專利名稱：污染控制的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污染控制的裝置和利用這種裝置從流體中清除有害成分的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及污染控制的裝置和方法，用以更有效地從煅燒爐廢氣中清除有害物質(zhì)。
有害廢物的處理已成為一個很重要的問題，這在現(xiàn)代社會中已被普遍地認(rèn)識到了。隨著公眾普遍的關(guān)注，大量的資金已被用于廢物處理的裝置上以便有效地從周圍環(huán)境中清除人類日?；顒又挟a(chǎn)生的多樣的且有害的產(chǎn)物。當(dāng)然，最好還是對這些產(chǎn)物一開始就防止其進(jìn)入周圍環(huán)境中。
因此，普遍地認(rèn)為，防止有害物質(zhì)進(jìn)入周圍環(huán)境是十分重要的問題。在這方面，空氣污染控制裝置在有害氣體進(jìn)入大氣之前就必須清除其中的有害物質(zhì)，因而起到很明顯的作用。一般來說，有效的污染控制裝置可在空中有害物質(zhì)的產(chǎn)生地或在產(chǎn)生地的附近就將其清除或至少使其顯著地減少。這樣，只要上述問題進(jìn)行就地解決，就可將污染體在其濃度最大時就有效地將其清除。
在歷史上，來自煙囪的粒狀污染體很早就受到了重視，隨之就將煙氣滌氣器用來減少一些爐子和煅燒爐廢氣中的顆粒。對廢氣中較大的粒狀污染體采用了濕法滌氣器處理廢氣而清除其中的粒狀體。
在一種常用的濕法滌氣器中，使水受壓噴入處理室，并將廢氣通過處理室，從而清除廢氣中顆粒。清除功能在很大程度上是機(jī)械性的而不是化學(xué)性的。這里可以選用較大孔徑的噴嘴以產(chǎn)生較大的水滴，因為這里并不要求水滴有很大的接觸表面積來作為化學(xué)反應(yīng)的媒介。一般的廢氣滌氣器實例可見之于美國專利3,894,853和5,147,421。
一般的滌氣器可用于多種場合，但往往不宜用以清除來自熱氣源中的散發(fā)氣體。在有些場合下，這種熱氣流是在極高溫操作下的煅燒爐產(chǎn)生的，煅燒爐內(nèi)所處理的都是來自醫(yī)院的有害廢物、城市污泥和其他污源。熱的煙氣含有各種有害成分，包括重金屬、含酸氣體、粉塵和確定的或可疑的致癌物質(zhì)。單純采用普通的滌氣器在清除這些有害物質(zhì)一般說是無能為力的。
一般，來自煅燒爐的煙氣帶有直徑在3-4μ范圍內(nèi)的較大顆粒和直徑約在0.3μ以下的較小顆粒。
在須清除直徑小于1μ的顆粒時，文氏管式滌氣器尚可使用。這種滌氣器往往屬于氣體霧化裝置，借助于剪切力和碰撞力使水分裂成霧滴而變成高密度均勻分布的小水滴。這樣，就能使污染顆粒碰撞水滴概率增大，終于可進(jìn)行顆粒的慣性分離。這種裝置有時需大量的水和耗費高能才取得有效的廢氣處理。這樣，文氏管式滌氣器本身就不宜用以清除煅燒爐廢氣中的有害物質(zhì)。
與文氏管式滌氣器同時發(fā)展起來的靜電過濾器在某些應(yīng)用中清除空氣中的顆粒是有效的。靜電過濾器的實例可見之于美國專利1,329,825、1,479,270、2,730,195、3,765,154、3,958,961和4,251,234。
一般來說，在高能文氏管中，基于慣性實際極限的清理技術(shù)對于清除亞微粒并不適用，因為這種粒子在活動中質(zhì)量很小或幾乎無質(zhì)量。在清除這些粒子時，普通的裝置有時應(yīng)用靜電引力原理，使一般的滌氣器能在進(jìn)入的氣流上加上正電荷而加大其清理效果。因為水往往帶有負(fù)電荷，細(xì)小的顆粒在靜電引力作用下受到水的吸引，隨之作為排污從裝置中清除出去。因此，對于某些應(yīng)用可以使用滌氣器和靜電過濾器的結(jié)合。這種聯(lián)合裝置可見之于美國專利4,019,444、4,256,468、4,305,909、4,957,512和5,154,734。
