的主頁內(nèi)側(cè)的俯視示意圖中，主頁10橢圓形的外周邊上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與之連為一體的聯(lián)接耳1以及與之連為一體的排液管2，其通過設(shè)在主頁內(nèi)側(cè)的徑向凹槽3與該側(cè)周邊附近的橢圓凹槽即導(dǎo)流板的環(huán)形排液通道4相連通。在該排液通道外靠近周邊處又設(shè)一個(gè)淺橢圓凹槽即密封槽5。在該橢圓兩焦點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)圓形疏液孔6。除疏液孔的周邊外在環(huán)形排液通道內(nèi)規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)面的楔形透孔即超瀘孔7如圖3所示。
在圖2所示的空心導(dǎo)流板主視局部剖面示意圖中，在設(shè)超瀘孔的外側(cè)面部分設(shè)凹面8，在該凹面上又設(shè)有由內(nèi)向外多個(gè)橢圓形凸環(huán)9。
在圖4所示的空心導(dǎo)流板的副頁內(nèi)側(cè)的俯視示意圖中，副頁11也呈主頁外形尺寸相同的橢圓形，其與主頁密封槽相對(duì)的位置上設(shè)有密封凸環(huán)12，但排液管處除外。該副頁與主頁環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)的位置上也設(shè)同樣的環(huán)形凹槽13，在該副頁橢圓的兩焦點(diǎn)處設(shè)有外徑與主頁疏液孔直徑相同的疏液孔14。
在圖5所示的空心導(dǎo)流板的副頁正視局部剖面示意圖中，疏液孔有高于本體平面同樣厚度的凸環(huán)，該凸環(huán)內(nèi)截面呈斜面凸環(huán)內(nèi)的通孔內(nèi)環(huán)面上均布有四個(gè)與之連為一體的有孔的邊耳15，該副頁導(dǎo)流板的余下部分設(shè)有與主頁同樣的超瀘孔16如圖6所示。該超瀘孔部分的外側(cè)面也呈凹面17，該凹面上又設(shè)有由內(nèi)向外多個(gè)橢圓形凸環(huán)18。
在圖7所示的空心導(dǎo)流板成型機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖中，主頁的上芯體19呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形。中部設(shè)有垂直板面的與定模板上注塑孔相連通的豎直注塑孔20。在該板平面上設(shè)與主頁外側(cè)面由內(nèi)向外多個(gè)橢圓形凸環(huán)相對(duì)應(yīng)的凹槽。該上芯體的外周邊上鑲有上型腔板21，該板面靠上芯體的部分設(shè)較上芯體平面稍向內(nèi)凹的環(huán)形凹槽，該凹槽底到下型腔板之深度為一員導(dǎo)流板的厚度，該凹槽又與兩聯(lián)接耳形凹槽及與排液管錐形部分大半、圓管全部相對(duì)應(yīng)的設(shè)有內(nèi)芯的凹槽和圓孔相連。當(dāng)注塑成型后它們則分別為主頁外側(cè)的周邊、聯(lián)接耳及部分排液管，主頁的下芯體22也呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形。在該橢圓的兩個(gè)焦點(diǎn)處設(shè)與疏液孔部分相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓凸臺(tái)，余下部分規(guī)則排列有與超瀘孔相對(duì)應(yīng)的刀刃向外的凸出于本體平面的楔形刀片。該刀片的高度等于一頁導(dǎo)流板的厚度，垂直該下芯體板面與墊板相連通的豎直通孔其內(nèi)設(shè)有可將成型后的導(dǎo)流板推出的頂出桿23。在該下芯體的外周邊上鑲有橢圓形環(huán)形下型套24，其頂部寬度及凸出于下芯體的高度與導(dǎo)流板主頁上的環(huán)形排液通道寬度及深度相對(duì)應(yīng)。最好下型套下部截面呈階梯形與下芯體及下型腔板相匹配以便于其定位下型腔板25鑲在下型套外，其板面與主頁內(nèi)側(cè)排液通道外的部分相對(duì)應(yīng)，在與上型腔板設(shè)排液管部分相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)與排液管余下部分相對(duì)應(yīng)的凹槽。與該排液管相連的徑向凹槽相對(duì)應(yīng)的下型腔板上設(shè)徑向夾有凸塊的兩個(gè)凹槽。
