專利名稱：高密度高表面積的吸附劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高密度高表面積的吸附劑。
流化床吸附在醫(yī)藥工業(yè)中已被公認(rèn)為一種代替從發(fā)酵液中分離胞外產(chǎn)物的全發(fā)酵液溶劑萃取的具有吸引力的方法。全發(fā)酵液溶劑萃取包括用不溶混的溶劑直接萃取，隨后采用離心分離器進(jìn)行相分離。全發(fā)酵液溶劑萃取有一些缺點(diǎn)，即，該方法需要昂貴的離心設(shè)備和使用大量的溶劑，同時(shí)帶來(lái)大容量貯槽和溶劑回收處理的要求。
在流化床吸附過(guò)程中，可以將一種產(chǎn)品或副產(chǎn)品直接從發(fā)酵液中提取到上流式流化床中的吸附劑上，隨后，可從吸附劑顆粒上將其淋洗下來(lái)。流化床吸附可以避免與全發(fā)酵液溶劑法有關(guān)的設(shè)備投資高和溶劑用量大的問(wèn)題。
用于流化床吸附發(fā)酵液中產(chǎn)品的吸附劑必須具有高于發(fā)酵液的固體的極限沉降速度，其中，極限沉降速度指的是上升速度，在該上升速度下，發(fā)酵液中的顆粒不會(huì)留在吸附柱中，而吸附劑顆粒卻可以留在柱中。為了在動(dòng)態(tài)條件下在流化床中被分離產(chǎn)品的加工成本實(shí)際可行，吸附劑顆粒還必須具有足夠高的比吸附容量，即每克吸附劑吸附的產(chǎn)品克數(shù)。此外，由于發(fā)酵液的產(chǎn)品是在醫(yī)藥上應(yīng)用，因此，特別要求吸附劑顆粒決不能在加工過(guò)程中釋放出任何可能污染產(chǎn)品的雜質(zhì)。
日本專利59089311中公開(kāi)了通過(guò)溴化例如苯乙烯-二乙烯苯共聚物而制得的溴化的乙烯基芳族的吸附劑。該吸附劑具有的比表面積至少為每克200平方米，溴含量為3-20%(以重量計(jì))。溴化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物已用于從發(fā)酵液中分離免疫酶菌素(參閱Gaillot，F(xiàn).T.，Gleason，C.，Wilson，J.J.和Zwark，J.，“FluidizedBedAdsorptionforWholeBrothExtraction”，Biotechol.Prog.6，370-375(1990))。
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒吸附劑。該吸附劑是下列單體的交聯(lián)聚合產(chǎn)品一種溴化的乙烯基芳族單體，其用量可有效地提供大于或等于約1.01g/cm3的密度，和一種交聯(lián)單體，所述交聯(lián)單體包括每分子有兩個(gè)或更多的烯屬不飽和位;
且具有大于或等于約10m2/g的表面積。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該溴化的芳族單體選自溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、三溴苯基馬來(lái)酰亞胺、2-丙酸(五溴苯基)甲酯、及其混合物。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該交聯(lián)單體選自二乙烯苯、二乙烯乙基苯、三乙烯苯及其混合物。
本發(fā)明的吸附劑顆粒是兩種或多種不飽和共聚單體交聯(lián)的無(wú)規(guī)共聚產(chǎn)物，且包括第一類分別從溴化的芳族單體衍生的共聚單元，和第二類分別從多烯屬不飽和交聯(lián)單體衍生的共聚單元。
適于用作溴化芳族單體的化合物是包括每分子至少有一個(gè)芳族部分且在該芳族部分上具有一個(gè)或多個(gè)溴取代原子以及包括每分子至少有一個(gè)不飽和位的化合物，例如溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、三溴苯基馬來(lái)酰亞胺、2-丙酸(五溴苯基)甲酯及其混合物。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該溴化的芳族單體包括每分子至少有一個(gè)烯屬不飽和位和每分子有兩個(gè)或更多溴原子，例如二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、三溴苯基馬來(lái)酰亞胺、2-丙酸(五溴苯基)甲酯及其混合物。
在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，該溴化的芳族單體包括三溴苯乙烯。已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用三溴苯乙烯作為溴化單體制得的吸附劑顆粒與本發(fā)明在相同條件下采用二溴苯作為溴化單體制得的具有相同溴含量的吸附劑顆粒相比，出乎意料地具有更高的密度和更大的表面積。
適于用作交聯(lián)單體的化合物包括多烯屬不飽和的，即每分子具有兩個(gè)或更多烯屬不飽和位的芳族烴，例如二乙烯苯、二乙烯乙基苯、三乙烯苯、二乙烯基蒽、二乙烯基并四苯及其混合物以及多烯屬的不飽和脂族化合物，例如三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸聚(乙二醇)酯、甲基丙烯酸烯丙酯。