在某些場合下可以使用文氏管式滌氣器和靜電過濾器的聯(lián)合裝置，但在煅燒爐廢氣處理中的應(yīng)用就很有限。在上述應(yīng)用中，該裝置一般開支都很大，要求很高能量消耗和耗用大量的水和試劑。此外，該裝置還體積龐大，要求大的容納空間。由于其體積大，故設(shè)備安裝、管道敷設(shè)和維修費用也明顯加大。
除了上述普通空氣污染控制裝置的局限性外，氣體在裝置內(nèi)的停留時間短也是一個難題，因為氣體過快地流經(jīng)過濾器會使裝置的性能惡化。為在普通的裝置內(nèi)加長停留時間勢必對采用靜電過濾器的污染控制裝置加大其體積。這樣，為適應(yīng)現(xiàn)代煅燒爐高流量煙氣的實際，污染控制裝置勢必做得很龐大。但，盡管加大體積，很多普通的裝置仍然無法在性能上和運行費用上既經(jīng)濟(jì)又合理地清除煅燒爐煙氣中的顆粒。
氣流通過靜電過濾器過快時所出現(xiàn)的問題早已在氣體處理裝置的研制中被察覺并作出了某些補救的嘗試。在這方面可參閱美國專利1,329,825和1,479,270，此處，即過濾器的上游設(shè)置了一個擋板。在美國專利2,730,195和3,958,961中則在上游采用了多個擋板。這些擋板用以延緩?fù)ㄟ^過濾器的氣流，同時又對氣流流動造成紊流，因而降低了過濾器的性能。此外，這些擋板增加了裝置的運行費用，因為驅(qū)動氣體通過上述裝置尚需額外的能量。這樣，采用擋板來改進(jìn)上述裝置的性能就意義不大。
在采用濕法靜電過濾器中遇到的另一問題是，進(jìn)入過濾器的流體有時含有未經(jīng)充分混合的氣和水。這種氣和水分布不均勻降低了過濾器的性能，因而會使有害物質(zhì)排放到周圍環(huán)境中去。此外，這種分布不均會引起過濾器的銹蝕，從而縮短裝置的使用壽命。
因此，迫切需要一種既操作經(jīng)濟(jì)又有效的污染控制裝置，使其能有效地去除煅燒爐內(nèi)范圍很寬的廢氣中的有害物質(zhì)。這種裝置應(yīng)盡量優(yōu)化過濾器的性能而使其性能惡化程度降到最低。此外，這種裝置可做到便于維修，且與普通的裝置相比明顯地更為緊湊。
本發(fā)明的一個目的是提供一種污染控制裝置和方法，可從煅燒爐煙氣中清除范圍很寬的有害污染體，又能節(jié)省能量和水。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種新型改進(jìn)的污染控制裝置和方法，可經(jīng)濟(jì)有效、免于經(jīng)常維修地進(jìn)行廢氣處理。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種新型改進(jìn)的污染控制裝置，其中，絕大多數(shù)的構(gòu)件裝在單一的容器內(nèi)。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種新型改進(jìn)的污染控制裝置，其內(nèi)的構(gòu)件布置緊湊，可節(jié)省設(shè)備的安裝面積。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種改進(jìn)的污染控制的裝置和方法，可從廢氣流中清除有害成分而又明顯地減少排放到大氣中的水蒸汽。
