專利名稱：鍋爐煙氣凈化方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃燒生成物-煙或廢氣的處理方法和設備。
目前鍋爐煙氣凈化多采用濕法工藝，如中國專利2050933U組合型濕式除塵器，由塔體、管道、風機及在塔內自下而上安裝的水浴槽、兩層篩、噴頭、旋流板等組成。凈化方法是含塵氣體首先由管道進入塔體經水浴后，含塵氣體與濺起的泡沫混合，后經過篩板凈化，再經過噴淋、氣體進入旋流板使氣液分離，氣體從管道排出。
中國專利1035715A鍋爐煙氣除塵脫硫工藝及其設備，工藝包括煙氣除塵脫硫和循環(huán)水除硫兩個子系統(tǒng)，主要設備為除塵脫硫塔，鍋爐煙氣首先進入除塵脫硫塔，經霧化、縮放分離，撞擊板除塵、篩網除塵、脫水板脫水分氣。含硫水流入中和罐進行中和、濃縮、過濾等凈化過程收回水再利用。
中國專利2050933U只除塵，不能除去有害氣體。中國專利1035715A能除塵和解除含硫氣體。但工藝復雜，設備多。
本發(fā)明的目的是提供一種適用于鍋爐一次完成除塵和解除SO2等有害氣體的凈化方法，此方法簡單便，設備結構合理，維修方便。
本發(fā)明是這樣實現的。其方法為煙氣首先經噴淋降溫，再通過設置的緩阻分流器，使壓力集中的氣體減緩壓力和流速作多向分流擴散，進入過濾器，由曲面呈W或V形的濾片組成的過濾順使煙氣改變流向，大比重的塵埃受阻，分離脫落，小塵埃及細微粉塵由于濾片曲面形成的封閉水廉和表面水膜的粘，逐漸落下，完成了一級凈化，再進入噴淋裝置和過濾器進行二級凈化，也可進行多次凈化，最后經氣水分離，氣體從出氣口排放。塵粒水分集積卸塵輪，自動排出。
實施例給出立式和臥式兩種多級凈化設備。
其中，中和二氧化硫氣體的藥液使用含量35～40%的氫氧化鈉溶液、中和二氧化碳使用氫氧化鈣乳液，藥液在1.5～2kg/cm2的壓力噴射水阻，(水阻是阻降塵埃和除解有害氣體雙重作用)。
實施例給出立式和臥式兩種多級凈化設備。
下面結合附圖及實施例做進一步說明

圖1 立式設備整體示意圖。
圖2 立式設備進氣口和卸塵裝置剖面圖。
圖3 立式設備進氣口和卸塵裝置正視圖。
圖4 立式設備過濾器和噴淋混流裝置剖面圖。
圖5 立式設備氣水分離器、彎頭和管道剖面圖。
圖6 立式設備裝W形濾片過濾器示意圖。
圖7 立式設備裝V形濾片過濾器示意圖。
圖8 立式設備氣水分離器示意圖。
圖9 立式、臥式設備用緩阻分流器示意圖。
圖10 立式、臥式設備用液壓自動開關和藥液注入器結構示意圖。
圖11 立式、臥式設備用水源自動開關結構示意圖。
圖12 立式、臥式設備用水源自動開關動作示意圖。
圖13 立式、臥式設備用不源自動開關片示意圖。
圖14 臥式設備整體示意圖。
圖15 臥式設備進氣口正視圖。
圖16 臥式設備豎直排列過濾器示意圖。
圖17 臥式設備水平排列過濾器示意圖。
圖18 臥式設備氣水分離器示意圖。
圖19 立式、臥式設備卸塵輪示意圖。
本發(fā)明的鍋爐煙氣多級凈化方法，由煙氣分流、過濾除塵、噴淋混流脫硫、塵埃排放一次完成，其特征在于煙氣進入凈化設備后進行。
噴淋降溫煙氣進入通過噴頭噴淋降溫。