共聚物還可包括第三類由非溴化的單烯屬不飽和的，即每分子具有一個(gè)單烯屬不飽和位的單體，例如乙基·乙烯苯、苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯及其混合物衍生而來(lái)的共聚單元。
本發(fā)明吸附劑顆粒其平均表面積大于或等于約10m2/g，且其溴含量足以使吸附劑的密度大于或等于約1.01g/cm3。本說(shuō)明中的密度以比重瓶測(cè)定的密度表示。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該吸附劑顆粒具有的密度約為1.05-1.6g/cm3。在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，該該吸附劑顆粒具有的密度約為1.10-1.55g/cm3。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，該該吸附劑顆粒具有的密度約為1.12-1.5g/cm3。
該該吸附劑顆粒包含一定量的溴取代原子，以便提供所需的密度。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該吸附劑顆粒含溴量大于或等于約10%(以重量計(jì))。更優(yōu)選該吸附劑顆粒含溴量約為20-55%(以重量計(jì))。
本發(fā)明的吸附劑顆粒是通過(guò)聚合市場(chǎng)上購(gòu)買的溴化單體而制得的。本發(fā)明的吸附劑顆粒所含的溴完全呈溴原子形式，每個(gè)溴原子分別鍵合到共聚物的芳族碳原子上且該吸附劑顆粒呈透明至白色。
聚合顆粒的后溴化需要處置且要使用有害的物質(zhì)，即元素溴。后溴化的吸附劑顆粒是無(wú)規(guī)溴化的，即所含的溴是以鍵合到非芳族碳原子(例如聚合物骨架上的碳原子)上的溴原子形式以及鍵合到芳族碳原子上的溴原子形式存在，并呈棕色。鍵合到后溴化共聚物的非芳族碳原子上的溴原子，其熱力學(xué)穩(wěn)定性比鍵合到芳族碳原子上的差，而且后溴化的聚合吸附劑顆粒需要進(jìn)一步加工，例如堿洗，以除去比較不穩(wěn)定的溴原子。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，約10-90%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由溴化芳族單體衍生的，約10-90%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由芳族交聯(lián)單體衍生的，以及至多約30%(以重量計(jì))的共聚單元是由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，約20-80%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由溴化芳族單體衍生的，約20-80%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由芳族交聯(lián)單體衍生的，以及至多約20%(以重量計(jì))的共聚單元是由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的。
在另外的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，約30-65%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由溴化芳族單體衍生的，約30-65%(以重量計(jì))共聚物的共聚單元是由芳族交聯(lián)單體衍生的，以及約5-15%(以重量計(jì))的共聚單元是由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的表面積約為40-900m2/g。本說(shuō)明中所用的術(shù)語(yǔ)“顆粒表面積”指的是用Brunauer，Emmett和Teller方法測(cè)定的吸附劑顆粒表面積，即顆粒的BET表面積。在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的表面積約為100-700m2/g。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的表面積約為200-700m2/g。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的平均粒度約為0.1-5000μm。在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的平均粒度約為35-2000μm。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑顆粒的平均粒度約為300-800μm。
本發(fā)明的多孔吸附劑顆粒是通過(guò)傳統(tǒng)的聚合方法例如沉淀聚合、懸浮聚合、乳液聚合制備的。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，吸附劑是通過(guò)自由基引發(fā)的水溶液懸浮聚合溴化芳族單體和芳族交聯(lián)單體的混合物而制備的。
