專(zhuān)利名稱(chēng)：清洗增稠石灰漿用的過(guò)濾筒的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗過(guò)濾器筒或過(guò)濾器圓筒的方法和裝置，該過(guò)濾筒用于增稠石灰漿，利用該過(guò)濾筒可以增稠沉積在過(guò)濾筒表面上的過(guò)濾層上的石灰漿。
背景技術(shù)：
在送入石灰漿進(jìn)再燒窯之前，通常要將合無(wú)水固體物質(zhì)量約25％的石灰漿用圓筒真空過(guò)濾器增稠到含無(wú)水固體物質(zhì)量為70～85％。在過(guò)濾開(kāi)始時(shí)在過(guò)濾筒的表面上形成所謂石灰漿的濾層。濾層的厚度通常為10～20mm。采用刮板除去濾層表面上已增稠的已干燥的石灰漿。該干石灰漿掉在一傳送帶上，再送到石灰漿再燒窯的螺旋進(jìn)料機(jī)上，將干的灰漿送入燒窯。
在進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)，濾層的表面層逐漸被堵塞，因此必須不時(shí)地除去。通常所用的方法是按照預(yù)定的程序逐漸向里移動(dòng)自動(dòng)刮板，由此除去堵塞的表面。在刮板已推入若干步更接近圓筒之后，剩下的濾層用空氣或水除去，然后再形成新的濾層。
上述刮板的運(yùn)動(dòng)以及從圓筒上除去整個(gè)濾層都擾亂了石灰漿再燒窯的操作。每當(dāng)用刮板除去濾層上的堵塞表面層時(shí)，過(guò)濾的效率變得很高，石灰漿的體積在片刻間便增加較多。另外，在濾層被刮去之后，石灰漿的無(wú)水固體物質(zhì)含量增加了，這導(dǎo)致需要改變石灰漿再燒窯的運(yùn)行。當(dāng)整個(gè)濾層被同時(shí)更新之后，石灰漿是潮濕的，在片刻間完全停止向再燒爐輸送石灰漿，這自然造成再燒窯操作的中斷。通常一個(gè)工作班更新一次濾層，相應(yīng)為24小時(shí)內(nèi)更新三次。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，金屬絲網(wǎng)也會(huì)堵得很厲害，因此必需用酸或高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗。這種操作也造成長(zhǎng)時(shí)間干擾或中斷石灰漿再燒窯的生產(chǎn)。
在美國(guó)專(zhuān)利No.5149448中的裝置由于采用液體噴射流每一次只除去濾層上的一窄條濾層，所以減少了上述已知技術(shù)的缺點(diǎn)和問(wèn)題，該液體噴射流沿圓筒的縱方向連續(xù)地往返運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的方法是，在刮板的下方裝一個(gè)或若干個(gè)可以沿圓筒縱向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的噴頭。將例如兩個(gè)高壓噴頭裝在刮板的下面，一個(gè)噴頭用于破壞濾層，使其掉在過(guò)濾漿槽中，在此之后，用第二噴頭徹底沖洗過(guò)濾布。從沖洗噴頭噴出的水壓約為5～100巴，利用這樣的水壓可以沖洗得很干凈。噴頭將噴射流散開(kāi)，因而可除去濾層，并且同時(shí)可以沖洗寬度為10～50的一窄條金屬絲網(wǎng)。
按照上述美國(guó)專(zhuān)利的裝置，沖洗噴頭裝在一個(gè)可使噴頭側(cè)向移動(dòng)的支架上。噴頭可連續(xù)地沿圓筒的縱向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，因而可連續(xù)更新濾層和清洗過(guò)濾布。這種用連續(xù)高壓水進(jìn)行刮除的優(yōu)點(diǎn)是-從石灰漿過(guò)濾器輸送到石灰漿再燒窯的石灰漿的無(wú)水固體物質(zhì)含量一直是均勻的，因而再燒窯的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；-因?yàn)橐淮沃贿B續(xù)地更新一窄條的濾層，所以不需要改變?yōu)V層；這樣就可避免由于濾層的改變而對(duì)再燒窯的操作產(chǎn)生的干擾。
-不需要停止過(guò)濾操作來(lái)清洗金屬絲網(wǎng)。
