專利名稱：帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，特別是一種可通過氧化廢氣中二氧化硫(以下縮寫為SO2)吸收液中生成的亞硫酸鹽來回收石膏的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)。
在廢氣脫硫采用鈣化合物為吸收劑來回收石膏這類傳統(tǒng)的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)中，從鈣化合物和SO2反應(yīng)生成的亞硫酸鈣中制取石膏的傳統(tǒng)方法，是抽提含有相應(yīng)于循環(huán)罐中SO2吸收量化學(xué)計量的石膏或亞硫酸鈣的漿液，并在一個分立的氧化塔中氧化漿液以由亞硫酸鈣制取石膏。一種省去分立的氧化塔，空氣或含氧氣體直接吹入循環(huán)罐，以通過氧化循環(huán)罐中的亞硫酸鈣制取石膏的系統(tǒng)，已由日本特許17318/1975公開報導(dǎo)和日本公開特許18269/1976公開報導(dǎo)。而且，一種當(dāng)空氣供給到循環(huán)罐中溶液表面時，貯存于吸收液貯罐中的吸收液再噴淋于循環(huán)罐中的系統(tǒng)，已由日本特許37252/1983公開報導(dǎo)。此外，一種空氣吹到吸收塔中向下流動溶液表面以加速氧化反應(yīng)的系統(tǒng)，已由日本公開特許187326/1983和167432/1986公開報導(dǎo)。
這類通過吹入空氣氧化亞硫酸鈣制取石膏傳統(tǒng)的系統(tǒng)，需要借助于鼓風(fēng)機或類似設(shè)備來供給空氣。因此，它們具有耗用能量提供空氣的缺點。
如上所述，傳統(tǒng)的利用空氣氧化吸收塔中SO2吸收生成的亞硫酸鹽的系統(tǒng)，面臨著耗用較多能量供給空氣的問題。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種無需能量供給濕式廢氣脫硫系統(tǒng)氧化所需空氣的系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明(第一個發(fā)明內(nèi)容)，(1)一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣和含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來進行的，帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在吸收塔底部收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，(b)一個安裝在貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一束安裝在貯罐底部并延伸到循環(huán)罐的吸收液中的底管，該管束的底端是開口的，(d)一個穿過底管安裝，使在貫穿處的底管內(nèi)有開口的空氣供給管，該空氣管至少有一端開口于空氣中，(e)一個使循環(huán)罐中吸收液表面上方空氣排放到貯罐中溶液表面上方的氣體導(dǎo)管，和(f)一個借助于泵來供給安裝于吸收塔上部噴嘴循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
(2)在(1)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有間歇地向空氣供給管開口供水的裝置。
該第一個發(fā)明內(nèi)容的上述結(jié)構(gòu)有下述作用當(dāng)貯存于貯罐中的吸收液通過底管流入循環(huán)罐中，經(jīng)過安裝于穿過底管的空氣供給管的那一端時，由于流動的分離，在空氣供給管的較低表面上產(chǎn)生負壓。該負壓作用于底管內(nèi)空氣供給管低表面上的開口，結(jié)果空氣由空氣供給管與大氣相通的一端或兩端吸入，空氣由底管中的吸收液經(jīng)空氣供給管的開口吸入。空氣與吸收液一起向下流入循環(huán)罐中，在循環(huán)罐中，空氣中的氧與吸收液中含有的由于SO2吸收生成的亞硫酸鹽相反應(yīng)，生成石膏。本發(fā)明中，空氣借助于流動分離產(chǎn)生的負壓而自動地被吸入，該流動分離在流動區(qū)域中設(shè)置物體的下游側(cè)發(fā)生。