分流降塵煙氣經緩阻分流器使煙氣多向分流擴散、減緩流速和壓力。
噴淋混流脫硫煙氣經噴淋混流裝置設有1.5～2kg/cm2噴淋水阻中和有害氣體，改變交換作用區(qū)差，水、氣、塵混觸凝集。
過濾除塵煙氣經曲面呈W形或V形濾片組阻礙和封閉水簾除塵。
二次噴淋混流脫硫、過濾除塵，可重復2～5次。
氣水分離設阻礙板分離水、氣，被凈化煙氣從出氣口排放。
自動卸塵將阻濾的塵埃水分集積至卸塵輪，自動排出。
實施例1(參見圖1)一種立式組合型煙氣除塵多級凈化設備，包括塔體(1)、彎頭(2)、管道(3)、卸塵裝置(4)、噴淋混流裝置(5)、過濾器(6)和風機，其特征在于設有緩阻分流器(7)、藥液控制器(8)和氣水分離器(9)，緩阻分流器安裝在進氣口內，藥液控制器安裝在進氣口外側壁，氣水分離器安裝在塔體彎頭處;過濾器安裝在塔體中部，數量是2～5個，在每個過濾器上面安有噴淋混流裝置;卸塵裝置安裝在塔體進氣口下面，是一自動封閉卸塵輪(10)，是一帶斗的輪(見圖19)。
參見圖2煙氣進入凈化設備，經緩阻分流器(7)、煙氣減緩流速和壓力作多向分流擴散，再通過藥液噴淋中和有害氣體，然后進入過濾器(6)(見圖4)煙氣改變流向，塵埃受阻脫落完成一級初步凈化;煙氣進入下一級藥液噴淋混流，使塵埃、氣、水得到充分混觸凝集，有害氣體再次被中和，然后進入第二個過濾器進行二次除塵和改變煙氣流向即完成二級凈化。煙氣依次又進入噴淋裝置和過濾器，完成三級凈化。(見圖5)煙氣再經噴淋裝置中和殘余有害氣體，然后經氣水分離器，使氣、水分離，被凈化的煙氣經管道從出氣口排出。
見圖6裝有W形濾片的過濾器結構示意圖和圖7裝有V形濾片的過濾器結構示意圖可知過濾器的濾片曲面呈W形或V形。
參見圖4可知裝有W形濾片的過濾器和裝有V形濾片的過濾器交替使用。
參見圖8可知氣水分離器的濾片曲面呈V形。
參見圖9(a)(b)可知緩阻分流器中間是由二塊梯形和二塊三角形鋼板組成的四面體(11)、外層安有四塊梯形濾片(12)，它們分別與四面體各側面平行。
參見圖3藥液控制器由藥液箱(13)、液壓自動開關(14)和藥液注入器(15)組成。
參見圖10可知液壓自動開關由控制器殼體(16)、外套(17)、防漏壓蓋(18)、閥桿(19)、調整螺絲(20)和聯通嘴(21)組成，其中閥桿中部有一環(huán)形凹槽(22)，在閥桿和調整螺絲之間裝有復位彈簧(26)和彈簧座(27);藥液注入器由注入器殼體(23)、噴嘴(24)、調整帽(25)和聯通嘴(21)組成。藥液從A口流入，經閥桿上的環(huán)形凹槽至藥液注入器B口，調節(jié)調整螺絲(20)使閥桿前后移動，改變環(huán)形凹槽與聯通嘴的相對位置，控制藥液流量。水從藥液注入器C口流入，經過噴嘴(24)和藥液混合，混合溶液通過水管(28)輸送至各噴頭處，其溶液濃度可調節(jié)調整帽來確定。