在上述美國(guó)專(zhuān)利的裝置中，一個(gè)或多個(gè)噴咀配置在從圓筒上除去干石灰漿的刮板下面，因此從噴咀的安裝和維修方面講，這種位置是很不方便的。另外，由位于刮板下面的噴咀噴濺的石灰漿可能妨礙刮板的操作。其次，由于噴咀的操作方式和由這種操作方式?jīng)Q定的噴咀的方向，在除去濾層時(shí)所產(chǎn)生的噴濺物可能?chē)娚涞絿娋咨希⒆鳛槌练e物在構(gòu)件上逐漸變干，因而阻礙噴咀支架的運(yùn)動(dòng)。最后，在刮板下面的濾層是最硬的，因?yàn)樗艿綁簽V的局部真空的影響的時(shí)間最長(zhǎng)。
發(fā)明概要為避免上述缺點(diǎn)，本發(fā)明開(kāi)發(fā)了清洗增稠石灰漿用的過(guò)濾筒的方法和裝置，該方法和裝置的特征公開(kāi)在后附的專(zhuān)利權(quán)利要求書(shū)中。
本發(fā)明的方法和裝置與先有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)-用緩和的液體噴射流部分地除去濾層；-因?yàn)闉V層不硬，所以可以更容易地除去整個(gè)濾層；-可以間歇生使用高壓噴射流，因而可以節(jié)省高壓設(shè)備；可以節(jié)省金屬絲網(wǎng)；-從安裝和維修角度看沖洗裝置的位置是最佳的；-從其操作和保持清潔的角度看沖洗噴咀的方向是最佳的。
附圖簡(jiǎn)述下面參照附圖，采用舉例的方法更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的方法和裝置，附圖為

圖1示意示出先有的美國(guó)專(zhuān)利No.5149448的石灰漿過(guò)濾器的橫截面圖；圖2示意示出本發(fā)明石灰漿過(guò)濾器的優(yōu)選實(shí)施例的橫截面圖，特別示出過(guò)濾器的一種操作狀態(tài)；圖3示意示出本發(fā)明石灰漿過(guò)濾器的優(yōu)選實(shí)施例的橫截面圖，特別示出過(guò)濾器的另一種操作狀態(tài)；圖4示意示出本發(fā)明石灰漿過(guò)濾器的側(cè)視圖。
附圖的詳細(xì)說(shuō)明圖1～4示意示出由裝在軸4上的轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒2構(gòu)成的抽吸圓筒過(guò)濾器。圓筒的殼按常規(guī)方式由有孔的板6構(gòu)成。圓筒殼由過(guò)濾布8即金屬絲網(wǎng)復(fù)蓋。在有孔板的里面，圓筒通常被分成濾出液隔間，每個(gè)隔間有一根濾出液導(dǎo)管，該導(dǎo)管或者通到圓筒端部的濾出液排放閥門(mén)，或者通到軸，當(dāng)然，在這種情況下該軸一定是空心的，以便使濾出液排出過(guò)濾裝置。圓筒部分地浸在裝有石灰漿10的漿槽12中，該槽具有用于將無(wú)水固體物質(zhì)含量為20～25％的石灰漿引入到漿槽中以便于過(guò)濾的入口13。圓筒用本質(zhì)上已知的方法通過(guò)濾出液排出閥門(mén)或直接通過(guò)空心軸的端部14連接在抽吸裝置(未示出)上。
從圓筒2的一端延伸到另一端的刮板16裝在圓筒的側(cè)面，以便將干燥的石灰漿從圓筒的表面即金屬絲網(wǎng)8的表面上除去并將已除下的干石灰漿導(dǎo)入到位于圓筒旁邊的皮帶傳送帶18或相當(dāng)?shù)膫魉脱b置上，該傳送裝置將干的石灰漿送入石灰漿再燒窯中。
在圖1所示的先有技術(shù)裝置中有兩個(gè)高壓沖洗噴咀20和22，均裝在刮板16的下面，一個(gè)位于另一個(gè)的上面，該噴咀可移動(dòng)地安裝在一根沿圓筒的縱向延伸的桿上，并以本質(zhì)上已知的方式連接在驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)上，以便使噴咀沿圓筒的縱方向從圓筒的一端到另一端連續(xù)地來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
該裝置操作如下當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，石灰漿便附著到浸入漿槽中的那部分圓筒的過(guò)濾布上并在其上形成一層濾層。在圓筒內(nèi)的半負(fù)壓狀態(tài)形成通過(guò)過(guò)濾布抽吸石灰漿中液體的壓力差。在圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)期間，在石灰漿層升出漿槽時(shí)，半負(fù)壓狀態(tài)繼續(xù)使石灰漿濾層中的液體被除去，因而進(jìn)一步提高了石灰漿的無(wú)水固體物質(zhì)的含量。