專利名稱：一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)收塵器，特別是關(guān)于一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器及旋風(fēng)、布袋集成式多級(jí)收塵器。適用于水泥化肥等工業(yè)揚(yáng)塵點(diǎn)的煙粉塵治理，尤其適用于水泥廠烘干機(jī)、立窯的煙粉塵治理和生熟料磨。包裝機(jī)等揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理。
水泥廠烘干機(jī)的煙粉塵治理，是水泥廠環(huán)境治理的難點(diǎn)之一。目前，國內(nèi)水泥廠烘干機(jī)的煙粉塵治理采用旋風(fēng)、靜電、布袋等形式收塵器，或單獨(dú)使用，或選擇其中二種或三種組合成多級(jí)收塵器使用，各級(jí)間采用管道連接組合，這種多級(jí)收塵器的收塵效果雖比單級(jí)收塵器好，但仍不能滿足水泥廠烘干機(jī)煙粉塵治理的達(dá)標(biāo)需求，并存在工藝流程復(fù)雜、占地面積大、操作維護(hù)難、造價(jià)高、能耗高等弊端。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。而提供一種收塵效果好、工藝流程簡單、占地面積小、操作維護(hù)容易、造價(jià)、能耗低的革新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器和旋風(fēng)、布袋集成式多級(jí)收塵器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型是一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器


圖1、圖2，它由旋風(fēng)收塵器、立式管狀電收塵器、下進(jìn)氣、內(nèi)濾式負(fù)壓布袋收塵器組成；其特征在于旋風(fēng)收塵器、立式管狀電收塵器、負(fù)壓布袋收塵器依次直立集成安裝在僅有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口4、一個(gè)出風(fēng)口10的園筒形筒體6中，集成為由旋風(fēng)收塵段Ⅰ靜電收塵段Ⅱ、布袋收塵段Ⅲ構(gòu)成的多級(jí)收塵器。旋風(fēng)收塵段Ⅰ由旋風(fēng)收塵器和加熱裝置組成，旋風(fēng)收塵器為切向進(jìn)氣、軸向排灰，并由蝸殼式進(jìn)風(fēng)口4、集灰斗19、鎖風(fēng)排灰閥1組成；加熱裝置設(shè)在集灰斗19的殼體外壁，它由外罩2、電阻電熱器3和連通管5組成。連通管5穿過靜電收塵段Ⅱ。其下口位于加熱裝置的，上口位于立式管狀電收塵器上部的穿墻絕緣子7處；靜電收塵段Ⅱ由立式管狀電收塵器和倉壁振打器17組成，立式管狀電收塵器由筒體、電收塵單元、扇形金屬擋塵板14組成，旋風(fēng)收塵段Ⅰ的含塵煙氣出口為靜電收塵段Ⅱ的進(jìn)氣口，電收塵單元由傘形收塵電極和芒刺放電電極15組成，傘形收塵電極是由多個(gè)截頭園錐筒16垂直迭摞而成，芒刺放電電極15的兩端固定在上、下二個(gè)相同尺寸的放射狀框架13上，呈整體框架結(jié)構(gòu)，采用三點(diǎn)對(duì)稱式絕緣吊掛，電收塵單元的布置是在筒體的中心部位安設(shè)一個(gè)電收塵單元，其余6～12個(gè)電收塵單元均勻分布在其四周，扇形金屬擋塵板14設(shè)置在二個(gè)電收塵單元與筒體之間最大空間的筒體的內(nèi)壁上，向下傾斜40°～60°，沿筒壁高度每米設(shè)置1－4層，倉壁振打器17設(shè)在靜電收塵段Ⅱ的筒體外壁；布袋收塵段Ⅲ由一下進(jìn)氣、內(nèi)濾式、負(fù)壓布袋收塵器、倉壁振打器8和出風(fēng)口10組成，負(fù)壓布袋收塵器由筒體、下花板12、濾袋11、吊掛裝置20組成，靜電收塵段Ⅱ的含塵煙氣出口為布袋收塵段Ⅲ的含塵煙氣進(jìn)口，倉壁振打器8設(shè)在布袋收塵段Ⅲ的筒體壁外。
本實(shí)用新型的除塵過程是這樣實(shí)現(xiàn)的在設(shè)于本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器后的引風(fēng)機(jī)的吸力下，含塵煙氣由揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口入旋風(fēng)收塵段，在重力、離心力作用下，其中較大顆粒的灰塵沉降在集灰斗內(nèi)，通過鎖風(fēng)排灰閥排出，并在集灰斗內(nèi)滅掉灰塵中明火，使含塵煙氣均壓后上升，完成第一級(jí)收塵。