按本方法優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方案，在聚合過(guò)程中，惰性的致孔化合物例如鄰二甲苯、甲苯、甲基異丁基甲醇包含在有機(jī)相中，其后，從聚合的顆粒中除去，以在顆粒中產(chǎn)生一些大孔。本說(shuō)明中所用的術(shù)語(yǔ)“大孔”指的是具有平均粒徑大于約20埃的一些孔隙。
本發(fā)明的高密度吸附劑可以用于處理某種液體，即通過(guò)接觸(例如在逆流流化吸附床中)該液體(例如水溶液)以便從該液體中分離溶于該液體中的化合物例如有機(jī)化合物。
本發(fā)明的吸附劑特別適用于處理發(fā)酵液，即通過(guò)發(fā)酵液與吸附劑接觸以便從該發(fā)酵液中分離發(fā)酵液的產(chǎn)品或副產(chǎn)品。
本發(fā)明的吸附劑還適用于填料吸附柱，其中，該高密度吸附劑顆?？商峁└叩某两邓俣龋⒛茉谖街鶅?nèi)形成均勻的填料吸附床層。
本發(fā)明的吸附劑顆粒可以被涂漬，例如通過(guò)常用的磺化或氯甲基化方法進(jìn)行后官能化，或涂漬和后官能化，以提供高密度的有機(jī)-官能的吸附劑顆粒用作例如離子交換樹(shù)脂。
實(shí)施例1采用懸浮聚合法制備本發(fā)明的高密度高表面積的吸附劑。
將硼酸(1.13g)和分散劑(0.86g，CulminalCMMC-2000)以及0.97g50%的氫氧化鈉溶解于盛有去離子水(570g)的2升圓底燒瓶中。
制備有機(jī)相。將80%二乙烯苯((DVB)，57g)和二溴苯乙烯((DBS)，115g)單體裝入混合器中。80%二乙烯苯(DOWChemical)是市場(chǎng)上可買到的約80%(以重量計(jì))二乙烯苯和約20%(以重量計(jì))乙基乙烯苯的混合物。將致孔溶劑，鄰二甲苯(266g)和引發(fā)劑(97%過(guò)氧化苯甲酰，3.42g)加入帶有攪拌的容器中。在氮?dú)夤呐菹拢瑢⒃摶旌衔飻嚢?0分鐘。
在氮?dú)獯祾呦拢瑢⒂袡C(jī)相加入572.96g攪拌下的水相中。將該混合物加熱至79℃，并在該溫度下保持12小時(shí)，結(jié)果生成球形的共聚物顆粒。將該產(chǎn)品混合物冷卻至35℃，并用去離子水分批洗滌，以除去分散劑。通過(guò)將批料加熱至85℃除去致孔劑，然后，用干燥蒸汽吹掃液面上的空間，以進(jìn)一步加熱。除去致孔劑后汽提2小時(shí)，然后，將該批料冷卻至35℃并用去離子水洗滌3次，每次用水量為一個(gè)床體積。該方法可生產(chǎn)出白色的球形顆粒，其特性列于表2。
實(shí)施例2除以下條件外，采用實(shí)施例1中所敘述的方法制備顆粒有機(jī)相由57.4g80%DVB、151g三溴苯乙烯(TBS)、343g鄰二甲苯和1.14g過(guò)辛酸叔丁酯(t-BPO)組成;將該有機(jī)相加入572.97g水相中;在72℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)12小時(shí)。
實(shí)施例3-7將19.821kg水、0.03kg分散劑(CMMC-2000)、0.079kg硼酸和0.070kg50%氫氧化鈉水溶液混合制備水相料液。
有機(jī)相按以下方法制備。每個(gè)實(shí)施例的反應(yīng)劑用量列于表2中。將固體三溴苯乙烯計(jì)量加入聚四氟乙烯瓶中。將鄰二甲苯計(jì)量后，轉(zhuǎn)移到裝有三溴苯乙烯的瓶中。將高純的二乙烯苯(標(biāo)稱80%DVB，DOWChemical)計(jì)量后加入到磁力攪拌下的有機(jī)混合物中，并進(jìn)行攪拌使三溴苯乙烯溶解(～15分鐘)。
將該水溶液轉(zhuǎn)移到裝有雙槳攪拌器的圓底燒瓶中，并用氮?dú)獯祾?0分鐘。然后，繼續(xù)用氮?dú)獯祾咴摕?。將聚合引發(fā)劑(t-BPO，80%純度)加入有機(jī)相中，然后，將此有機(jī)相加入燒瓶中攪拌著的水相中。在不加熱的情況下，將該混合物攪拌5分鐘。攪拌的混合物的溫度以1℃/分鐘的速率從室溫(～25℃)呈直線上升至72℃，然后，在72℃下保持12小時(shí)以生產(chǎn)聚合顆粒。
聚合后，將母液除去，并以去離子水置換，通過(guò)將該混合物加熱至100℃除去聚合物顆粒上的有機(jī)相，將混合物保持在該溫度下，觀察2小時(shí)，直至沒(méi)有有機(jī)餾出液為止。然后，用布氏漏斗將顆粒從液相中分離出來(lái)。
表1實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例780%DVB86.14100.37114.6123.79215.79TBS113.8699.6385.468.38215.21鄰二甲苯316.3335353358.11720.25t-BPO1.651.821.992.013.91實(shí)施例8除用二溴苯乙烯代替三溴苯乙烯作為溴化單體之外，采用上述實(shí)施例3-7中的方法制備聚合顆粒。有機(jī)相包含57.0g80%DVB、115.0gDBS、266.0g鄰二甲苯和1.14gt-BPO。
實(shí)施例9除不用鄰二甲苯之外，采用實(shí)施例3-7的方法用溴苯(BB)和丙烯酸五溴芐基酯((PBBA)，純度98%，Broomchemie，Terneuzen)的混合物代替三溴苯單體制備聚合顆粒。該有機(jī)相包含102.44g80%DVB、570gBB、97.54gPBBA和1.82gt-BPO。