從石灰漿中分離出的液體即滲出的溶液通過(guò)圓筒的空心軸或另外提供的濾出液導(dǎo)管排出過(guò)濾裝置。利用在過(guò)濾筒即金屬絲網(wǎng)表面上形成的濾層26可以實(shí)現(xiàn)石灰漿的增稠。這種增稠是通過(guò)在過(guò)濾布上形成的石灰漿濾層和過(guò)濾布二者的作用發(fā)生的。刮板16從濾層表面上削去增稠到無(wú)水固體物質(zhì)含量約為70～85％的石灰漿，并使該石灰漿掉在皮帶傳送器18或相應(yīng)的裝置上。刮板的尖端與圓筒的表面保持恒定的距離，使得濾層的厚度保持在約10～15mm的范圍內(nèi)。位于刮板下面的可動(dòng)噴咀20和22在圓筒每轉(zhuǎn)一圈的期間除去一部分濾層，即完全除去一個(gè)窄條的濾層。從上部噴咀噴出的噴射流破壞由噴射流沖擊的濾層，并使其掉到漿槽12中，而下部噴咀22則完全清洗過(guò)濾布。噴咀中的壓力高，例如達(dá)到100巴，足以達(dá)到滿(mǎn)意的清洗。噴咀使水的噴射流分散，因而一次可除去寬度約為15～50mm區(qū)域的濾層并沖洗這一區(qū)域的金屬絲網(wǎng)。
圓筒的轉(zhuǎn)速為0～8r/min。噴咀以這樣方式運(yùn)動(dòng)，使得在圓筒轉(zhuǎn)一圈的期間噴咀停留在一個(gè)位置，然后向前移動(dòng)一段相當(dāng)于噴咀一次沖洗寬度的距離，以便沖洗圓筒表面的下一個(gè)窄條，或者使得在圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)期間噴咀緩慢地連續(xù)地移動(dòng)一段相當(dāng)于噴射流寬度的距離。
圖2示出本發(fā)明在操作狀態(tài)的石灰漿過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)施例，它包括噴咀34、36和38，這些噴咀裝在噴咀安裝件32上，配置在相對(duì)刮板的圓筒2的相對(duì)側(cè)，位于漿槽12的石灰漿面10的上面。圖中的實(shí)施例示出三個(gè)噴咀，34、36和38，噴咀34與噴咀36、38相比以較寬的角度對(duì)著圓筒上的升到漿槽的石灰漿層。
圖2特別示出噴咀34的操作。噴咀34的作用是用壓力約為2～20巴的緩和噴射流沖散和部分除去沉積在濾層上的石灰漿餅，不僅如此，而且還除去少部分在整個(gè)噴射流寬度(最好約為50～100mm)上的濾層本身。噴射流的形狀最好是直線形的或圓形的，有時(shí)甚至可以是橢圓形的。噴咀34與轉(zhuǎn)到漿槽上面的石灰漿層形成銳角，這就形成了這樣一股噴射流，該噴射流可以有效地除去一部分石灰漿層但又不壓緊或堵塞留在圓筒上的濾層。
利用以這種方式定位的噴咀來(lái)進(jìn)行清洗的優(yōu)點(diǎn)是，在圓筒上的石灰漿層在此過(guò)濾期間仍是相當(dāng)疏松的，容易除去，因?yàn)槠錈o(wú)水固體物質(zhì)含量還沒(méi)有增加到很大，這與先有技術(shù)裝置相反。
圖3示出噴咀36和38的操作和作用。噴咀38用于從金屬絲網(wǎng)表面8上整個(gè)除去寬度與液體噴射流寬度相同的一窄條濾層。由噴射流除去的濾層落入漿槽中，隨后可以用噴咀36的噴射流有效地沖洗金屬絲網(wǎng)的表面8上的由于噴咀38的噴射流沖擊露出的窄條。兩個(gè)噴咀的液體壓力最好保持在30-70巴的范圍內(nèi)，如果需要，有時(shí)甚至可以高達(dá)100巴，噴射流的形狀最好是點(diǎn)狀的，而“切去”的寬度即被沖洗的窄條寬度最好約為10～15mm，有時(shí)甚至為30mm。在沖洗金屬絲網(wǎng)期間關(guān)閉低壓噴咀。低壓噴咀也可以一直開(kāi)著，由此低壓流體將石灰漿餅和濾層從被沖洗區(qū)域的邊緣分散到被清洗的露出區(qū)域。因此過(guò)濾表面上的在過(guò)濾過(guò)程中起重要作用的壓力差不會(huì)損失。在應(yīng)用本發(fā)明的方法時(shí)，不需要連續(xù)地使用高壓噴咀，而是僅僅在需要更新整個(gè)濾層和沖洗金屬絲網(wǎng)表面時(shí)才需要使用高壓噴咀。因此高壓噴射流不會(huì)使絲網(wǎng)布連續(xù)地發(fā)生形變，這樣便顯著處長(zhǎng)了絲網(wǎng)的壽命。另外所有高壓線路裝置的壽命延長(zhǎng)了，因?yàn)樗鼈儍H在使用圓筒的一部分時(shí)間中被使用。其次，因?yàn)闆_洗裝置與常規(guī)的相比位于更清潔的地方，特別是沖洗裝置的方向是使噴濺物向下掉入漿槽中而不是向上噴射，所以噴咀可以更長(zhǎng)時(shí)間地保持清潔，改善了圓筒的操作可靠性。
