專(zhuān)利名稱(chēng)：制備粒狀硅酸鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及SiO2/Na2O的摩爾比為1.7∶1至4.1∶1，尤其為2∶1至3.5∶1的緊密型粒狀硅酸鈉的一種制備方法。
硅酸鈉可使用于各種應(yīng)用目的。它們可在洗滌劑和去垢劑中提供所需的堿度，并具有良好的緩沖特性。除此之外某些硅酸鈉還具有良好的軟化水之特性。在這方面首先應(yīng)提到SiO2/Na2O的摩爾比約為1.7∶1至4.1∶1的結(jié)晶型層狀硅酸鈉。
近來(lái)，作為所謂的緊密型的洗滌劑和去垢劑已被引進(jìn)市場(chǎng)，由于其包裝尺寸小，這對(duì)所希望的減少包裝材料將會(huì)作出貢獻(xiàn)。這些緊密型洗滌劑和去垢劑通常只含有配合劑，堆積密度大，不含摻雜物或填充劑。
從美國(guó)專(zhuān)利UP-PS-5，236，682已得知一種制備具有層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅酸鈉的方法，這種方法是在500至850℃溫度下于一回轉(zhuǎn)爐中煅燒含水量在15至23重量%的無(wú)定形硅酸鈉，在此煅燒過(guò)的物料被破碎和研磨之后，將它輸送至一輥式壓型機(jī)中，然后壓制成薄片，此薄片經(jīng)過(guò)預(yù)粉碎及篩選后被加工成堆積密度為700至1000克/升的粒狀物。
這些粒狀物的缺點(diǎn)是耐磨強(qiáng)度低，這在用壓縮空氣輸送時(shí)，尤其是用快速空氣輸送時(shí)由于出現(xiàn)不希望有的大量灰塵造成明顯不利。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種制備壓縮的粒狀硅酸鈉的方法，這種粒狀硅酸鈉能經(jīng)受住磨損效應(yīng)，例如機(jī)械式輸送，而基本上不會(huì)受損。根據(jù)本發(fā)明，達(dá)到此目的的方法是，首先將粒子平均直徑＜500μm的硅酸鈉和一種可增加其硬度之物料均勻地混合才接著通過(guò)壓縮、粉碎及篩選使此混合物轉(zhuǎn)變成粒度為0.1至5毫米的壓制粒狀物。
此外也還可將本發(fā)明方法作如下安排a)把可增加硅酸鈉硬度的物料加入硅酸鈉中，加入量至多為5重量%;
b)將制成壓制粒狀物之后的矽酸鈉先以機(jī)械方法弄成圓形;
c)另外還可用至多等于硅酸鈉重量的6%的可增加壓制粒狀物硬度的物料涂覆到壓制粒狀物上;
d)可增加矽酸鈉硬度之物料是取自以下這類(lèi)物質(zhì)的至少一種物質(zhì)二氧化硅溶膠、硅膠、非離子的、陰離子的或陽(yáng)離子的表面活性劑、水玻璃、液態(tài)或干燥過(guò)的水玻璃溶液、馬來(lái)酸及/或丙烯酸以及它們的聚合物和共聚物;
e)在15至180℃溫度下轉(zhuǎn)變成壓制粒狀物;
f)用可增加壓制粒狀物硬度的物料在15至130℃溫度下對(duì)這種粒狀物進(jìn)行附加涂層;
g)在一臺(tái)連帶對(duì)產(chǎn)生的薄片進(jìn)行粉碎的輥式壓型機(jī)中進(jìn)行硅酸鈉的?；?。
測(cè)定了下列實(shí)施例中所述的磨損率，具體作法是先通過(guò)篩選分析(所用儀器RETSCH VIBRATONIC)測(cè)定50克試樣的粒度分布，從而確定粒子平均直徑d50(起初的)。
將上述篩選分析中的篩選級(jí)分合并，然后轉(zhuǎn)移到一球磨機(jī)(裝配有可拆除的蓋子的、直徑為11.5公分、深度為10公分的金屬圓柱體，它含有8個(gè)每個(gè)直徑為20毫米、重量為32.6克的鋼球)中，在100轉(zhuǎn)/分鐘的條件研磨5分鐘。緊接著測(cè)定粒子平均直徑d50(試驗(yàn)后)。按下列公式計(jì)算磨損率磨損％ ＝ (d50(起初的)－d50(試驗(yàn)后)×100)/((d50起初的))實(shí)施例1(對(duì)比實(shí)施例)在一臺(tái)輥式壓型機(jī)中將粒子平均直徑為120μm、基本上由δ-Na2Si2O5組成的硅酸鈉(HDECHST股份公司產(chǎn)品SKS-6)加工成一種無(wú)灰塵的粒狀物。這臺(tái)輥式壓型機(jī)的壓型輥壓力為30KN(千牛頓)/厘米輥寬度，帶有在一個(gè)帶篩成粒器中的粉碎裝置和帶有篩分裝置。
這種粒狀物的粒子平均直徑為615μm，其磨損率為45.7%。
實(shí)施例2(根據(jù)本發(fā)明)在Eirich混合器中，將2%的45重量%的水玻璃溶液(SiO2/Na2O的摩爾比＝2.0)噴到粒子平均直徑為120μm、基本上由δ-Na2Si2O5組成的30公斤硅酸鈉(Hoechst股份公司產(chǎn)品SKS-6)上。按實(shí)施例1將所得的這種混合物加工成無(wú)灰塵的粒狀物。