副頁的上芯體與主頁的上芯體結(jié)構(gòu)相似，上型腔板除不設(shè)與聯(lián)接耳及排液管相對(duì)應(yīng)的凹槽外，余下部分也基本與主頁的上型腔板相同。副頁的下芯體除疏液孔部分與副頁疏液孔環(huán)形凸臺(tái)部分相對(duì)應(yīng)設(shè)有向本體凹進(jìn)的環(huán)槽及中部的圓凸臺(tái)上與四個(gè)有孔邊耳相對(duì)應(yīng)的半圓凹槽外其余部分與主頁的下芯體相同。副頁的下型腔板設(shè)有與副頁內(nèi)側(cè)周邊附近的凸環(huán)相對(duì)應(yīng)的凹槽。但在與排液孔相對(duì)應(yīng)的位置上不設(shè)凹槽。副頁的下芯體與下型腔板間的下型套與主頁的下型套相同。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.導(dǎo)流板成型簡單、成本低、精度高、適用于大批量生產(chǎn)。
2.成型機(jī)構(gòu)易于加工制造、能保證加工精度、使用壽命長、便于更換。
權(quán)利要求1.一種用于平板式膜分離技術(shù)的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其特征在于a、空心導(dǎo)流板外周邊上設(shè)有與之連為一體的聯(lián)接耳1及排液管2的橢圓形主頁10兩焦點(diǎn)處各設(shè)圓形疏液孔6，內(nèi)側(cè)周邊上的徑向凹槽3兩端分別與排液管及環(huán)形排液通道4相連通，該環(huán)形排液通道內(nèi)規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)的楔形超瀘孔7，在設(shè)超瀘孔的外側(cè)面部分設(shè)上面有多個(gè)橢圓形凸環(huán)9的凹面8，b、空心導(dǎo)流板與主頁外形尺寸相同的橢圓形副頁11兩焦點(diǎn)處各設(shè)有外徑與主頁疏液孔直徑相同的高于本體平面同樣厚度的疏液孔14內(nèi)孔環(huán)面上均布有四個(gè)與之連為一體的有孔邊耳15，與主頁環(huán)形排液通道相對(duì)應(yīng)的位置上也設(shè)環(huán)形凹槽13，該環(huán)形排液通道內(nèi)也規(guī)則排列有尖部朝向外側(cè)的楔形超瀘孔16，在設(shè)超瀘孔的外側(cè)面部分也設(shè)上面有多個(gè)橢圓形凸環(huán)18的凹面17。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其特征在于上述兩頁導(dǎo)流板各有一套與其相對(duì)應(yīng)的成型機(jī)構(gòu)，其上芯體19分別呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形，該上芯體外分別鑲有與上述各頁環(huán)形排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)的上型腔板21，下芯體22也分別呈與導(dǎo)流板設(shè)超瀘孔的部分相對(duì)應(yīng)的橢圓形，在該下芯體的外周邊上即下芯體與下型腔板25之間鑲有凸出于下型腔板面與環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)應(yīng)的下型套24，下型腔板面則分別與各頁內(nèi)側(cè)排液通道以外的部分相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其特征在于在空心導(dǎo)流板主頁內(nèi)側(cè)排液通道外又設(shè)一個(gè)淺橢圓形凹槽5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其特征在于在空心導(dǎo)流板副頁內(nèi)側(cè)排液通道外除與主頁徑向通孔相對(duì)應(yīng)處又設(shè)一個(gè)與上述淺凹槽相對(duì)應(yīng)的橢圓形凸環(huán)12。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，空心導(dǎo)流板副頁的疏液孔內(nèi)截面呈斜面。
專利摘要一種用于平板式膜分離技術(shù)的空心導(dǎo)流板及其成型機(jī)構(gòu)，其導(dǎo)流板是由設(shè)聯(lián)接耳、排液管、排液通道、疏液孔及超濾孔的主頁與設(shè)排液通道、疏液孔及超濾孔的副頁相對(duì)組合而成，其成型機(jī)構(gòu)包括有上芯體、上型腔板、下芯體、下型腔板以及在下芯體與下型腔板之間鑲嵌的凸出于下型腔板面與環(huán)形排液通道凹槽相對(duì)應(yīng)的下型套，本實(shí)用新型的導(dǎo)流板成型簡單、精度高、成本低，其成型機(jī)構(gòu)易加工制造，使用壽命長。
文檔編號(hào)B01D63/08GK2090725SQ9022144
公開日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1990年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月30日
發(fā)明者方德仁, 袁海, 張吉昌, 孫逢文, 紀(jì)重權(quán) 申請(qǐng)人:旅順?biāo)芰蠙C(jī)械模具廠