按本發(fā)明配置噴咀的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，用于沖洗石灰漿餅的噴咀40(示于圖2)的噴流也可用于沖洗由于噴咀34的沖洗露出的窄條，即沖洗濾層的表面，使得該表面更為疏松和整齊，以便于再開(kāi)始沉積石灰漿餅。
圖4示出裝有噴咀34、36和38的噴咀安裝件32如何安置在沿圓筒整個(gè)長(zhǎng)度延伸的軌道24上。如上所述，噴咀安裝件32是可運(yùn)動(dòng)的，或者分階段地移動(dòng)，即在圓筒轉(zhuǎn)一圈的期間，噴咀安裝件不動(dòng)，而在轉(zhuǎn)一圈之后它移動(dòng)一段等于噴射流寬度的距離，或者在圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噴咀緩慢地向前移動(dòng)，使得在圓筒轉(zhuǎn)一圈的期間，噴咀安裝件移動(dòng)的距離等于噴射流的寬度。還應(yīng)當(dāng)注意到，在良好的條件下，可使噴咀安裝件移動(dòng)得更快，由此噴射流在石灰漿層的表面上形成一條在某種意義上的螺旋線。在這種情況下產(chǎn)生的螺線的螺距寬于噴射流的寬度。
通常，噴咀安裝件迅速回到其初始位置，并開(kāi)始新的噴射階段。在返回運(yùn)動(dòng)期間，噴咀通常是關(guān)閉的，但是它也可以一直開(kāi)著。另外，噴咀安裝件在兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)速度相等也是可能的。至少在噴咀安裝件以相當(dāng)高的速度運(yùn)動(dòng)以形成“螺旋線”時(shí)這是適用的。
盡管本文已經(jīng)示出和說(shuō)明本發(fā)明的在現(xiàn)時(shí)被稱(chēng)為是最可行的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)清楚，本發(fā)明不限于已公開(kāi)的實(shí)施例，相反，本發(fā)明是要包括在所附權(quán)利要求書(shū)的精神和范圍內(nèi)的各種變型和相當(dāng)?shù)难b置。
權(quán)利要求
1.一種清洗增稠石灰漿用的過(guò)濾圓筒的方法，該方法至少用一個(gè)高壓噴射流來(lái)進(jìn)行清洗，其特征在于，在利用刮板除去濾層表面上的石灰漿濾餅之前，至少用一個(gè)低壓噴射流來(lái)沖散和部分沖掉一窄條的增稠的石灰漿層，該低壓噴射流可沿圓筒的縱向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述低壓噴射流還沖去一部分濾層。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在用刮板除去濾層表面上的石灰漿濾餅之前，用一個(gè)高壓液體噴射流清除一窄條濾層的整個(gè)層，用第二高壓液體噴射流沖洗在上述窄條區(qū)域的過(guò)濾圓筒的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用一股高壓液體噴射流破壞濾層和沖洗圓筒的表面。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，高壓噴咀中的液體壓力是30～100巴。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，低壓噴咀中的液體壓力是2～30巴。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，從增稠的石灰漿層和濾層上除去的那部分石灰漿落入過(guò)濾器的漿槽中。
8.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，每次清除濾層中寬度約為10～30mm的一窄條，并沖洗上述區(qū)域的圓筒表面。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每次從增稠的石灰漿濾餅上除去其寬度為50～100mm的一窄條。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分兩個(gè)步驟清洗圓筒在第一步驟中，在用刮板除去濾層表面上的石灰漿濾餅之前，利用沿圓筒縱向移動(dòng)的低壓液體噴射流來(lái)清除一窄條的增稠石灰漿層，并同時(shí)使濾層變得較??