簡言之，為達(dá)到本發(fā)明以上和其他的目的，通過提供以下一種污染控制的裝置和方法來實現(xiàn)，在這種裝置和方法中，熱的煙氣在一冷卻器內(nèi)冷卻到呈飽和狀態(tài)，并通過一冷凝器吸熱器對飽和氣體作進(jìn)一步的冷卻，由于顆粒能成為水蒸汽的凝結(jié)核，較小的顆粒就會由于水蒸汽凝聚而長大。再使這些長大了的顆粒通過帶有低壓降喉部的開孔，就可達(dá)到高效的顆粒聚集。開孔在其出口處會產(chǎn)生氣體和水滴的聚集。一圓頂形氣體反向器具有朝向上游的凹面，與開孔相隔一定距離并大體上對準(zhǔn)開孔的出口。氣體反向器接受從開孔中流出的氣流，并在氣體及其成分改變方向之際、在溢過氣體反向器的圓頂邊的同時使其充分混合和擴(kuò)散。
在對裝置進(jìn)行操作時，熱的煙氣以很高流速流經(jīng)裝置，并在氣流經(jīng)過冷凝器吸熱器時小于0.3μ的顆粒由于其成為水蒸汽的冷凝核可體積長大兩倍。含有脹大體積的冷凝核的氣體這時通過開孔的喉部，此處產(chǎn)生低壓降下的高度的顆粒聚集。氣體然后碰撞氣流反向器，反向器使氣流平穩(wěn)地反向流動，從而使氣流中各種成分在進(jìn)入濕法靜電過濾器之前進(jìn)行充分混合。在通過氣體反向器使氣水混合后，氣流中水和氣不均勻分布的問題就基本上得到解決，過濾器的負(fù)荷減小了，性能得到了改進(jìn)。
除混合作用外，氣體反向器還具有分離器和擴(kuò)散器的作用，使氣體在進(jìn)入靜電過濾器之前得到預(yù)清洗，在靜電過濾器內(nèi)小顆粒和剩下的細(xì)小水滴帶有靜電荷而沉積在聚集管的管壁上。此外，反向器降低了氣流速度，從而延長了氣流在過濾器中停留的時間。
在經(jīng)過濾器的處理后，清洗后的氣流流經(jīng)具有消霧器的增壓室，然后通過排放管和通風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙道。聚集的液體和固體從聚集管中排入位于裝置底部的集存槽內(nèi)，這里，就可很容易地將其通過排放管排去。
本發(fā)明具有幾個突出的優(yōu)點。首先，利用了水蒸汽的冷凝作用取得顯著增強(qiáng)的顆粒聚集。在這方面，一定量的水蒸汽冷凝在顆粒上，從而使其質(zhì)量和體積都增大而易于收集，而一定量正冷凝的水蒸汽在移向冷的顆粒表面時會將顆粒帶走。此外，氣體反向器明顯地促進(jìn)了清洗過程，因其不僅使顆粒和含酸氣易于清除，而且使氣流在過濾器內(nèi)作更有效的分布。
本發(fā)明另一明顯的優(yōu)點是煙道廢氣含有僅約為普通污染控制裝置1/5的水蒸汽，從而抑制了往往出現(xiàn)在污染控制裝置中的有害的水蒸汽噴出。此外，由于減小了凈化氣體的含水量，明顯地減弱了通風(fēng)機(jī)和其他上游裝備的銹蝕現(xiàn)象。
由于本發(fā)明的上述優(yōu)點，就可用較小的裝置有效地清洗煙氣。在這方面，裝置的主要構(gòu)件部裝在一個容器內(nèi)，因而簡化了操作，取得免于經(jīng)常維修的操作和明顯的經(jīng)濟(jì)效果。
本發(fā)明上述和其他目的和特點及其獲取的方法通過以下內(nèi)容結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例所作說明會更加明顯，對發(fā)明本身也會取得更好的了解，附圖中

圖1為本發(fā)明污染控制裝置的簡圖；圖2為本發(fā)明氣體反向器的局部簡圖；圖3為本發(fā)明另一氣體反向器的局部簡圖。
圖1所示為本發(fā)明新型污染控制裝置10。裝置10從產(chǎn)生有害廢氣的煅燒爐中收集熱煙氣。煙氣流中往往帶有對人體健康確實有害或可能有害的重金屬、粉塵、含酸氣和其他物質(zhì)。
總的來說，裝置10由一狹長的內(nèi)裝有冷凝吸熱器13、氣體擴(kuò)散和氣流逆向區(qū)15和濕法靜電過濾器23的箱體11。在使氣體流經(jīng)裝置10之后，其中有害物質(zhì)大體上已被清除，氣體就通常被排放到大氣中去。在這方面，通過裝置的排風(fēng)機(jī)(未示出)排放到大氣中的氣體所含水蒸汽還不到普通污染控制裝置的1/5。
