專(zhuān)利名稱(chēng)：濕法復(fù)合式煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬鍋爐及窯爐的煙氣凈化器，是涉及高效去除鍋爐及窯爐煙氣中的塵粒，凈化煙氣中的SO2及氮的氧化物的濕法煙氣凈化裝置。
目前應(yīng)用于鍋爐煙氣凈化的旋風(fēng)式除塵器除塵效率低，且對(duì)煙氣中的SO2及氮的氧化物無(wú)凈化作用。而現(xiàn)有的洗滌式除塵器要保證其有高的除塵率又會(huì)對(duì)煙氣產(chǎn)生較大的阻力，且這類(lèi)除塵器體積較大，有的還要配備循環(huán)水系統(tǒng)及沉淀池之類(lèi)的附屬設(shè)施而需較多的占地。
本實(shí)用新型的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而設(shè)計(jì)一種集多種作用原理于一身，高效除塵、脫硫同步完成，設(shè)備體積小且一體化，不需其它附屬設(shè)施的，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定可靠的煙氣凈化器。
本實(shí)用新型的煙氣凈化器，是由凈化器上體(6)、沉泥斗(48)所構(gòu)成的封閉容器，以及穩(wěn)掛于器壁外的補(bǔ)水自動(dòng)控制箱(42)，掛置在沉泥斗支架(51)上的水位限制溢流水封器(41)所組成。
凈化器上體設(shè)置煙氣進(jìn)口(2)、煙氣出口(9)，又依煙氣走向在上體設(shè)置首段檢修孔(1)(該孔在檢修時(shí)可供布?xì)獗P(pán)進(jìn)出)，中段檢修手孔(5)(檢修、裝卸布?xì)獗P(pán)時(shí)手持器械可通過(guò)此孔做協(xié)調(diào)動(dòng)作)，尾段檢查孔(12)及限位溢流管(39)。
在凈化器上體中段器壁外通過(guò)掛置端(45)穩(wěn)掛著補(bǔ)水自控箱(42)，它就是一個(gè)簡(jiǎn)單的浮球閥進(jìn)水控制箱。補(bǔ)水自控箱(42)底部接給水管(44)，(44)與沉泥斗中部的凈化器進(jìn)水口(49)相接。在控制箱中部適宜位置開(kāi)口接進(jìn)水浮球閥(43)。
為防止由于進(jìn)水自控失靈而使器內(nèi)水位過(guò)高而導(dǎo)致煙阻增大，凈化器上體略高于正常工作液位(22)的位置設(shè)有限位溢流管(39)，經(jīng)彎頭向下接水封管(46)，水封管的長(zhǎng)度應(yīng)確保其末端浸入水封器(40)的正常液面下一定深度。
在限位溢流管下方與凈化器下體固定連接的支腿上通過(guò)掛置端(47)固定限位溢流水封器(40)。正常工作狀態(tài)水封器內(nèi)的水位，保持溢流管(41)旋緊于水封器(40)的尖底上欲排沉積物時(shí)，將管(41)旋下。正常工作中水封器不排水。
在凈化器上體內(nèi)有“門(mén)”型的布?xì)獗P(pán)接口邊盤(pán)(3)，通過(guò)它接口邊盤(pán)經(jīng)加密封墊(18)用螺栓固定布?xì)獗P(pán)總成(4)。由布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)下的導(dǎo)氣板(32)與殼壁所圍構(gòu)成首段沉渣口(21)，煙氣進(jìn)口至布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)為凈化器首段。
布?xì)獗P(pán)(4)是由接口盤(pán)(30)，煙氣延伸槽(31)與均布?xì)饪?38)的布?xì)獍?34)構(gòu)成，布?xì)獍鍤饪?38)的孔徑，根據(jù)所配爐型燃燒方式而定，為保證對(duì)煙氣的洗滌效果，在布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口與布?xì)獍鍍蓚?cè)邊緣處有集氣板(35)。布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)(30)是與水平面呈約45°夾角斜置。布?xì)獍?34)與接口盤(pán)(30)的夾角亦約45°而使布?xì)獍迕媾c水平面平行。為降低煙阻，接口盤(pán)(30)與布?xì)獍?34)間有布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)氣板(32)，此導(dǎo)氣板與水平夾角以30°－50°為宜。煙氣延伸槽(31)與布?xì)獍?34)間在離布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)氣板(32)一定距離后也設(shè)有與水平呈約45°夾角的導(dǎo)氣板(33)。煙氣延伸槽下方是延伸槽降灰口(36)。在兩個(gè)煙氣延伸槽間的布?xì)獍迕嫔显O(shè)降灰口(37)。根據(jù)欲凈化煙氣量的大小，布?xì)獗P(pán)上可設(shè)置煙氣延伸槽1至數(shù)個(gè)。
