專利名稱：蠟水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快速使蠟和水分離的蠟水分離器。
在鑄造方法中，由于蠟的價值相當昂貴，所以一次使用后，一般都再回收使用，而該回收的過程中則必須妥善去除雜質(zhì)，否則回收蠟質(zhì)不純，將影響蠟模制造精度。
一般蠟回收作業(yè)是以蒸汽鍋爐的蒸汽輸入脫蠟爐內(nèi)，使脫蠟爐對爐內(nèi)的蠟模進行熱融解，而脫蠟爐流出的融蠟再由人工提桶承接倒入攪拌桶內(nèi)，并先經(jīng)攪拌桶頂端的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，再利用攪拌去除水份。這種回收作業(yè)存在下面的缺點去除水份的時間冗長、人工提桶承接容易造成危險、去水效果不佳，以及回收蠟質(zhì)不純。
因此，有人設(shè)計了一種改良的蠟回收系統(tǒng)，如圖9所示，它的操作是將鍋爐1的蒸汽分別輸入脫蠟爐12及
圖10的再加熱管13內(nèi)，經(jīng)脫蠟爐12融解的融蠟則由輸送管再輸入再加熱管13內(nèi)，經(jīng)該再加熱管13蒸發(fā)部分水分后，再送入各攪拌桶14中去除水分，然后再輸入各沉淀桶15內(nèi)沉淀濾除雜志；但是在上面所說的改良系統(tǒng)中，融蠟經(jīng)過再加熱管蒸發(fā)水份時，仍有部分由融蠟管131的噴孔噴出后直接落到底板，只受到底板的一次蒸發(fā)，而且融蠟管越下端噴出的蠟水受熱機會越小，因此，蒸發(fā)流出后的融蠟仍含有水份，而必須再以攪拌桶作再一次去除水份。
本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種蠟水分離器，它是在一個槽體的二對應側(cè)壁中分別設(shè)有數(shù)個中空隔層，并以蒸汽管接通各中空隔層形成一蒸汽導路，將該二側(cè)壁外緣接通于蒸汽鍋爐，使蒸汽流經(jīng)該蒸汽導路而充滿在各隔層及各蒸汽管內(nèi)，蠟水由該槽體上端的分水盤分散流下時，將由上向下流經(jīng)每一排蒸汽管的周緣，從而受每一排蒸汽管加熱產(chǎn)生蒸發(fā)水份。
本實用新型提供的蠟水分離器包括一槽體，其中兩對應側(cè)壁內(nèi)呈中空狀，該中空部分以多數(shù)隔板分隔成多數(shù)隔層，且該二側(cè)壁的隔層呈交錯方式排列，其中一側(cè)壁的外側(cè)緣和高溫蒸汽鍋爐接通，而槽體的頂端設(shè)有一個具有多數(shù)貫穿孔的分水盤，底端具有一輸出口，該分水盤底緣和槽口之間具有適當間隙，而頂部則連接脫蠟爐的輸出管，而且具有一吹風機；多數(shù)蒸汽管，各蒸汽管二端分別連通上述槽體的二側(cè)壁內(nèi)緣面之間并和各中空隔層連通形成一蒸汽導路，各蒸汽管的下一排蒸汽管是在該上排相鄰二蒸汽管間隙的下方；將蠟水由槽體頂端的分水盤分散流下，而每一分散細小狀流下的融蠟柱則由上向下流經(jīng)每一排蒸汽管的周緣，以蒸汽管的熱能蒸發(fā)水份，并利用下排蒸汽管在上排二蒸汽管之間排列方式，使每一細小融柱受熱面積大而密集，從而可完全去除水份。
下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的說明，其中
圖1是本實用新型的系統(tǒng)圖。
圖2是本實用新型的外觀圖。
圖3是在圖2中沿A－A線切割的剖視圖。
圖4是在圖2中沿B－B線切割的剖視圖。
圖5是圖3中C－C部分的放大圖。
圖6是在圖3中沿D－D線切割的剖視圖。
圖7是本實用新型分水盤的另一實施例的仰視圖。
圖8是圖7實施例的俯視圖。
圖9是常用蠟回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
圖10是常用蠟回收系統(tǒng)中的再加熱管的剖視圖。
請參閱圖2～5，本實用新型的蠟水分離器具有一槽體20，槽體20周圍側(cè)壁中的二對應側(cè)壁21、22是由二層金屬板構(gòu)成具有中空室的槽壁，該中空室由多數(shù)隔板23分隔成多數(shù)隔層24，該二側(cè)壁21、22的隔層24呈相互交錯的方式排列，二側(cè)壁21、22的內(nèi)側(cè)緣面間與多排蒸汽管25相連通，各排蒸汽管25的下一排蒸汽管是在該上排相鄰二蒸汽管之間的下方，各排蒸汽管25的管端因兩側(cè)壁21、22交錯排列的隔層24適當?shù)淖韪艋蛳嗤ǘc各隔層24形成一蒸汽導路，一側(cè)壁21或22的外側(cè)緣面則與高溫的蒸汽鍋爐30的連接管31接通，高溫蒸汽進入側(cè)壁的中空室內(nèi)，可借著回路相通使高溫蒸汽進入各隔層24及蒸汽管25內(nèi)，各該蒸汽管25的外周緣具有螺旋狀的鰭片26，可增進各蒸汽管25的發(fā)熱面積。如圖4所示，槽體20的上部具有一個用來分散蠟水的分水盤40，分水盤40與二側(cè)壁之間具有利于蒸汽散發(fā)的適當間距，且其頂端具有脫蠟爐50的輸出管51和一抽風機60，分水盤具有多個貫穿頂?shù)锥娴拇┛?1，穿孔41最好如圖6所示對應最上排蒸汽管25。槽體20的底部具有一個輸出口27，側(cè)壁的底端則具有一收集側(cè)壁隔層24內(nèi)和各蒸汽管25內(nèi)冷卻水的冷水管28。