在操作中，廢氣按箭頭17所示方向經(jīng)過入口18進(jìn)入裝置10，再進(jìn)入其中裝有文氏管19的冷卻器8。文氏管19具有由楔狀體24，25形成的喉口部分22。在氣流經(jīng)文氏管19時，霧化噴嘴(未示出)一般地使氣體中充滿水霧。氣體在經(jīng)過冷卻器8時因受冷卻而處于飽和狀態(tài)，較大的顆料被清洗出去。氣體在到達(dá)出口26時經(jīng)過管28流入箱體11。
裝置10的絕大部分主要構(gòu)件裝在箱體11內(nèi)。這些構(gòu)件是集存槽31、冷凝吸熱器13、霧化噴嘴如噴嘴33和42、氣體擴(kuò)散和逆向區(qū)15和濕法靜電過濾器23。在塔形箱體11內(nèi)含酸氣將被清除，氣體的體積收縮，氣體則受到進(jìn)一步的冷卻。在此階段中，揮發(fā)性重金屬就從蒸汽狀態(tài)冷凝成顆料狀態(tài)。這些冷凝的重金屬和其他亞微粒變大而易于清除。
將集存貯槽31內(nèi)的水從管道38中泵送出去，使其通過熱交換器(未示出)進(jìn)行冷卻。再使經(jīng)冷卻的水流入集流管39，在此管內(nèi)與一般來自蓄液槽(未示出)的堿性水溶液混合而進(jìn)入逆向霧化噴嘴33、34、35、36和順向霧化噴嘴42，43，44。上述逆向和順向噴嘴在裝置10的運行中連續(xù)地噴出水霧。
氣體在進(jìn)入箱體11后向上流經(jīng)冷凝吸熱器13。冷凝吸熱器13裝有呈濕膜狀、帶有橫槽的結(jié)構(gòu)型或不規(guī)則型填料，用以在表面上形成很寬闊的潤濕面而使氣流在此表面上流過。
例如用逆向噴嘴33和順向噴嘴43這些霧化噴嘴噴出的循環(huán)冷卻水使冷凝吸熱器13潤濕，而使氣流冷卻，達(dá)到水蒸汽冷凝并使含酸氣中和同時使亞微粒變大以便通過慣性碰撞將其清除。在這方面，應(yīng)該看到，慣性碰撞對較大的顆粒是有效的，但對小于約0.3μ的顆粒并不有效。在氣流流經(jīng)冷凝吸熱器13時，較小的顆粒起到成為水蒸汽的凝結(jié)核的作用，水滴直徑就會長大到約0.6-0.7μ。這長大的水滴顆粒就為下游有效的清除創(chuàng)造條件。
氣體流經(jīng)冷凝吸熱器13后，即遇到板46，板上設(shè)有若干開孔如開孔53、54、55，在這里進(jìn)行著顆粒聚集。每孔如孔53具有一喉口部分如喉部56，喉口可以在低壓降下產(chǎn)生高效的顆粒聚集。實際上，約10-20英寸水柱壓降的喉部就可減輕過濾器23的負(fù)荷從而改進(jìn)過濾器的性能。
氣流流出開孔52、53、54后流經(jīng)氣體擴(kuò)散和逆向區(qū)15。氣流經(jīng)過該區(qū)時碰撞凹面向下的圓頂形的氣體反向器例如氣體反向器62、63、64。各氣體反向器大致上對準(zhǔn)相應(yīng)的開孔出口。這樣，舉例來說，反向器62就對準(zhǔn)開孔53和喉部56。各氣體反問器具有分離器和擴(kuò)散器的雙重作用，用以使氣流平穩(wěn)地逆向流動，并使氣體沿其邊沿流出，例如沿氣體反向器64的邊沿66流出?？梢钥闯?，進(jìn)入反向器的氣流部分大致上沿箭頭7和9所示路線流動。這樣，氣體在流過反向器邊沿之前由于碰撞氣體反向器受到很大程度的混和作用。因此，氣體反向器62、63、64起到了多重的作用。