間歇地噴淋洗滌水防止空氣供給管開口堵塞，這種堵塞是由于在吸收液表面張力產(chǎn)生回流造成的潤濕周邊上發(fā)生鹽沉積造成的。
根據(jù)本發(fā)明(第二個發(fā)明內(nèi)容)(1)一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣和含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來進行的，帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在吸收塔底部收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，(b)一個安裝在貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一束安裝在貯罐底部并延伸到循環(huán)罐的吸收液中的底管，該管束的底端是開口的，(d)一個安裝在底管對面或插入底管中以使其靠近底管上端并有適當(dāng)間隙的空氣供給管，該管的另一端與空氣相通，(e)一個使得循環(huán)罐中吸收液表面上方空氣排放到貯罐中溶液表面上方的氣體導(dǎo)管，和
(f)一個借助于泵來供給安裝于吸收塔上部噴嘴循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
(2)在(1)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有間歇地向空氣供給管供水的裝置。
(3)在(1)或(2)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有調(diào)整底管上端和空氣供給管下端兩者之間位置關(guān)系的裝置。
(4)在(1)、(2)或(3)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有將泵送液向下噴入底管或空氣供給管的裝置。
該第二個發(fā)明內(nèi)容的上述結(jié)構(gòu)有下述作用利用貯罐中貯存的吸收液的勢能，可使吸收液流過底管和空氣供給管之間的間隙。由于在空氣供給管的低端溶液通道的橫截面突然擴大，在底管中下行溶液的流動在空氣供給管的周邊上分離，因而產(chǎn)生一個取決于溶液流速的負壓。借助于此負壓，空氣經(jīng)由空氣供給管吸入，并與用于循環(huán)罐中氧化的、底管中下流的溶液一起直接進入循環(huán)罐。循環(huán)罐中吸收液表面上方積聚的空氣被排放到貯罐中吸收液表面上方，結(jié)果空氣被由吸收塔流入貯罐的吸收液所吸收。這樣可以更有效地利用空氣中的氧。
為防止由于石膏沉積(因為吸收液的回流，石膏沉積在空氣供給管內(nèi)的潤濕周邊上，而吸收液的回流又是由于在空氣供給管周邊上的表面張力產(chǎn)生在空氣供給管的端頭中)堵塞空氣供給管，經(jīng)由空氣供給管提供水進行間歇地洗滌。
通過提供一種裝置調(diào)整底管上端和空氣供給管下端之間位置關(guān)系，可控制底管和空氣供給管之間間隙的變化，因而可控制貯存于貯罐中吸收液的量。
吸入的空氣量可通過將泵送液向下噴入底管來控制。
根據(jù)本發(fā)明(第三個發(fā)明內(nèi)容)，(1)一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣和含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來進行的，帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在吸收塔底部收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，并在其底部有底管，(b)一個安裝在貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一個向下穿過循環(huán)罐頂并延伸到循環(huán)罐的吸收液中的下懸管，并且底管在靠近其節(jié)流裝置上部擴徑部分插入該下懸管，(d)一個使得循環(huán)罐中吸收液面上方空氣排放到貯罐中溶液表面上方的氣體導(dǎo)管，和(e)一個借助于泵來供給安裝于吸收塔上部噴嘴循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