由于具有本實用新型的蠟水分離器，而使整個蠟回收系統(tǒng)改變，如
圖1所示，它的處理過程是蒸汽鍋爐30的蒸汽分別輸入脫蠟爐50和蠟水分離器20內(nèi)，經(jīng)脫蠟爐50融化的融蠟則輸出一高溫過濾槽70內(nèi)，經(jīng)過過濾后的融蠟再輸入蠟水分離器20進行水份的去除，即完成蠟回收作業(yè)。
由于本實用新型蠟水分離器的側(cè)壁21、22內(nèi)的一個隔層24連續(xù)通蒸汽鍋爐30，所以高溫蒸汽進入該隔層24內(nèi)部之后，延著隔層24和蒸汽管25構(gòu)成的蒸汽導管路，使側(cè)壁21、22和該蒸汽管25內(nèi)部充滿高溫蒸汽，并使它產(chǎn)生的熱能經(jīng)由側(cè)壁21、22內(nèi)緣面向蒸汽管25內(nèi)部傳遞，蒸汽管25還借螺旋鰭片26擴大了它的熱效率，在槽體20內(nèi)部直接加溫，并且使槽體內(nèi)部空間保持在高溫狀態(tài)下；當融蠟由輸出管51落在分水盤40上，經(jīng)分水盤40穿孔41分散呈細小狀，向下流到最上排蒸汽管25周緣鰭片26上，就先受該排蒸汽管25周緣鰭片26的高溫加熱蒸發(fā)，又，由于下排蒸汽管25如圖4所示，是對應著二相鄰上排相鄰蒸汽管的間隙，所以在該上排蒸汽管25的周緣鰭片26受熱后的融蠟直接向下流到下排蒸汽管25′，周緣的鰭片26上，并同樣再受該下排蒸汽管25′的加熱蒸發(fā)，如此由上向下，融蠟經(jīng)各排蒸氣管周緣鰭片26而流到底部的輸出口27，其中蒸發(fā)的水蒸汽則可經(jīng)槽體20頂端的抽風機60抽出，也就是經(jīng)過分水盤40流下的細小融蠟柱可由上向下經(jīng)過各排蒸汽管周緣鰭征26的一再加熱蒸發(fā)，因此每一細小融蠟柱的受熱面積大且密集，所以流到最下排蒸汽管25時已經(jīng)可以充份去除所含的水份，由底部輸出口27輸出的融蠟可直接回收使用。
當然，本實用新型并不是只能使用上面的實施例，只要在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)也可以用其他的例子來實施。例如圖7、圖8所示，該分水盤可呈柵欄狀的噴管，利用噴管底緣的多數(shù)噴孔噴出分散的融柱，也可以在分水盤的頂面加設(shè)多數(shù)中空凸管，以利蒸汽蒸發(fā)。
權(quán)利要求1.一種蠟水分離器，尤指一種裝設(shè)在蠟回收系統(tǒng)中的去水機構(gòu)，該回收系統(tǒng)中，高溫蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別導入脫蠟爐和該分離器，而在脫蠟爐產(chǎn)生的融蠟則經(jīng)過一過濾槽過濾雜質(zhì)后再輸入該蠟水分離器去水份，其特征在于該蠟水分離器包括一槽體，其中兩對應側(cè)壁內(nèi)呈中空狀，該中空部分以多數(shù)隔板分隔成多層隔層，且該二側(cè)壁的隔層呈交錯方式排列，其中一側(cè)壁的外側(cè)緣和高溫蒸汽鍋爐接通，而槽體的頂端設(shè)有一個具有多數(shù)貫穿孔的分水盤，底端具有一輸出口，該分水盤底緣和槽口之間具有適當間隙，而頂部則連接脫蠟爐的輸出管，而且具有一吹風機；多數(shù)蒸汽管，各蒸汽管二端分別連通上述槽體的二側(cè)壁內(nèi)緣面之間并和各中空隔層連通形成一蒸汽導路，各蒸汽管的下一排蒸汽管是在該上排相鄰二蒸汽管間隙的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟水分離器，其特征在于上述蒸汽管的外周緣具有螺旋狀的鰭片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟水分離器，其特征在于上述分水盤可以是由數(shù)支底緣具多數(shù)噴孔的噴管所組成的柵欄狀噴管。
專利摘要一種蠟水分離器，它是將一個槽體的二對應側(cè)壁分別制成壁內(nèi)中空狀，且該中空室經(jīng)隔板分隔成多數(shù)隔層，該二側(cè)壁內(nèi)側(cè)緣面間連通數(shù)排蒸汽管，而使該二側(cè)壁內(nèi)中空室與各蒸汽管形成一個蒸汽導路，其中一側(cè)壁外緣面連通蒸汽鍋爐，使蒸汽流經(jīng)蒸汽導路而充滿于各隔層及各蒸汽管內(nèi)，蠟水由該槽體上端的分水盤分散流下時，會由上向下流經(jīng)每一排蒸汽管的周緣，從而蒸發(fā)掉水分。
文檔編號B01D1/22GK2090284SQ9120644
公開日1991年12月11日 申請日期1991年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月15日
發(fā)明者游富珍 申請人:游富珍