專利名稱：真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空分子蒸餾設(shè)備的加熱裝置。
分子蒸餾設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離，精制、提純高感熱、高沸點(diǎn)及高粘性物質(zhì)的設(shè)備。由于工作溫度、一般在150℃以上，所以其加熱裝置多采用電加熱裝置。目前普遍采用熱油加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由導(dǎo)熱油罐、熱油泵、輸送管線等組成；導(dǎo)熱油罐內(nèi)裝有電熱管，當(dāng)導(dǎo)熱油被加熱到所需溫度時(shí)，由熱油泵將導(dǎo)熱油送至蒸餾器的加熱夾套內(nèi)，放熱后順回路管道返回導(dǎo)熱油罐再加熱，如此循環(huán)往復(fù)。該種加熱裝置加熱均勻，但由于導(dǎo)熱油給熱系數(shù)較低，因而傳熱效率較低，且由于需要附屬循環(huán)設(shè)備，增加了熱損失環(huán)節(jié)，同時(shí)也擴(kuò)大了設(shè)備投資與占用空間，使得維修、管理復(fù)雜，成本增加。國(guó)內(nèi)也有直接將電熱棒插入加熱夾套的加熱方式，但該種方式容易產(chǎn)生局部過熱，因此不適合處理熱敏性物質(zhì)。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種改進(jìn)方案，利用金屬給熱系數(shù)比較高的特點(diǎn)，在加熱夾套內(nèi)設(shè)置一組金屬傳熱部件，將熱量直接傳至蒸發(fā)壁面，無需導(dǎo)熱油循環(huán)、因而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了熱損失，提高了傳熱效率。
本發(fā)明是一種真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，它包括一個(gè)加熱夾套和一組加熱部件，加熱部件裝在加熱夾套內(nèi)，其特征在于所說的加熱部件是由一組傳熱片、套管和電熱管組成。
圖一為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的A－A剖視圖。
圖三為本發(fā)明流程示意圖。
以下結(jié)合附圖
對(duì)發(fā)明進(jìn)行祥細(xì)描述。
如圖一所示，加熱夾套由夾套筒體7與蒸餾器的蒸發(fā)壁面19構(gòu)成，夾套兩端分別裝有夾套上封板13和下封板18；電熱管14從上封板13上的開口處插入，開口處裝有填料壓蘭10和填料盒11，其中裝有密封填料4，根據(jù)溫度選用石棉填料。下封板18上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口管8，供充入導(dǎo)油之用，也作為定期排污管接口。夾套筒體7上設(shè)有溫度傳感器接口6及熱油擴(kuò)壓器接口5(也作為加導(dǎo)熱油時(shí)的溢流接管)。加熱部件由一組傳熱片15、套管16及電熱管14組成，傳熱片15為一組環(huán)形金屬片。如圖二所示，傳熱片15上按等分園周排列若干園孔；套管16為一組金屬直管，其外徑與傳熱片上園孔直徑同，以正好穿過園孔為宜；傳熱片15內(nèi)徑略大于蒸餾器體外徑，使其正好套在蒸餾器體上。套管數(shù)與傳熱片上園孔數(shù)相同，將傳熱片按等間距排列、穿在套管上，然后焊接定位，再將電熱管14插入套管內(nèi)。即構(gòu)成了本發(fā)明的加熱部件。將上述加熱部件裝入加熱夾套內(nèi)，密封、充入導(dǎo)熱油，即構(gòu)成本發(fā)明的加熱器。導(dǎo)熱油的作用是使得傳熱更均勻并避免局部過熱。
本發(fā)明安裝過程如下先將上封板13套入蒸餾器本體外，然后將組合好的傳熱片套入，用定位板12、17焊接定位，再焊接上封板13，使其上開口與套管口對(duì)齊，檢查無誤后，將夾套筒體7自下而上套入、定位，然后焊接于上封板上，套入下封板18，也定位焊接于蒸餾器本體與夾套筒體上，經(jīng)檢查合格后，將電熱管14插入套管16，端部用填料和填料壓蘭擰緊密封，至此本發(fā)明加熱器基本安裝完畢。
圖三所示為本發(fā)明流程示意圖。其中A為蒸餾器體，B為擴(kuò)壓器，C為溫度傳感器。載熱體－－導(dǎo)熱油由進(jìn)口a進(jìn)入擴(kuò)壓器，經(jīng)dg管道進(jìn)入加熱器內(nèi)，充滿后從溢流管f流出，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥和溢流閥，加熱器即進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。加熱過程中引起導(dǎo)熱油膨脹及產(chǎn)生少量氣體時(shí)，可經(jīng)ce管道導(dǎo)流至擴(kuò)壓器B，導(dǎo)熱油可繼續(xù)使用，不可凝氣體則由翅片散熱器b排出。當(dāng)加熱溫度低于250℃時(shí)，導(dǎo)熱油可連續(xù)使用2000小時(shí)不必更換，只需定期補(bǔ)充少量即可。
由于本發(fā)明是在被加熱器壁外布滿金屬傳熱片，傳熱片之間又充滿導(dǎo)熱油，使得熱量可以直接通過傳熱片及導(dǎo)熱油傳至被加熱器壁，因而提高了傳熱效率，而且傳熱均勻，避免了局部過熱現(xiàn)象，本發(fā)明無需導(dǎo)熱油循環(huán)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、因而減少了熱損失環(huán)節(jié)，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備投資及占用空間，降低了生產(chǎn)成體。
本發(fā)明應(yīng)用于VE精制蒸餾設(shè)備(200噸／年)中，加熱面積1.1m2，加熱溫度230℃，每公斤VE耗能0.26kw，熱損失降低約80％。
權(quán)利要求1.一種真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，它包括一個(gè)加熱夾套和一組加熱部件；加熱部件裝在加熱夾套內(nèi)，其特征在于所說的加熱部件是由一組傳熱片，套管和電熱管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所說的傳熱片為一組環(huán)形金屬片，其上有等分園周排列的園孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所說的套管為一組金屬直管，其外徑以正好穿過傳熱片上園孔為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所說的套管穿入傳熱片上的園孔，使傳熱片沿套管軸向等間距排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所說的電熱管插在套管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所說的加熱夾套內(nèi)充滿導(dǎo)熱油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所說的真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，其特征在于所的加熱夾套與一個(gè)熱油擴(kuò)壓器聯(lián)接。
專利摘要一種真空分子蒸餾靜態(tài)電加熱器，它是在加熱夾套內(nèi)布滿金屬傳熱片和套管，電熱管插在套管內(nèi)。加熱夾套聯(lián)接一個(gè)熱油擴(kuò)壓器，其內(nèi)充滿導(dǎo)熱油。本發(fā)明可使熱量直接迅速均勻地傳至被加熱壁面，無需導(dǎo)熱油循環(huán)設(shè)備，既簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了熱損失，又提高了傳熱效率。本裝置適用于化工醫(yī)藥行業(yè)中用于分離精制高感熱、高沸點(diǎn)及高粘物質(zhì)的真空分子蒸餾設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D3/12GK2087527SQ9120633
公開日1991年10月30日 申請(qǐng)日期1991年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月20日
發(fā)明者周增龍 申請(qǐng)人:西南合成制藥廠