專(zhuān)利名稱：鉛塵凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含鉛塵的廢氣處理裝置，適用于鉛蓄電池、鑄鉛字，有色金屬熔煉等生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鉛塵、鉛煙的吸收和凈化。
鉛塵凈化方式，目前大多采用干法或濕法除塵技術(shù)，前者常用脈沖布袋除塵器，它利用纖維織物的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵，除塵效率高。但該法系采用經(jīng)過(guò)濾、去油水并需經(jīng)常清洗的高壓壓縮空氣噴吹清灰，其脈沖閥橡膠膜片易老化破損，濾袋易磨損，加上實(shí)耗阻力高達(dá)1000～1200Pa，一次投資高與能耗大，以及二次揚(yáng)塵等管理問(wèn)題成為除塵行業(yè)的難題。
濕法除塵常用的有沖激式除塵器，系采用含塵氣流本身高壓動(dòng)能激起細(xì)滴和水花，使塵粒碰撞而被捕集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，沒(méi)有二次揚(yáng)塵問(wèn)題。但運(yùn)行時(shí)存在水位高度難以控制而影響凈化效果，而設(shè)備阻力高達(dá)1000～1600Pa，鉛塵凈化效率僅達(dá)60～70％，積塵斗及排污閥門(mén)存在易堵、清理困難等通病。
本發(fā)明的目的在于采用化學(xué)反應(yīng)和物理吸附相結(jié)合的機(jī)理，研制一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的新型凈化器，使含鉛廢氣經(jīng)多次洗滌、化學(xué)反應(yīng)、物理吸附后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)較少投資，較少占地面積，簡(jiǎn)化操作和維護(hù)管理，獲得高效節(jié)能處理鉛塵廢氣的目的。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，鉛塵凈化器由箱體、噴淋排管、填料箱、投藥箱、循環(huán)泵、通風(fēng)機(jī)等組合在一個(gè)成套裝置中。廢氣經(jīng)吸入或壓進(jìn)該凈化器，擴(kuò)散凝聚后，鉛塵經(jīng)噴排管?chē)娨哼M(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入新型填料箱進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)——物理吸附處理，含鉛塵顆粒經(jīng)反應(yīng)后，在慣性作用下落入箱體吸收液中，氣體通過(guò)設(shè)置在填料箱和箱體內(nèi)吸收液間的導(dǎo)流片導(dǎo)流，導(dǎo)流片一般設(shè)置一層或多層，使經(jīng)過(guò)第一階段化學(xué)物理作用處理過(guò)的含鉛塵氣體進(jìn)入下一階段處理，凈化后的廢氣穿過(guò)箱體上半部設(shè)置的傾斜式擋水箱，擋住廢氣中的液滴，氣體經(jīng)排風(fēng)豎風(fēng)道引入通風(fēng)機(jī)排出戶外。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。
鉛塵凈化器的噴淋裝置，利用碰撞機(jī)理，使水滴與鉛塵接觸而部分鉛塵被分離，加上填料箱內(nèi)化學(xué)反應(yīng)吸收，使絕大部分鉛塵從氣體中清除，其設(shè)備阻力≤300Pa，而動(dòng)能消耗僅是沖激式除塵器的1／5，如10000m3／h的鉛塵凈化系統(tǒng)，按二班制計(jì)，本凈化器較沖激式除塵器耗電節(jié)約量達(dá)19200KW／年，達(dá)到了低阻、低能耗目的。
廢氣中的鉛塵經(jīng)過(guò)冷卻——增濕——凝聚——化學(xué)反應(yīng)——物理吸附諸過(guò)程，有效地提高了鉛塵凈化效率，使15～100μm的鉛塵，0.1～0.6μm的鉛煙微粒均可被吸附，鉛塵凈化率為97.7％。
該實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1，是根據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的示意圖。
圖2，為填料箱結(jié)構(gòu)圖。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