(2)在(1)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有控制吸收液在底管中排出量的裝置。
(3)在(1)或(2)中所描述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，帶有內(nèi)徑向下端逐漸縮小的底管。
該第三個發(fā)明內(nèi)容的上述結(jié)構(gòu)有下述作用當(dāng)貯存于貯罐中的吸收液沿底管流下并進入下懸管中時，在底管下端和下懸管之間間隙處由于吸氣作用(水噴射泵)而產(chǎn)生負壓。借助于產(chǎn)生的負壓，空氣由下懸管上口和底管間的間隙吸入。而且，循環(huán)罐中吸收液表面上方積聚的空氣被排放到貯罐中吸收液表面上方，因此空氣被由吸收塔流入貯罐的吸收液所吸收。這樣可以更有效地利用空氣中的氧。
通過安裝一個控制裝置，例如在底管中安裝閥門，可根據(jù)吸收塔中溶液循環(huán)量的變化，來控制底管中吸收液下流量和進行底管中吸收液的間歇流動。而且，通過向下縮小底管內(nèi)徑，吸收液可以噴射流由底管注入下懸管。


圖1是本發(fā)明中第一個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的簡圖。
圖2是第一個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的部分放大透視圖。
圖3是圖2中沿箭頭X方向的截面圖。
圖4是圖2中沿箭頭Y方向的截面圖。
圖5是第一個發(fā)明內(nèi)容的另一種實施方案的截面放大圖。
圖6是本發(fā)明中第二個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的簡圖。
圖7是第二個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的部分放大圖。
圖8是第二個發(fā)明內(nèi)容的另一種實施方案的部分放大圖。
圖9是第二個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的部分放大圖。
圖10是第二個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的部分放大圖。
圖11是本發(fā)明中第三個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的簡圖，和圖12是第三個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案的部分放大圖。
在相應(yīng)的實施方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明將被詳細地描述。
第一個

發(fā)明內(nèi)容
的一種實施方案可參照圖1來描述。
參照圖1，含有SO2的廢氣A直接進入吸收塔1。借助于循環(huán)泵10，將吸收塔1的循環(huán)罐6中貯存的吸收液7送至噴嘴2。廢氣A通過與噴嘴2噴淋的、含有鈣化合物的吸收液氣接觸而被處理，并且在脫硫后作為被處理過的廢氣B從吸收塔1中排放。
在吸收塔1中已吸收SO2的吸收液向下流入吸收塔1底部貯罐3并在其中貯存。貯存液4通過與貯罐3底部相連的底管5，并穿過貯罐3正下方的循環(huán)罐6頂蓋，流向循環(huán)罐6。底管5的下端浸在貯存于循環(huán)罐6的溶液7中。在貯罐3底和循環(huán)罐6頂之間的中間部位，安裝了穿過底管的空氣供給管8。空氣供給管至少有一端與大氣相通，在底管5的穿過部分空氣供給管在其底部至少有一個空氣輸出口9。
為了詳細解釋空氣供給管部分，部分放大圖如圖2到圖4所示。在圖2中，穿過懸吊于貯罐3底部的底管5而安裝的空氣供給管8，在穿入部分其底部有空氣輸出口9。
而且，空氣供給管8的一端作為空氣吸入口11與大氣相通。
圖3和圖4分別是圖2中沿箭頭X和Y方向的截面圖。在圖3中，當(dāng)貯罐3中的貯存液4向下流過底管5時，流經(jīng)空氣供給管8和底管5之間的間隙通道12，該通道在空氣供給管8的外表面產(chǎn)生流動的分離，流動分離在空氣供給管8外表面下部產(chǎn)生負壓。該負壓使得空氣通過空氣供給管8上的空氣吸入口11被吸入，并且吸入的空氣經(jīng)空氣輸出口9進入底管中向下流動的吸收液中。吸入的空氣與底管5中下流的溶液一起流入貯存于循環(huán)罐6的貯液7中，并且在循環(huán)罐6中，吸入空氣中的氧氣與底管5中下流溶液中含有的亞硫酸鹽反應(yīng)生成石膏。