；在第二步驟中，在除去濾層表面上的石灰漿濾餅之前，利用沿圓筒縱向移動(dòng)的一高壓液體噴射流從濾層中除去一窄條的整個(gè)層，并利用沿圓筒縱向移動(dòng)的第二高壓液體噴射流沖洗在上述窄條區(qū)域的過(guò)濾圓筒的表面。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第一步驟基本上是連續(xù)的。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第二步驟只在需要時(shí)才利用。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行第二步驟期間，可使第一步驟停止操作。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，低壓液體噴射流分段移動(dòng)，使得每段的長(zhǎng)度至少等于噴射流的寬度。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，低壓液體噴射流連續(xù)地移動(dòng)，使得在圓筒轉(zhuǎn)一周的期間噴射流沿圓筒軸向的位移距離至少等于噴射流的寬度。
16.一種清洗增稠石灰漿用的過(guò)濾圓筒的裝置，上述過(guò)濾圓筒(2)部分浸在裝石灰漿(10)的漿槽(12)中，與上述漿槽結(jié)合配置一個(gè)刮板(16)和至少一個(gè)噴射流噴咀，該噴咀用于除去圓筒表面上的濾層和沖洗圓筒表面，其特征在于，沿圓筒(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在用于除去石灰漿濾餅的刮板(16)之前配置至少一個(gè)噴射流噴咀。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，除了上述至少一個(gè)噴咀(36、38)外，它包括用于使濾層變得較薄的噴射流噴咀(34)。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，噴咀(34、36、38)沿圓筒(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向配置在用于除去石灰漿濾餅的刮板(16)之前。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，噴咀(34、36、38)配置得靠近漿槽(12)中的液面并位于該液面之上。
20.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，噴咀(34、36、38)配置在可沿圓筒(2)的縱向移動(dòng)的噴咀安裝件(32)上。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，噴咀安裝件(32)上裝有用于除去增稠的石灰漿層和使濾層變得較薄的低壓噴咀(34)、用于沖洗圓筒(2)的表面的噴咀(36)和用于破壞沉積在圓筒(2)表面上的濾層的噴咀(38)，如上所述，這些噴咀基本上是一個(gè)位于另一個(gè)的頂部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及清洗增稠石灰漿用的過(guò)濾圓筒的方法和裝置，石灰漿在過(guò)濾圓筒表面上形成的石灰漿過(guò)濾層上被增稠。該過(guò)濾圓筒部分地浸在裝石灰漿的漿槽中。本發(fā)明方法的特征是，在用刮板除去濾層表面上的石灰漿濾餅之前，至少用一個(gè)可沿圓筒縱向移動(dòng)的低壓流體噴射流除去一窄條增稠的石灰漿層中的石灰漿。本發(fā)明的裝置的特征是，沿圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在用于除去石灰漿濾餅的刮板之前至少配置一個(gè)噴嘴(36、38)，除了上述至少一個(gè)噴嘴之外，該裝置還包括用于使濾層變得較薄的噴射流噴嘴(34)。
文檔編號(hào)B01D33/44GK1120816SQ94191717
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1994年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月8日
發(fā)明者V·凱托萊倫, P·盧科萊倫, J·蒂托夫 申請(qǐng)人:阿爾斯特羅姆公司