由布?xì)獗P(pán)的布?xì)獍?34)之上至分水導(dǎo)向復(fù)合壁下邊緣的集水槽(16)的下方為凈化器中段。凈化器中段內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向攔灰板(17)。中段集水槽(16)的低端有中段疏水管(15)。中段集水槽的下邊緣與正常工作液面(22)間構(gòu)成二次激水狹口。
由二次激水狹口至煙氣出口(9)構(gòu)成凈化器尾段。此段內(nèi)設(shè)置分水緩沖復(fù)合網(wǎng)壁(7)，網(wǎng)壁下沿設(shè)斜置的尾段集水槽(13)，尾段集水槽的下水端接尾段疏水管(14)。在尾段中部設(shè)有斜置的集水導(dǎo)向板(10)，其下水端接疏水管(11)，疏水管(11)的尾部伸進(jìn)尾段集水槽(13)內(nèi)。在煙氣出口(9)的底板之器體內(nèi)側(cè)有煙氣出口內(nèi)探板(29)。在凈化器尾段的斜頂上有常閉清洗口(8)，以備在必要時(shí)用水沖洗網(wǎng)壁。凈化器下體為棱錐底結(jié)構(gòu)，使斜底的水平夾角＞45°為宜。底部有斜置的排泥管(50)，此斜管可適當(dāng)長(zhǎng)些，使之更利于泥渣沉積；此管的末端接排泥閥。在下體的斜底上與補(bǔ)水自控箱同側(cè)水平焊接進(jìn)水口(49)，此口通過(guò)導(dǎo)管與進(jìn)水控制箱底的水口(44)相連。
凈化器下體與其支架(51)固定連接。
本煙氣凈化器若采用普碳鋼板制造，必須將器內(nèi)徑除銹預(yù)處理后涂加附著牢固，耐溫280℃的防腐涂層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本煙氣凈化器體積小且一體化，不需附加配屬設(shè)施，占地少。
2、本實(shí)用新型集多種作用原理于一身，且結(jié)構(gòu)緊湊。
在凈化器首段主要利用對(duì)煙氣流緩沖、減速，對(duì)煙氣實(shí)施自然沉降作用，使塵粒粗分離。
中段，布?xì)獗P(pán)主要是洗滌煙氣，對(duì)煙氣流行氣水霧化，使塵粒潤(rùn)濕。由于導(dǎo)氣攔灰板(17)對(duì)氣流的導(dǎo)向作用。利用慣性在中段使泥漿經(jīng)導(dǎo)向集水板，中段集水槽(16)，中段疏水管(15)而與氣溫粗分離。
隨后，煙氣流在激水狹口進(jìn)一步滯留塵粒，并對(duì)煙氣流再次重霧化。
煙氣流進(jìn)入凈化器尾段后，在導(dǎo)向集水板的導(dǎo)向作用下，使較大霧滴穿過(guò)鋼網(wǎng)而粘附于網(wǎng)層外的殼壁上，匯集成比中段濃度更低的泥漿，沿網(wǎng)外殼壁流下，匯集于尾段集水槽(13)，經(jīng)尾段疏水管(14)而進(jìn)入器內(nèi)水體。
進(jìn)入器內(nèi)水體的塵粒，逐沉于沉渣斗的下部，而沉積于排泥管(50)內(nèi)形成渣泥，定期人工控制排泥。實(shí)驗(yàn)證明器內(nèi)泥漿水對(duì)煙氣中的SO2有很好的洗脫作用。
由于本凈化器依序?qū)煔膺M(jìn)行多層次的凈化過(guò)程，使本凈化器有高的除塵效率和SO2去除率。經(jīng)過(guò)樣機(jī)進(jìn)行測(cè)試，除塵效率在96％以上，排汽含塵濃度33.3mg／標(biāo)·千米3；SO2去除率在70％以上。
3、本凈化器運(yùn)用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了凈化器運(yùn)行補(bǔ)水自控，正常運(yùn)行不需另加控制操作且性能穩(wěn)定可靠。
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理具有低的煙陰。經(jīng)對(duì)樣機(jī)測(cè)定，其壓力損失在120－150mm。
5、運(yùn)用范圍廣。本煙氣凈化器運(yùn)用于多種型號(hào)，各種燃燒方式的鍋爐及窯爐的煙氣凈化。
附圖及

圖1是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的外觀主視圖。
其中1－首段檢修孔；2－煙氣進(jìn)口；5－中段檢修手孔；6－凈化器上體；8－常閉備用沖洗口；9－煙氣出口；12－尾段檢修孔；18－密封墊；39－限位溢流管；40－溢流水封器；41－水封器水位保持管；42－補(bǔ)水自控箱；43－進(jìn)水浮球閥(或其位置)；44－控制箱給水箱(或口)；45－進(jìn)水自控箱掛置端；48－凈化器下體(即沉渣斗)；50－沉渣斗排泥管；51－支架。
圖2是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的外觀左視圖。
其中49－凈化器進(jìn)水口；52－水封器穩(wěn)固銷(xiāo)。
圖3是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的外觀俯視圖。
其中20－上體與下體連接的接口法蘭(螺栓及過(guò)孔未顯示)。
圖4是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖。