圖5是表示空氣輸出口9的洗滌系統(tǒng)的代表圖。該系統(tǒng)在空氣供給管8中的空氣供給口的入口之上帶有噴嘴。洗滌是通過帶有中途控制閥16的供水管13供水并根據(jù)控制信號15操作控制閥16而間歇地進行的。
在本發(fā)明的實施方案中，空氣供給管8具有園形截面，但它也可以具有能通過流動分離產(chǎn)生負壓的不同形狀的截面;例如，它可以有三角形或長方形截面，也可以是交叉排列或多管系統(tǒng)。
其次，第二個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案可參照圖6來描述。
參照圖6，含有SO2的未處理廢氣A流向吸收塔101，如同第一個發(fā)明內(nèi)容上述描述的實施方案一樣，廢氣A通過與噴嘴102噴淋的、含有鈣化合物的吸收液氣液接觸而被處理，并且在脫硫后作為被處理過的廢氣B從吸收塔101中排放。在該圖中，參考數(shù)字108代表循環(huán)泵，109代表循環(huán)管線。在吸收塔101中已吸收SO2的吸收液流入吸收塔101底部的貯罐104中，并在其中貯存。貯存液111通過與貯罐104底部相連的底管107，并穿過在貯罐104正下方的循環(huán)罐106頂蓋，流向循環(huán)罐106中。
在貯罐104中貯存的溶液111將要流入的底管107入口處，安裝了與底管107相對的空氣供給管105(如圖7所示)，或插入底管107的空氣供給管105(如圖8所示)。空氣供給管105是一端開口于空氣中的主空氣供給管103的分枝。當(dāng)貯罐104中的貯液111在底管107中向下流動時，在空氣供給管105的端周邊上產(chǎn)生流動分離，導(dǎo)致負壓的產(chǎn)生。該負壓作用于空氣供給管105內(nèi)，結(jié)果空氣經(jīng)主空氣供給管103和分空氣供給管105進入溶液。由于在空氣供給管105和底管107間溶液流動的阻力，可保持貯罐104中溶液的適當(dāng)深度。供給的空氣與溶液一起穿過底管流下，并在循環(huán)罐106中被分布，空氣中的氧與吸收廢氣A中SO2生成的亞硫酸鹽在循環(huán)罐中反應(yīng)，生成石膏。
從循環(huán)罐106貯存的吸收液112中釋放的空氣，在空氣集氣室114中帶有正壓，并通過廢氣管110排放到吸收塔101底部貯罐104中的貯存液111表面上方。在通過廢氣管110由空氣集氣室114排放的用過的空氣中，有未反應(yīng)的氧存在。通過將含有未反應(yīng)氧的用過的空氣排放到吸收塔101底部貯罐104中的貯存液111表示上方，該用過的空氣借助于由吸收塔101下落吸收液的勢能，混合于貯存在貯罐104的溶液111中，結(jié)果未反應(yīng)的氧氣以上述同樣方式與亞硫酸鹽反應(yīng)，這樣就提高了供給空氣中氧的利用率。
在該過程中，通過分成眾多的其未端與底管107相對或插入底管107入口的相應(yīng)的空氣供給管105，可以得到供給空氣的細小氣泡。為間歇地洗滌由于表面張力倒流入空氣供給管105內(nèi)的吸收液，經(jīng)供水管線115將水供給空氣供給管105。
圖9表明了在空氣供給管105與底管107相對處調(diào)整溶液流動阻力的機構(gòu)。參照圖9，膨脹柱116與插在貯罐104底部外殼中的固定夾板117相連，膨脹柱116的另一端與插在底管107中的固定夾板118相連。膨脹柱116根據(jù)壓力元件119產(chǎn)生的壓力信號，沿導(dǎo)板121方向被氣壓或液壓驅(qū)動。結(jié)果底管107上下移動。這就改變了空氣供給管105端面與底管107端面間的間隙h，也就改變了在間隙h時的阻力，這樣就可以控制底管107中的吸收液下流量。因此貯罐104中貯存液的液面可以適宜地保持。參考數(shù)字120代表膨脹鉸鏈。在該實施方案中，底管107被移動，但由于目的是調(diào)整間隙h，空氣供給管105也可以被移動。
在圖10的實施方案中，溶液供給管122在底管107中開口向下并在其中部帶有控制閥123，泵送液由供液管122向下噴淋，這樣可控制吸入空氣的流率。在該實施方案中，泵送液在底管107中噴淋，但它也可以在空氣供給管105中噴淋，因為即使泵送液在空氣供給管105的端面位置噴淋，也可以產(chǎn)生同樣的效應(yīng)。
再次，第三個發(fā)明內(nèi)容的一種實施方案可參照圖11來描述。如同上述描述的實施方案，含有SO2的廢氣A流向吸收塔201，通過與吸收液氣液接觸被處理，脫硫后作為被處理過的廢氣B從吸收塔201中排放。