實(shí)施例10除用三溴苯基馬來(lái)酰亞胺((TBBM)，純度99.6%，BromineCompounds，Ltd.，Beer-Sheva，Israel)代替三溴苯單體之外，采用實(shí)施例3-7中的方法制備聚合顆粒。有機(jī)相包含97.38g80%DVB、102.65gTBBM、381.2g鄰二甲苯和1.67gt-BPO。
實(shí)施例11采用裝有E-2500傳感器的HIAC粒度分析儀測(cè)定顆粒的粒度。
采用氮?dú)饪紫堵史y(cè)定顆粒的BET表面積。
利用比重瓶通過(guò)水的置換測(cè)定顆粒的真濕密度。
在動(dòng)態(tài)條件下，測(cè)定實(shí)施例1-8的吸附劑組合物吸附頭孢菌素-C的容量，并與現(xiàn)有技術(shù)的吸附劑的結(jié)果作比較。
將顆粒在甲醇中浸漬2小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。然后，將吸附劑顆粒裝入吸附柱中形成顆粒床，以每小時(shí)2個(gè)床體積的流量，將10個(gè)床體積的甲醇通過(guò)床層。然后，以每小時(shí)10個(gè)床體積的流量，用10個(gè)床體積的純水漂洗床層。
通過(guò)將11.0000g95%的純頭孢菌素-C(Sigma-Aldrich)溶于1升3.5%NaCl水溶液(已用硫酸將PH調(diào)節(jié)為2.5)中提供一份溶液，用來(lái)制備每百萬(wàn)份(ppm)溶液10，450份抗生素化合物(頭孢菌素-C)的溶液。將150毫升(ml)頭孢菌素-C溶液裝入250ml的燒杯中，用高架的攪拌器以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌。然后，將預(yù)處理后的吸附劑(6.4ml)加入攪拌的溶液中。
加入吸附劑后2分鐘，取出1ml攪拌溶液的等分試樣。將該等分試樣用20ml3.5%NaCl水溶液(已用硫酸將PH調(diào)節(jié)為2.5)稀釋。用分光光度法測(cè)定該稀釋樣品，通過(guò)該樣品在259nm的吸光度與利用已知頭孢菌素-C含量樣品而得的校準(zhǔn)曲線作比較。通過(guò)從溶液的起始頭孢菌素-C含量減去樣品中頭孢菌素-C的含量計(jì)算出該吸附劑吸附的頭孢菌素-C的量。
加入吸附劑后5分鐘，按5分鐘的間隔，取出幾份攪拌溶液的等分試樣，并按上述方法進(jìn)行測(cè)定。
對(duì)實(shí)施例1-9中的組合物測(cè)定的顆粒的粒度(微米)、表面積(m2/g)、孔體積(ml/ml)、真濕密度(g/ml)頭孢菌素的動(dòng)態(tài)吸附容量(以30分鐘內(nèi)每立方厘米吸附的頭孢菌素的毫克數(shù)(mg/cm3)計(jì))列于表2。
表2溴含量平均粒度BET表面積密度吸附容量(wt%) (μm) (m2/g) (g/ml) (mg/cm3)137.8270350-75246.43822831.46-3402423531.26794353494511.21795305583941.277
6254845571.16807353984271.2788352503111.13-9352592981.24911030--1.20-實(shí)施例C1除實(shí)施例1中所用的DBS單體用80%DVB代替，即80%DVB是唯一用來(lái)制備實(shí)施例11顆粒的單體之外，基本上按照實(shí)施例1中所述的方法制備80%(以重量計(jì))DVB/20%(以重量計(jì))EVB的共聚物。將DVB/EVB顆粒(10g)用空氣干燥，然后，用甲醇再潤(rùn)濕，然后，用去離子水漂洗。將去離子水加入漂洗的顆粒中，形成60g水中的顆粒漿體。將該漿體在200ml的圓底燒瓶中混合，從加料漏斗中以無(wú)外加冷卻而能有效地保持該漿體的溫度低于40℃的速率下滴加7.5g溴。然后，在室溫下攪拌漿體1小時(shí)，在30分鐘內(nèi)將漿體加熱至70℃，然后，在70℃下保持3小時(shí)。將漿體冷卻，并將所得的棕色顆粒從液相中分離，然后用去離子水漂洗。
實(shí)施例13對(duì)本發(fā)明的吸附劑在高PH下的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究并與實(shí)施例C1的后溴化顆粒作了比較。
將實(shí)施例2中的樣品在布氏漏斗中過(guò)濾，并用去離子水沖洗幾次。將一部分濕濾餅(20g)加入到350ml5%氫氧化鈉水溶液中，并在40℃下攪拌2星期。定期從溶液中取出吸附劑樣品。每一樣品均用水然后用甲醇沖洗，干燥并進(jìn)行分析，測(cè)定溴含量。
對(duì)實(shí)施例9和C1的吸附劑重復(fù)進(jìn)行了穩(wěn)定性的試驗(yàn)。
穩(wěn)定性試驗(yàn)的結(jié)果，以不同處理時(shí)間(hrs)的溴含量表示，并將其列于表3。
表3實(shí)施例號(hào)處理時(shí)間(hr)溴含量(wt%)1026.681224.5312426.88112027.79133628.129050.259249.28921.550.22916549.669337.549.3C1032.47C1225.83
C1625.04C12419.65C19620.82本發(fā)明的粒狀吸附劑具有高密度、高表面積和高動(dòng)態(tài)的吸附容量，且外觀為透明至白色。本發(fā)明的粒狀吸附劑的溴含量在水解條件下是穩(wěn)定的，且該粒狀吸附劑是采用市場(chǎng)上可購(gòu)買得到的溴化單體制備的，即無(wú)須處理元素溴。
權(quán)利要求