其中1－首段檢修孔；2－煙氣進(jìn)口；3－門(mén)型邊盤(pán)；4－布?xì)獗P(pán)總成；5－中段檢修孔；6－凈化器上體；7－分水緩沖復(fù)合網(wǎng)壁；8－常閉備用沖洗口；9－煙氣出口；10－導(dǎo)向集水板；11－導(dǎo)向集水板疏水管；12－尾段檢修孔；13－尾段集水槽；14－尾段疏水管；15－中段疏水管；16－中段集水槽；17－導(dǎo)向攔灰板；18－閉封墊；21－首段沉渣口；22－正常工作液位。
圖5是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的A－A剖面圖。
其中3－門(mén)型接口邊盤(pán)；4－布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)板；18－密封墊；19－凈化器上體接口盤(pán)螺栓過(guò)孔位；20－上體接口盤(pán)。
圖6是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的B－B剖面圖的局部圖。
其中3－門(mén)型接口邊盤(pán)；4－布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)板；18－密封墊；19－凈化器上體接口盤(pán)螺栓過(guò)孔位；20－上體接口盤(pán)。
圖7是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的B－B剖面局部圖的F－F剖面圖。
圖8是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的B－B剖面局部的仰視圖。
圖9是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的D－D局部剖面圖。
其中23－固定在器壁內(nèi)側(cè)的網(wǎng)壁底架；24－固定在網(wǎng)壁底架上的一定長(zhǎng)度通扣螺桿；25－鋼板網(wǎng)(不少于兩層迭加并使網(wǎng)孔交錯(cuò)為宜)；26－具有與固定在底架上的螺桿匹配過(guò)孔的壓板；27－墊圈；28－螺母。圖10是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的D－D局部剖面圖的H－H剖面圖。
圖11是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的D－D局部剖面圖的G－G剖面兼仰視圖。
圖12是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的C－C局部剖視圖。
其中29－煙氣出口棵板。
圖13是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的C－C局部剖視圖的E－E剖視圖。
圖14是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的上體剖視圖的C－C局部剖視圖的俯視及半剖視圖。
圖15是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)總成俯視圖。
其中30－布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)(固定螺栓穿孔未顯示)；31－煙氣延伸槽；32－布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)氣板；33－煙氣延伸槽導(dǎo)氣板；34－勻布?xì)饪椎牟細(xì)獍澹?5－集氣板。
圖16是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)總成俯視圖的左視圖。
圖17是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)俯視圖。
其中34－勻布?xì)饪椎牟細(xì)獍澹?6－煙氣延伸槽沉渣口；37－布?xì)獍宄猎冢?8－勻布于布?xì)獍迳系臍饪?或其中心位)。
圖18是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)俯視圖的I－I剖面圖。
圖19是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)俯視圖上布?xì)獍宓木植糠糯髨D。
圖20是濕法復(fù)合式煙氣凈化器的大工作容量的煙氣凈化器的布?xì)獗P(pán)俯視圖。當(dāng)采用這種布?xì)獗P(pán)型號(hào)時(shí)，凈化器殼體要相應(yīng)改變一些尺寸，也就是使圖3(凈化器外觀俯視圖)中凈化器寬度適當(dāng)加大，其它尺寸也稍作增加即可。
權(quán)利要求1.一種鍋爐及窯爐的煙氣凈化器，其特征在于它是由凈化器上體(6)、沉泥斗(48)所構(gòu)成的封閉容器，穩(wěn)掛于器壁外的補(bǔ)水自動(dòng)控制箱(42)，以及掛置在沉泥斗支架上的水位限制溢流水封器(41)所組成，凈化器下體為棱錐底結(jié)構(gòu)，斜底的水平夾角為45°，底部有斜置的排泥管(50)，此斜管的末端有排泥閥，在下體的斜底上與進(jìn)水控制箱同側(cè)水平焊接進(jìn)水口(49)，該口通過(guò)導(dǎo)管與補(bǔ)水控制箱底的給水箱(44)相連，而布?xì)獗P(pán)(4)是由接口盤(pán)(30)，煙氣延伸槽(31)與均布?xì)饪?38)的布?xì)獍?34)構(gòu)成。