經(jīng)第一級(jí)收塵后的含塵煙氣進(jìn)入靜電收塵段，其中大部分含塵煙氣進(jìn)入立式管狀電收塵器的電收塵單元，在電收塵單元內(nèi)，氣體被電離，使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力的作用下，移向傘形收塵電極，并附著在收塵電極上，少部分含塵煙氣流過電收塵單元與筒壁空間時(shí)受到扇形金屬擋板的阻擋，粉塵與擋塵板發(fā)生碰撞，動(dòng)能減小，速度降低，使其沉落或附著在擋塵板上。啟動(dòng)靜電收塵段的倉壁振打器振動(dòng)收塵電極及擋塵板，使其灰塵沉落至集灰斗內(nèi)排出，從而完成第二級(jí)收塵。經(jīng)第二級(jí)收塵后的含塵煙氣繼續(xù)上升，進(jìn)入布袋收塵段，荷電的粉塵在濾袋過濾作用下，被捕集在濾袋上，經(jīng)布袋收塵段的倉壁振打器振打，使其沉落至集灰斗內(nèi)排出，從而完成第三級(jí)收塵。含塵煙氣經(jīng)過本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器三級(jí)收塵，除塵效率可達(dá)99％以上。
由于本實(shí)用新型將旋風(fēng)、靜電、布袋收塵器依次直立集成按裝在僅有一個(gè)進(jìn)出口的同一圓筒形筒體中，各級(jí)收塵器之間無須用管道連接，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、操作維護(hù)難、占地面積大、系統(tǒng)氣流阻力大等缺陷；由于含塵煙氣的入口在圓筒形筒體的下部，出口在其頂部，利用含塵煙氣的勢(shì)能差，使圓筒形筒體具有一定的抽力，從而達(dá)到降低能耗的目的。本實(shí)用新型旋風(fēng)收塵段的旋風(fēng)收塵器的集灰斗壁外設(shè)有加熱裝置，可保證非連續(xù)作業(yè)時(shí)，進(jìn)入多級(jí)收塵器的含塵煙氣的溫度保持在露點(diǎn)以上，防止結(jié)露和糊袋現(xiàn)象，加熱裝置的連通管5穿過靜電收塵段，將熱風(fēng)通向電極引入線的穿墻絕緣子處，防止絕緣子結(jié)露、積塵引起絕緣破壞而造成電擊穿；本實(shí)用新型靜電收塵段的靜電收塵器的電收塵單元的傘形收塵電極是由多個(gè)截頭園錐筒垂直迭摞而成，與現(xiàn)有立式管狀電收塵器相比收塵面積增大，并具有易清灰、防止二次揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)。另外，電收塵單元的芒刺放電電極為整體框架式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，芒刺電暈線不易晃動(dòng)，整體框架為三點(diǎn)對(duì)稱絕緣吊掛，可大大減少芒刺電暈線的絕緣吊掛點(diǎn)，安全，可靠。由于本實(shí)用新型含塵煙氣經(jīng)過靜電收塵段予荷電后進(jìn)入布袋收塵段，使濾袋上的粉塵結(jié)構(gòu)疏松，粘結(jié)力小，具有良好的透氣性，使粉塵易振打脫落。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的附圖的圖面說明如下
圖1為本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器簡圖圖中Ⅰ－旋風(fēng)收塵段、Ⅱ－靜電收塵段、Ⅲ－布袋收塵段；1－鎖風(fēng)排灰閥，2－加熱裝置外罩，3－電阻電熱器，4－進(jìn)風(fēng)口，5－連通管，6－圓筒形筒體，7－穿墻絕緣子，8－倉壁振打器，9－維修孔，10－出風(fēng)口，11－濾袋，12－下花板，13－放射狀框架，14－扇形金屬擋塵板，15－芒刺放電極，16－傘形收塵電極的截頭圓錐筒，17－倉壁振打器，18－傘形收塵電極支架，19－集灰斗，20－濾袋吊掛裝置。
圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器靜電收塵段截面圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1將本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器用于水泥廠的水渣和粘土烘干機(jī)的含塵煙氣治理。
圖1、圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器的實(shí)施例1簡圖，圓筒形筒體直徑φ2800mm、布袋收塵段筒體直徑3470mm，全高11.8m，靜電收塵段的靜電收塵器設(shè)有七個(gè)電收塵單元，傘形收塵電極的截頭圓錐筒上口直徑φ720mm，下口直徑φ840mm，高250mm，芒刺電暈線長6m布袋收塵段設(shè)有90條φ220mm、長5m的玻璃纖維布袋。
本實(shí)用新型用于礦渣烘干機(jī)含塵煙氣收塵，含塵煙氣流量16000m3／h，入口含塵濃度7·78g／m3，出口含塵濃度為62·76mg／m3，除塵效率達(dá)99·2％。
本實(shí)用新型用于粘土烘干機(jī)含塵煙氣收塵，含塵煙氣流量16000m3／h，入口含塵濃度62·6g／m3，出口含塵濃度為67·31mg／m3，除塵效率達(dá)99·8％。