在吸收塔201中已吸收SO2的吸收液流入在吸收塔201底部的貯罐203，并在其中貯存。貯存液204經(jīng)底管205注入下懸管207中，該底管開口與下懸管207入口擴徑部分的上部鄰近且相對。下懸管207與貯罐203底部銜接并且穿過循環(huán)罐208頂211懸于循環(huán)罐208貯存的溶液210中。當(dāng)貯存液204射出時，在下懸管207和底管205之間的間隙處，由于吸氣作用(水噴射泵)產(chǎn)生負壓。該負壓從下懸管207開口端吸入空氣?？諝獗环稚⒃谘h(huán)罐208貯存的溶液210中，這樣，空氣中的氧與吸收液(該吸收液向下流經(jīng)下懸管207進入循環(huán)罐208貯存液210中)中亞硫酸鹽反應(yīng)，生成石膏。參考數(shù)字206代表安裝于底管205中的閥。
圖12描述了在該實施方案中下懸管207上部與底管205相對的細節(jié)。在圖11和12中，同樣的數(shù)字指代同樣的部分。參照圖12，吸氣作用的發(fā)生可以說得更加詳細。
底管205從中間某部位成錐形向下，其底端鄰近并與下懸管207上部的節(jié)流裝置216的上部相對，該下懸管安裝于循環(huán)罐頂蓋211上。從貯罐203來的溶液由底管205下端射出，通過節(jié)流裝置216的通道218。當(dāng)溶液通過在節(jié)流裝置下部的擴徑部分219時，由于流動的分離產(chǎn)生吸力。借助于吸力產(chǎn)生的負壓，空氣經(jīng)過下懸管上開口215處被吸入下懸管207，并經(jīng)過空氣通道217被溶液吸收后，直接進入循環(huán)罐208。
在圖11中，循環(huán)罐208被從循環(huán)罐208頂蓋211垂下并懸于貯存液210中的隔板214分成兩部分。第一部分(圖中左邊部分)在從貯罐203流下的溶液上方有空氣集氣室212，第二部分(圖中右邊部分)帶有可加入鈣化合物吸收液的中和室。從空氣集氣室212來的廢氣，經(jīng)廢氣管213(該廢氣管在貯罐203的貯存液204表面上方有大量的開口)排放到吸收塔201底部貯罐203中的貯存液204表面上方，這樣就提高了空氣利用率。
根據(jù)第一個發(fā)明內(nèi)容，在吸收塔中噴淋的吸收液被收集于貯罐中，然后沿底管流下。通過設(shè)置可利用底管中下流溶液流速造成流動分離的裝置，產(chǎn)生一個高負壓。借助于該負壓，空氣自動地從大氣中供入以氧化亞硫酸鹽生成石膏，而無需使用任何動力設(shè)備，如鼓風(fēng)機或壓縮機。而且為保證長時間以穩(wěn)定狀態(tài)自動供入空氣，洗滌水間歇地噴入空氣輸入口，這樣可以避免由石膏垢造成的空氣輸入口的堵塞。
根據(jù)第二個發(fā)明內(nèi)容，在吸收塔上部噴淋的吸收液暫被收集于設(shè)置在循環(huán)罐上方的貯罐中。借助于流入循環(huán)罐溶液流動分離產(chǎn)生的負壓，空氣自動地被吸入而無需使用任何如鼓風(fēng)機或壓縮機之類的設(shè)備。通過安排鄰近并與底管的空氣供給管相對或?qū)⒖諝夤┙o管插入底管中，可保持合適的液面，這樣從底管中流出溶液的下流速度相當(dāng)高。而且，循環(huán)罐的上部被用作空氣集氣室，用過的空氣被排放到貯罐中溶液表面上方。用過的空氣與在吸收塔上部噴淋的吸收液一起進入貯液中，這樣可以有效地利用用過空氣中剩余的氧。
根據(jù)第三個發(fā)明內(nèi)容，在吸收塔上部被噴淋的吸收液暫被收集于設(shè)備在吸收塔底的貯罐中，并由一個特定管(底管)射出。在節(jié)流處溶液流動的分離引起的吸氣作用(水噴射泵)產(chǎn)生負壓。借助于此負壓，空氣自動地被吸入以氧化亞硫酸鹽而無需使用任何如鼓風(fēng)機或壓縮機之類的設(shè)備。
此外，循環(huán)罐被分成兩部分。有空氣進入部分的上部被用作空氣集氣室，從該集氣室被用過的空氣被排放到貯罐中貯存溶液表面的上方。該用過的空氣與在吸收塔上部噴淋的吸收液一起進入貯液中，這樣，用過空氣中剩余的氧可被更有效地利用。
權(quán)利要求