2.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于凈化器上體(6)設(shè)置煙氣進(jìn)口(2)，煙氣出口(9)，首段檢修孔(1)，中段檢修手孔(5)，尾段檢修孔(2)及限位溢流管(39)。
3.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于凈化器上體中段器壁外通過(guò)掛置端(45)穩(wěn)掛著進(jìn)水控制箱(42)，其底部接給水管(44)，(44)與凈化器進(jìn)水口(49)相接，另外它與進(jìn)水浮球閥(43)相連。
4.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于凈化器上體略高于正常工作液位(22)的位置，設(shè)有限位溢流管(39)，經(jīng)彎頭向下接水封管(46)，水封管浸入水封器(40)的正常液位下一定深度，而溢流管旋緊于水封管(40)的尖底上，欲排沉積物時(shí)，可將管(41)旋下。
5.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于凈化器上體內(nèi)有“門(mén)”型的布?xì)獗P(pán)接口邊盤(pán)(3)，由(3)下的導(dǎo)氣板(32)與殼壁所圍構(gòu)成首段沉渣口(21)，煙氣進(jìn)口主布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)為凈化器首段。
6.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于凈化器上的布?xì)獗P(pán)接口盤(pán)(30)是與水平面呈45°夾角斜置。
7.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于接口盤(pán)(30)與布?xì)獍?34)的夾角大約45°，而布?xì)獍迕媾c水平面平行。
8.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于接口盤(pán)(30)與布?xì)獍?34)間有布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)氣板(32)，它與水平面夾角以30°－50°為宜。
9.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于煙氣延伸槽(31)與布?xì)獍?34)間在離布?xì)獗P(pán)煙氣進(jìn)口導(dǎo)氣板(32)一定距離后，也設(shè)有與水平面約45°夾角的導(dǎo)氣板(33)。
10.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于煙氣延伸槽(31)的下方為延伸槽降灰口(36)，在兩個(gè)煙氣延伸槽間的布?xì)獍迕嫔显O(shè)降灰口(37)。
11.按權(quán)利要求1所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于布?xì)獍?34)的上方至分水導(dǎo)向復(fù)合壁下邊緣的集水槽(16)的下方為凈化器中段，該段設(shè)置導(dǎo)向攔灰板(17)，(16)的低端有中段疏水管(15)，中段集水槽的下邊緣與正常工作液面(22)間構(gòu)成二次激水狹口。
12.按權(quán)利要求11所說(shuō)的煙氣凈化器，其特征在于二次激水狹口至煙氣出口(9)構(gòu)成凈化器尾段，此段設(shè)置分水緩沖復(fù)合網(wǎng)壁(7)，網(wǎng)壁下沿設(shè)斜置的尾段集水槽(13)，尾段集水槽向下端接尾段疏水管(14)，在尾段中部設(shè)斜置的集水導(dǎo)向板(10)，其下水端接疏水管(11)，(11)的尾部伸進(jìn)尾段集水槽(13)內(nèi)，在煙氣出口(9)的底板之器體內(nèi)側(cè)有煙氣出口內(nèi)探板(29)，在凈化器尾段的斜頂上有常閉清洗口(8)，以備在必要時(shí)用水沖洗網(wǎng)壁。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬鍋爐及窯爐的煙氣凈化裝置，它涉及高效去除鍋爐及窯爐煙氣中的塵粒，凈化煙氣中的SO 本凈化裝置體積小且一體化，不需要附加設(shè)施，占地少；本煙氣凈化裝置除塵效率在96％以上，排氣含塵濃度為33.3ms/標(biāo)·千米
文檔編號(hào)B01D53/34GK2159826SQ92242158
公開(kāi)日1994年3月30日 申請(qǐng)日期1992年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月23日
發(fā)明者王德龍, 高占祥 申請(qǐng)人:王德龍, 高占祥