圖1中，鉛塵凈化器由上下箱體(1)組成，含鉛塵廢氣由接管(2)吸入凈化器，擴(kuò)散凝聚后，鉛塵廢氣經(jīng)噴淋排管(11)進(jìn)行首次洗滌，箱體上對(duì)應(yīng)于噴淋排管的位置設(shè)有觀察孔(15)，運(yùn)行中可以直接觀看各級(jí)噴嘴是否正常噴液，如發(fā)現(xiàn)停噴者可將下面填料箱(6)或(9)抽屜抽出，自箱孔拆卸、清洗，保證噴嘴正常噴霧，洗滌后的廢氣進(jìn)入新型填料箱(6)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)——吸附處理，箱內(nèi)由螺旋狀填料單體構(gòu)成(附圖2)，使氣體在此與填料箱內(nèi)的吸收液充分接觸，箱體為抽屜式，可及時(shí)抽出檢查填料單體中是否積垢，堵塞，方便清洗和更新；氣體從填料箱出來(lái)后，經(jīng)噴淋排管(12)及填料箱(7)進(jìn)行再次處理，然后經(jīng)導(dǎo)流片(13)導(dǎo)入填料箱(8)及(9)進(jìn)行第三、四次化學(xué)反應(yīng)——吸附處理，達(dá)到徹底清除廢氣中的鉛塵微粒，從而獲得高凈化效率的目的，凈化后的廢氣穿過(guò)傾斜式擋水箱(10)，擋住廢氣中的液滴，經(jīng)排氣豎風(fēng)道引入通風(fēng)機(jī)(3)排出戶外。
填料箱內(nèi)的吸收液藥劑是經(jīng)活動(dòng)蓋板的加藥箱(4)投入，首次充水及經(jīng)常補(bǔ)水經(jīng)帶浮球閥的的接管(5)進(jìn)行，藥液循環(huán)噴淋由經(jīng)濾料筒(19)及泵(18)實(shí)現(xiàn)，廢液的排放由接管及閥(16)進(jìn)行。
箱體底部的一側(cè)的法蘭密封式清理口(14)可任意開(kāi)啟，箱底沉積的鉛泥從此口進(jìn)行清理，箱內(nèi)積存的飽和吸收液，可用泵抽除及排放閥(16)放空，維護(hù)和管理簡(jiǎn)便。
實(shí)施中，還可增加或減少填料箱，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，填料箱的增減視廢氣中鉛塵濃度大小而定。
權(quán)利要求1.一種含鉛塵的廢氣處理裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)由箱體、噴淋排管、填料箱、加藥箱、循環(huán)泵、通風(fēng)機(jī)等組合在一個(gè)成套裝置中。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于填料箱和箱體內(nèi)吸收液之間設(shè)置導(dǎo)流片。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在箱體上半部設(shè)置有擋水箱。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于在箱體底部一側(cè)設(shè)有法蘭密封式清理口。
5.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于在箱體對(duì)應(yīng)于噴淋排管的位置設(shè)有觀察孔。
6.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于所述的填料箱為法蘭抽屜式，箱內(nèi)由螺旋狀填料單體構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的填料箱有一個(gè)以上。
8.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于加藥箱為活動(dòng)蓋板式，箱內(nèi)裝有帶浮球閥接管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于含有鉛塵微粒廢氣的凈化裝置，由箱體、噴淋排管、填料箱、循環(huán)泵、通風(fēng)機(jī)等組合在一個(gè)成套裝置中。
含鉛塵廢氣經(jīng)擴(kuò)散、冷凝、氣液反應(yīng)、吸附凈化集中于此鉛塵凈化器內(nèi)完成，使含鉛廢氣實(shí)現(xiàn)徹底凈化，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型突出優(yōu)點(diǎn)在于低阻高效，較舊式濕法除塵器阻力低4/5，而凈化效率高達(dá)≥97.7％，操作運(yùn)行方面體現(xiàn)簡(jiǎn)便和直觀，清洗維護(hù)方便、機(jī)組成套等方面均作了改進(jìn)。
文檔編號(hào)B01D53/22GK2140257SQ92243888
公開(kāi)日1993年8月18日 申請(qǐng)日期1992年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月4日
發(fā)明者周何飛 申請(qǐng)人:機(jī)械電子工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院