1.一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣與含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來完成的，所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在所述吸收塔底部，用來收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，(b)一個安裝在所述貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一束安裝在所述貯罐底部并延伸到所述循環(huán)罐的吸收液中的底管，該管束的底端是開口的，(d)一個安裝使得穿過所述底管并在貫穿處的所述底管內(nèi)有開口的空氣供給管，該空氣供給管至少有一端開口于空氣中，(e)一個使得所述循環(huán)罐中吸收液表面上方空氣排放到所述貯罐中溶液表面上方的氣體導(dǎo)管，和(f)一個借助于泵來供給安裝于所述吸收塔上部噴嘴所述循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中包括一個向所述空氣供給管開口間歇地供水的裝置。
3.一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣與含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來完成的，所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在所述吸收塔底部，用來收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，(b)一個安裝在所述貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一束安裝在所述貯罐底部并延伸到所述循環(huán)罐的吸收液中的底管，該管束的底端是開口的。(d)一個安裝成與所述底管相對或插入其中以使靠近所述底管上端并有適當(dāng)間隙的空氣供給管，該管的另一端與空氣相通。(e)一個使得所述循環(huán)罐中吸收液表面上方空氣排放到所述貯罐中溶液表面上方的氣體導(dǎo)管，和(f)一個借助于泵來供給安裝于所述吸收塔上部噴嘴所述循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中包括一個向所述空氣供給管開口間歇地供水的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中包括一個用來調(diào)整所述底管上端和所述空氣供給管下端之間位置關(guān)系的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中包括一個用來將泵送液向下噴入所述底管或所述空氣供給管的裝置。
7.一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中廢氣脫硫是通過含有二氧化硫的廢氣與含有鈣化合物的吸收液在吸收塔中氣液接觸來完成的，所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括(a)一個在所述吸收塔底部，用來收集已吸收廢氣中二氧化硫吸收液的貯罐，該貯罐在其底部帶有底管，(b)一個安裝在所述貯罐正下方的吸收液循環(huán)罐，(c)一個向下穿過所述循環(huán)罐頂蓋并延伸到所述循環(huán)罐的吸收液中的下懸管，并且底管在靠近其節(jié)流裝置上部擴徑部分插入該下懸管，(d)一個使得所述循環(huán)罐中吸收液表面上方空氣排放到所述貯罐中溶液表面上方的氣體志管，和(e)一個借助于泵來供給安裝于所述吸收塔上部噴嘴所述循環(huán)罐中吸收液的液體導(dǎo)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中包括一個用來控制在所述底管中吸收液排放量的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的帶有供給空氣裝置的濕式廢氣脫硫系統(tǒng)，其中所述底管的內(nèi)徑向下端逐漸縮小。
全文摘要
一種濕式廢氣脫硫系統(tǒng)包括一個用來收集已吸收廢氣中SO
文檔編號B01D53/18GK1062671SQ9111130
公開日1992年7月15日 申請日期1991年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月14日
發(fā)明者鬼塚雅和, 井上健治, 鵜川直彥, 沖野進, 高品徹 申請人:三菱重工業(yè)株式會社