1.一種粒狀吸附劑，包括交聯(lián)聚合以下單體的產(chǎn)品一種溴化乙烯基芳族單體，其用量可有效地提供大于或等于約1.01g/cm3的密度，和一種交聯(lián)單體，所述交聯(lián)單體包括每分子有兩個(gè)或更多的烯屬不飽和位；所述吸附劑具有大于或等于約10m2/g的表面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中溴取代的芳族部分的每一個(gè)包括六個(gè)碳原子的芳環(huán)且每一個(gè)環(huán)都獨(dú)立地被每個(gè)環(huán)的1-5個(gè)溴原子取代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中溴取代的芳族單體選自溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、三溴苯基馬來(lái)酰亞胺、2-丙酸(五溴苯基)甲酯及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中交聯(lián)單體選自二乙烯苯、二乙烯乙基苯、三乙烯苯及其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中交聯(lián)單體包括三乙烯苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑包括10-90%(以重量計(jì))由溴化芳族單體衍生的單體單元，約10-90%(以重量計(jì))由芳族交聯(lián)單體衍生的單體單元，還包括至多約30%(以重量計(jì))由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的單體單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑包括20-80%(以重量計(jì))由溴化芳族單體衍生的單體單元，約20-80%(以重量計(jì))由芳族交聯(lián)單體衍生的單體單元，還包括至多約30%(以重量計(jì))由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的單體單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑包括30-65%(以重量計(jì))由溴化芳族單體衍生的單體單元，約30-65%(以重量計(jì))由芳族交聯(lián)單體衍生的單體單元，還包括約5-15%(以重量計(jì))由非溴化單烯屬不飽和單體衍生的單體單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該共聚物包括大于或等于約10%(以重量計(jì))溴原子。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的吸附劑，其中該吸附劑包括約20-55%(以重量計(jì))溴原子。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的表面積約為100-700m2/g。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的表面積約為200-700m2/g。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的密度約為1.05-1.6g/cm3。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的密度約為1.10-1.55g/cm3。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的密度約為1.12-1.5g/cm3。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的平均粒度約為0.1-5000μm。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的吸附劑，其中該吸附劑顆粒的外觀呈透明至白色。
18.一種處理水溶液以除去溶于該液體中的有機(jī)溶質(zhì)的方法，該方法包括將該液體與權(quán)利要求1的顆粒接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中該液體包括發(fā)酵液，該溶質(zhì)包括發(fā)酵液的產(chǎn)品或副產(chǎn)品，其中該液體與顆粒在流化吸附床中接觸。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中該液體與顆粒在吸附柱中接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粒狀吸附劑，該粒狀吸附劑是溴化乙烯芳族單體與交聯(lián)單體的交聯(lián)聚合產(chǎn)物，它具有大于或等于約1.01g/cm
文檔編號(hào)B01J20/26GK1103329SQ94114829
公開(kāi)日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1994年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月28日
發(fā)明者L·W·斯蒂福爾 申請(qǐng)人:羅姆和哈斯公司