參見圖11～圖13可知在出氣口處安有由風動板(29)、風動板軸(30)、連接板(31)、傳動桿(32)、支柱(33)、開關片(34)和水節(jié)門(35)組成的水源自動開關，風動板和連接板固定在風動板軸上，連接板和開關片通過傳動桿連接，傳動桿一端可沿連接板的長形孔槽(36)滑動，傳動桿另一端撥動開關片轉動。當開動風機風動板轉動，固定在風動板軸上的連接板也隨之轉動，它使傳動桿一端沿連接板的長形孔槽滑動，傳動桿的另一端撥動開關片轉動打開水節(jié)門。當風機停止，風動板復位，帶動連接板反向轉動，使傳動桿反方向撥動開關片，關閉水節(jié)門。
參見圖2、圖5可看到，彎頭扣彎處和管道側壁安有防磨板(46)。
本實施例中的噴頭可選用螺旋型或碗形噴頭。
實施例2(參見圖14)一種臥式組合型煙氣除塵多級凈化設備，包括箱體(37)，箱體架(38)、卸塵裝置(39)。噴淋混流裝置(40)、過濾器(41)和風機，其特征在于設有緩阻分流器(7)、藥液箱(42)、液壓自動開關(14)、藥液注入器(15)和氣水分離器(47)。緩阻分流器安裝在噴淋混流裝置內，氣水分離器安裝在出氣口內。藥液注入器安放在箱體架上。箱體內裝有3～5個過濾器，每個過濾器上方安有噴頭;兩個過濾器之間設有噴淋混流裝置;卸塵裝置安置在箱體下部，是一自動封閉卸塵輪(10)，是一帶斗的輪(見圖19)。
參見圖14、圖15，煙氣進入凈化器被噴淋降溫，經過濾器、緩阻分流器降塵、煙氣改變方向，減緩壓力和流速作多向擴散，再經藥液噴淋混流脫硫，中和有害氣體，改變脫塵區(qū)差，使塵埃、氣、水得到充分混觸凝集。然后經第二個過濾器進行二次除塵和改變煙氣流向，再經二次藥液噴淋混流脫硫，中和有害氣體，改變脫塵區(qū)差，使塵埃、氣、水再次混觸凝集，又經過濾器進行第三次除塵和改變煙氣流向，完成三級凈化，最后經氣水分離器，使氣、水分離，被凈化的煙氣從出口排出，塵埃和廢水流入到卸塵裝置內，自動排出。
參見圖15可知過濾器的濾片是由曲面呈V形的角鐵(43)等距排列組成的濾片層，每個過濾器設有4～5組濾片層。
參見圖16、圖17可知在濾片層上的V形角鐵水平方現等距排列或垂直方向等距排列。
箱體內將裝有水平方向等距排列濾片層的過濾器和裝有垂直方向等距排列濾片層的過濾器交替使用。
參見圖18氣水分離器是由二個由S形葉片(44)和葉片軸(45)組成的旋轉葉片，安裝在出氣口內。
緩阻分流器、液壓自動開關、藥液注入器、水源自動開關均與實施例1立式組合型煙氣除塵多級凈化設備相同。風機裝在出口外與出氣口對接。
本發(fā)明的方法簡便、效率高，設備結構合理、占地小，維修方便，經測試耗水量每小時1000千克、凈化粒度0.002μ/φ、凈化度98%、SO2凈度100%、系統(tǒng)阻力78mmH2O。
權利要求
1.一種鍋爐煙氣多級凈化方法，由煙氣分流、過濾除塵、噴淋混流脫硫、塵埃排放一次完成，其特征在于煙氣進入凈化設備后進行噴淋降溫煙氣進入通過噴淋降溫；分流降塵煙氣經緩阻分流(使煙氣多向分流擴散、減緩流速和壓力；噴淋混流脫硫煙氣經噴淋混流裝置設有1.5～2kg/cm2噴射水阻中和有害氣，改變交換作用區(qū)差，水、氣、塵混觸凝集；過濾除塵煙氣經曲面呈W形或V形濾片組阻礙和封閉水簾除塵。二次噴淋混流脫硫、過濾除塵，可重復2～5次；氣水分離設阻礙板分離水、氣，被凈化煙氣從出氣口排放。自動卸塵將阻濾的塵埃水分集積至卸塵輪，自動排出。