這種粒狀物的磨損率為30.9%。
實(shí)施例3(根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實(shí)施例2，有所改變是噴上3%水玻璃溶液。
此種粒狀物的磨損率是25.8%。
實(shí)施例4(根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實(shí)施例2，有所改變是噴上4%水玻璃溶液。
這種粒狀物的磨損率為21.3%實(shí)施例5(根據(jù)本發(fā)明)在Eirich混合器中，將3%熔融的脂族醇聚乙二醇醚(Hoechst股份公司產(chǎn)品 Genapol OA-80)噴到粒子平均直徑為120μm、基本上由δ-Na2Si2O5組成的30公斤矽酸鈉(Hoechst股份公司產(chǎn)品SKS-6)上。按實(shí)施例1將所得的這種混合物加工成無(wú)灰塵的粒狀物。
這種粒狀物的磨損率為35.0%。
實(shí)施例6(根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實(shí)施例5，有所改變是噴上的脂族醇聚乙二醇醚是 Genapol T-500(Hoechst股份公司產(chǎn)品)。
這種粒狀物的磨損率是25.2%。
實(shí)施例7(根據(jù)本發(fā)明)在一個(gè)Eirich混合器中，將3%熔融的脂族醇聚乙二醇醚(Hoechst股份公司產(chǎn)品 Genapol OA-70)附加噴到按實(shí)施例2制成的無(wú)灰塵的粒狀物上。
這種被涂了層的粒狀物的磨損率為6.9%。
實(shí)施例8(根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實(shí)施例7，有所改變是噴上的脂族醇聚乙二醇醚是 Genapol T-500(Hoechst AG公司)。
這種被涂了層的粒狀物的磨損率為2.6%。
權(quán)利要求
1.SiO2/Na2O的摩爾比為1.7∶1至4.1∶1，尤其為2∶1至3.5∶1的一種緊密型粒狀硅酸鈉的制備方法，其特征在于首先將粒子平均直徑＜500μm的硅酸鈉和一種可增加其硬度的物料均勻地混合，才接著通過(guò)壓縮、粉碎及篩選使此混合物轉(zhuǎn)變成粒度為0.1至5毫米的壓制粒狀物。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將這種可增加硅酸鈉硬度的物料加到硅酸鈉中，加入量至多為5重量%。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將硅酸鈉在制成壓制粒狀物之后先以機(jī)械方法弄成圓形。
4.按權(quán)利要求1至3的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于用至多等于硅酸鈉的6重量%的可增加硅酸鈉硬度的物料對(duì)這種壓制粒狀物進(jìn)行附加涂層。
5.按權(quán)利要求1至4的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于可增加硅酸鈉硬度的物料是選自以下這類(lèi)物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)水、二氧化硅溶膠、硅膠、非離子的、陰離子的或陽(yáng)離子的表面活性劑、水玻璃、液態(tài)或干燥過(guò)的水玻璃的溶液、馬來(lái)酸和/或丙烯酸以及它們的聚合物和共聚物。
6.按權(quán)利要求1至6的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在15至180℃溫度下轉(zhuǎn)變成壓制粒狀物。
7.按權(quán)利要求1至6的至少一項(xiàng)所述方法，其特征在于用可增加其硬度的物料對(duì)這種壓制粒狀物的附加涂層是在15至130℃溫度下進(jìn)行。
8.按權(quán)利要求1至7的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使硅酸鈉的粒化在一臺(tái)連帶對(duì)產(chǎn)生的薄片進(jìn)行粉碎的輥式壓型機(jī)中進(jìn)行。
全文摘要
為了制備一種SiO
文檔編號(hào)B01J2/22GK1104177SQ9411514
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月11日
發(fā)明者A·塔普爾, G·施麥爾, H·P·利克, G·諾爾納 申請(qǐng)人:赫徹斯特股份公司