本實(shí)用新型用于水渣、粘土烘干機(jī)煙粉塵治理，出口含塵濃度均小于國家《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915－85中規(guī)定，熱力設(shè)備廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)容許最大排放濃度150mg／m3。其造價(jià)為現(xiàn)有同類分立式多級(jí)收塵器的50％左右，能耗降低50％左右，收塵效率達(dá)99·2％以上。操作、維修簡單。
實(shí)施例2將本實(shí)用新型旋風(fēng)、布袋集成式多級(jí)收塵器，用于水泥廠生熟料磨、包裝機(jī)等工業(yè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理，出口含塵濃度均符合國家規(guī)定，除塵效率達(dá)99·5％。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器，由旋風(fēng)收塵器、立式管狀電收塵器、下進(jìn)氣、內(nèi)濾式負(fù)壓布袋收塵器組成；其特征在于旋風(fēng)收塵器、立式管狀電收塵器、負(fù)壓布袋收塵器依次直立集成安裝在僅有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(4)、一個(gè)出風(fēng)口(10)的圓筒形筒體(6)中，集成為由旋風(fēng)收塵段(Ⅰ)、靜電收塵段(Ⅱ)、布袋收塵段(Ⅲ)構(gòu)成的多級(jí)收塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器，其特征在于所說的旋風(fēng)收塵段I由旋風(fēng)收塵器和加熱裝置組成，旋風(fēng)收塵器為切向進(jìn)氣、軸向排灰，并由蝸殼式進(jìn)風(fēng)口4、集灰斗19、鎖風(fēng)排灰閥1組成，加熱裝置設(shè)在集灰斗19的殼體壁外，它由外罩2、電阻電熱器3和連通管5組成，連通管5穿過靜電收塵段Ⅱ，其下口位于加熱裝置內(nèi)，上口位于立式管狀電收塵器上部的穿墻絕緣子7處，靜電收塵段Ⅱ由立式管狀電收塵器和倉壁振打器17組成，立式管狀電收塵器由筒體、電收塵單元、扇形金屬擋塵板14組成，旋風(fēng)收塵段Ⅰ的含塵煙氣出口為靜電收塵段Ⅱ的進(jìn)氣口，電收塵單元由傘形收塵電極和芒刺放電電極15組成，傘形收塵電極是由多個(gè)截頭圓錐筒16垂直迭摞而成，芒刺放電電極15的兩端固定在上、下兩個(gè)相同尺寸的放射狀框架13上，呈整體框架結(jié)構(gòu)，采用三點(diǎn)對(duì)稱式絕緣吊掛，電收塵單元的布置是在筒體的中心部位安設(shè)一個(gè)電收塵單元，其余6～12個(gè)電收塵單元均勻分布在其四周，扇形金屬擋塵板14設(shè)置在二個(gè)電收塵單元與筒體之間最大空間的筒體內(nèi)壁上，向下傾斜40°～60°，沿筒壁高度每米設(shè)置1～4層，倉壁振打器17設(shè)在靜電收塵段Ⅱ的筒體外壁，布袋收塵段Ⅲ由一下進(jìn)氣、內(nèi)濾式負(fù)壓布袋收塵器和倉壁振打器8和出風(fēng)口10組成，負(fù)壓布袋收塵器由筒體、下花板12、濾袋11、吊掛裝置20組成，靜電收塵段Ⅱ的含塵煙氣出口為布袋收塵段Ⅲ的含塵煙氣進(jìn)口，倉壁振打器8設(shè)在布袋收塵段Ⅲ的筒體壁外。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)、靜電、布袋集成式多級(jí)收塵器，它將旋風(fēng)、靜電、布袋收塵器集成安裝在僅有一個(gè)進(jìn)、出口的圓筒形筒體中。集重力、離心力、電場力、過濾等收塵機(jī)理于一體，實(shí)現(xiàn)多級(jí)收塵。設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、具有操作、維修簡便、造價(jià)低、節(jié)能、收塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有同類分立式多級(jí)收塵系統(tǒng)相比，造價(jià)降低50％以上，能耗降低50％左右，應(yīng)用于水泥廠烘干機(jī)、生熟料磨的煙(粉)塵治理，經(jīng)環(huán)保部門測(cè)試，煙(粉)塵排放符合國家規(guī)定。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2119265SQ9123187
公開日1992年10月21日 申請(qǐng)日期1991年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月23日
發(fā)明者王正俊, 張梅君 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵總廠