2.一種立式組合型煙氣除塵多級凈化設備，包括塔體、彎頭、管道、卸塵裝置、噴淋混流裝置、過濾器和風機，其特征在于設有緩阻分流器、藥液箱、液壓自動開關、藥液注入器和氣水分離器，緩阻分流器安裝在進氣口內，氣水分離器安裝在塔體彎頭處，藥液箱、液壓自動開關和藥液注入器安裝在進氣口外側壁;過濾器安裝在塔體中部數量是2～5個，在每個過濾器上面安裝帶有噴頭的噴淋混流裝置;卸塵裝置安裝在塔體進氣口下面，是一自動封閉卸塵輪，是一帶斗的輪。
3.按權利要求2所述的凈化設備，其特征在于過濾器的濾片曲面呈W形或V形，裝有W形濾片的過濾器和裝有V形濾片的過濾器交替使用。
4.按權利要求2所述的凈化設備，其特征在于氣水分離器的濾片曲面呈V形。
5.一種臥式組合型煙氣除塵多級凈化設備，包括箱體、箱體架、卸塵裝置、噴淋混流裝置、過濾器和風機，其特征在于設有緩阻分流器、藥液箱、液壓自動開關、藥液注入器和氣水分離器，緩阻分流器安裝在噴淋混流裝置內，氣水分離器安裝在出氣口，藥液箱安放在箱體上面，液壓自動開關和藥液注入器放在箱體架上;箱體內裝有3～5個過濾器，每個過濾器上方安有噴頭;兩個過濾器之間設有噴淋混流裝置;卸塵裝置安置在箱體下部，是一自動封閉卸塵輪，是一帶斗的輪。
6.按權利要求5所述的凈化設備，其特征在于過濾器的濾片是由曲面呈V形的角鐵等距排列組成的濾片層，每個過濾器設有4～5組濾片層。
7.按權利要求5、6所述的凈化設備，其特征在于濾片層上的V形角鐵水平方向等距排列或垂直方向等距排列，裝有水平方向等距排列濾片層的過濾器和裝有垂直方向等距排列濾片層的過濾器交替使用。
8.按權利要求5所述的凈化設備，其特征在于氣水分離器是二個由S形葉片和葉片軸組成的旋轉葉片。
9.按權利要求2、5所述的凈化設備，其特征在于緩阻分流器中間是由二塊梯形和二塊三角形鋼板組成的四面體，外層安有四塊梯形濾片，它們分別與四面體各側面平行。
10.按權利要求2、5所述的凈化設備，其特征在于液壓自動開關由控制器殼體、外套、防漏壓蓋、閥桿、調整螺絲和聯通嘴組成，其中閥桿中部有一環(huán)形凹槽;在閥桿和調整螺絲之間裝有復位彈簧和彈簧座;藥液注入器由注入器殼體、噴嘴、調整帽和聯通嘴組成。
11.按權利要求2、5所述的凈化設備，其特征在于在出氣口處安有由風動板、風動板軸、連接板、傳動桿、支柱、開關片和水節(jié)門構成的水源自動開關，風動極和連接板固定在風動板軸上，連接板和開關片通過傳動桿連接，傳動桿一端可沿連接板的長形孔槽滑動，傳動桿另一端撥動開關片轉動。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒生成物——煙或廢氣的處理方法和設備。采用煙氣分流、過濾除塵、噴淋混流，將凈化排塵一次完成。采用W形、V形和三角形垂直方向、水平方向排列多種濾片組成的過濾器多次過濾和多次噴淋混流，還設有1.5～2kg/cm
文檔編號B01D50/00GK1069905SQ9210359
公開日1993年3月17日 申請日期1992年5月19日 優(yōu)先權日1992年5月19日
發(fā)明者許吉錄 申請人:許吉錄