專利名稱：旋轉(zhuǎn)變工位真空過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進的真空過濾裝置，屬分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。
過濾是諸多產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中必需的一環(huán)，其目的是使用固體顆粒和液體分離。例如，在制藥行業(yè)中，常用活性炭脫色，脫色后的活性炭要與藥液分離，就必須過濾。過濾裝置一般采用加壓過濾或多層過濾器，這種過濾器，基本由若干個垂直迭裝的屜形過濾部件組成，每個過濾部件又都包括濾板，框架及進出料口等若干部分，待濾液自濾層上方流入，在濾層下方收集。這種過濾器的密封面在待濾物料的液面之下，由于過濾器一般尺寸較大，密封很難達到嚴密，造成過濾過程中不斷的泄漏，既浪費原料又污染環(huán)境。且這類過濾器的操作為間斷的，每次卸料清理都要將濾層依次吊裝卸開，人工將濾布與濾出物一起抽出，清理后再依次裝好，這個過程，不但勞動強度大，而且極易造成操作事故，以致人員傷亡。
本實用新型的目的是提出一種改進的過濾裝置設(shè)計方案，它能夠克服現(xiàn)有過濾器的不足，特別是難以卸料清理的困難，給操作和維護帶來方便。
本新型的目的是通過將垂直迭放的過濾部件改為沿轉(zhuǎn)軸四周呈單層布置而實現(xiàn)的。以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的剖視圖。
圖3是真空分配閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是殼體側(cè)視圖。
本實用新型的最大結(jié)構(gòu)特點是，各濾板沿轉(zhuǎn)軸四周呈單層配置，整個過濾機由外罩7、固定過濾部件的轉(zhuǎn)子，真空分配閥4及進料器8所組成，各部分的具體結(jié)構(gòu)為1、轉(zhuǎn)子部分它包括濾板、側(cè)板、轉(zhuǎn)軸及隔板等四個部件。其中，濾板2、側(cè)板5及隔板1將整個轉(zhuǎn)子分隔成若干真空排料通道3，隔板與側(cè)板都固定在轉(zhuǎn)軸14上，濾板2則固定在相鄰的兩個隔板上，在濾板上可鋪敷一層或若干層濾布，轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)為短軸11、12(轉(zhuǎn)軸與短軸可以是一個整體，也可以分別加工而后裝配在一起)，后者通過軸承6安裝在機架9上，短軸11經(jīng)傳動部分與動力源電機10相聯(lián)接，圖中所示的實施例采用皮帶傳動，沿短軸12的軸向設(shè)若干通孔，每個通孔都分別與一個排料通道相通。短軸12的右側(cè)接真空分配閥4。
2、真空分配閥構(gòu)成真空分配閥4有兩個閥片，一個安裝在短軸12的軸端，閥片上的通孔與短軸上的通孔相通，并隨轉(zhuǎn)子而旋轉(zhuǎn)，另一個閥片固定在排料管13上，可稱為定閥片。定閥片上有孔與排料管相通。兩個閥片之間采用機械密封，其密封壓力可通過定閥片上的彈簧及固定位置調(diào)整。
排料管13經(jīng)支臂15牢牢地固定在機架9上，排料管的出口接一真空機組，以提供過濾動力。
3、外罩外罩7基本上是一個密封的殼體，它將轉(zhuǎn)子包封于其內(nèi)，外罩的頂部固定了一個進料器8，待濾液即從此流至轉(zhuǎn)子上。外罩的底部開啟，截面呈斗形，以便將物料匯集排出，整個外罩固定在機架9上。
為了增加濾板的過濾面積，提高其強度，濾板2的截面形狀可采用鋸齒形，在其直面和斜面均有密集的濾孔。濾孔的孔徑可在φ2.5－7mm內(nèi)選擇。濾板也可以選用篩網(wǎng)制作，例如5－25目不銹鋼絲網(wǎng)等等。
進料器8的形狀為一“工”字橫管，在橫管的底部及側(cè)面均打有密集的進料孔。由于采用工字橫管，待濾液自上而下噴淋時，可以比較均勻地灑落在濾板上。
為了便于更換濾布或檢修，在外罩7的側(cè)面設(shè)有一個活動門16。
操作時，開動真空機組，使待濾液自上而下地經(jīng)進料器淋噴至濾板上，活性炭或雜質(zhì)即留在濾布上，過濾后的料液即經(jīng)排料通道，真空分配閥及排料管流至真空機組。當活性炭在濾布上積累達一定厚度時，過濾阻力增大，效率下降，即啟動電機，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至下一個工位，繼續(xù)用下一個濾板過濾，而轉(zhuǎn)至下方的濾板則處于卸料清理位置，濾布上的積炭在重力作用下自行脫落，這樣過濾與卸料清理工作可同時進行。從而避免了現(xiàn)有過濾機過濾與卸料不能同時進行的缺點。且這種卸料是自動進行的，極其方便，無需再進行費時費力的吊裝作業(yè)。另外，本新型中的料液在過濾過程中，聚集在濾板的上方，天然形成一個液封，故對隔板與外罩之間的加工精度可要求很低，易于制造。而在操作中又不易漏液，防止環(huán)境污染。除此之外，這種旋轉(zhuǎn)工位的過濾機，也為采用過濾自動化打下了基礎(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種改進的真空過濾機，它由濾板、框架及進出料口所組成，其特征在于，各濾板沿轉(zhuǎn)軸四周呈單層配置，整個過濾機由外罩7、轉(zhuǎn)子、真空分配閥4及進料器8所組成，各部分的結(jié)構(gòu)為(1)、轉(zhuǎn)子部分它包括濾板、側(cè)板、轉(zhuǎn)軸及隔板等四個部件，其中，濾板2、側(cè)板5及隔板1將整個轉(zhuǎn)子隔成若干真空排料通道3，隔板與側(cè)板都固定在轉(zhuǎn)軸14上，轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)為短軸11、12，轉(zhuǎn)軸與短軸連為一體，后者通過軸承6安裝在機架9上，短軸11經(jīng)傳動部分與電機10相連接，在短軸12上沿軸向開有若干通孔，每個通孔都分別與一個排料通道相通，短軸12的右側(cè)接真空分配閥4，在濾板2上可鋪一層或若干層濾布，(2)、真空分配閥構(gòu)成真空分配閥4的兩個閥片，一個安裝在短軸12的軸端，閥片上的通孔與短軸上的通孔相通，另一個閥片固定在排料管13上，(3)、外罩它基本上是一個密封的殼體，將轉(zhuǎn)子包封于其內(nèi)，外罩的頂部固定了一個進料器8，底部開啟，以便將物料匯集排出，整個外罩固定在機架9上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空過濾機，其特征在于，濾板2的截面形狀為鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空過濾機，其特征在于，進料器8為一“工”字橫管，在橫管的底部及側(cè)面均打有密集的進料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空過濾機，其特征在于，在外罩7的側(cè)面設(shè)有一個活動門16。
專利摘要一種改進的真空過濾機，它由外罩、固定過濾部件的轉(zhuǎn)子、真空分配閥及進料器所組成。它將傳統(tǒng)的疊放過濾部件的結(jié)構(gòu)改為沿轉(zhuǎn)軸四周單層配置，從而使過濾與卸料清理可同時進行，解決了漏液問題，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并為今后的過濾自動化打下了基礎(chǔ)。
文檔編號B01D29/39GK2088894SQ91205169
公開日1991年11月20日 申請日期1991年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月6日
發(fā)明者劉世昌 申請人:劉世昌