首先，在氣流沿反向器凹面平穩(wěn)流動時氣流的均勻性提高了。這就使氣流中各成分更有效地混合，與此同時，助長了顆粒核體直徑的長大。此外，在氣流內(nèi)產(chǎn)生了更大的擴(kuò)散作用，且由于改進(jìn)了氣流中各成分的混合作用從而為氣流在置于其下游的靜電過濾器23中的處理創(chuàng)造了條件。這些因素明顯改善了顆粒的聚合，也就使靜電過濾器與一般的污染控制裝置相比更能保持其潔凈而且其撫銹蝕能力也更高。
氣體反向器62、63、64除起到平穩(wěn)地混合氣流中各成分的作用外，還通過降低氣流流經(jīng)過濾器23的流速而延長了停留時間并使過濾器的負(fù)荷減輕了。此外，由于消除了氣流中氣水不勻的問題，改善了過濾器的性能。
總之，裝置10每流經(jīng)2000-6000立方英尺/分的氣體須采用一個開孔和相應(yīng)的氣體反向器。在某些應(yīng)用中，最大流量可達(dá)50,000立方英尺/分。這樣，就須采用12個以上的開孔和氣體反向器才能滿足需要，氣體反向器可在箱體11中相對于箱體作同軸布置。
在反向器62、63、64的下游設(shè)有網(wǎng)墊67，用以減少進(jìn)入過濾器23的水滴。格柵59支撐著網(wǎng)墊67上，同時還用來支承氣體反向器42、43、44。網(wǎng)墊可用金屬、聚丙烯或其他合適材料編制。一個或幾個放水口例如放水口48將水和聚集的水滴顆粒通過管道57送到集存槽31以便從裝置10內(nèi)作不定期排放。
氣體在流出擴(kuò)散和反向區(qū)15并流經(jīng)網(wǎng)墊67后進(jìn)入過濾器23。過濾器23由一些裝有向上行柱形起聚集作用電極的管子例如管71和同心設(shè)置的桿狀電極73構(gòu)成。電極懸在匯流條77上，裝在箱體78內(nèi)，在箱體中都有干燥空氣循環(huán)以使高壓絕緣子例如絕緣子83保持干燥。在氣體流經(jīng)過濾器23時，使顆粒和剩下的細(xì)小水滴帶有靜電荷而凝結(jié)在聚集管71的壁體上以便最終從裝置10中清除出去。
凈化的氣體在流出過濾器23時還要流經(jīng)與網(wǎng)墊67具有相同結(jié)構(gòu)和作用的另一網(wǎng)墊76。氣體這時流經(jīng)一增壓室75而從出口79按箭頭81所示方向流出裝置10。這時氣體流入裝置的排氣管(未示出)和排風(fēng)機(jī)(未示出)以便排放到大氣中。凈化的氣體處于飽和狀態(tài)，實際上不再帶有水滴。
聚集的液體和顆粒從聚集管如管71就沉積到箱體11底部的集存槽31內(nèi)，從此槽中最終將其排除出去。
如圖2、3所示，氣體反向器62a、62b雖具有相似的作用，但是與圖1所示圓頂形反向器有不同的形狀。如圖3所示，開孔53a具有與圖1中開孔53相同的結(jié)構(gòu)和作用。反向器62a對準(zhǔn)開孔面朝下，具有一多折圓頂?shù)男螤?。可以看出，反向?2a使氣體沿箭頭7a所示路線流動。同樣，圖2中的反向器62b對準(zhǔn)開孔53b。此反向器具有面朝下的圓錐形狀而使氣體按箭頭7b所示路線流動。
可以看出，其他氣體反向器的結(jié)構(gòu)如盤形或杯形結(jié)構(gòu)也屬于本發(fā)明的范圍。這樣，盡管對本發(fā)明的具體實施例作了說明，應(yīng)該理解，還可作出各種不同的變更而使其仍保持在所附權(quán)利要求書的精神實質(zhì)和范圍內(nèi)。因此，這里無意對本發(fā)明所提出的準(zhǔn)確的概念或公開內(nèi)容作出限制。
權(quán)利要求
1.一種從來自煅燒爐或類似煙氣源的熱煙氣中清除有害顆粒的方法，包括以下步驟(a)使放出的熱煙氣在一冷卻器內(nèi)冷卻到飽和狀態(tài)；(b)使飽和氣體通過一冷凝器作進(jìn)一步的冷卻，至少使其中較小的顆粒成為水蒸汽的凝結(jié)核，因而由于水蒸汽在其上凝結(jié)而變大，從而在所述冷凝器的出口形成懸浮在水滴中的顆粒；(c)使氣體和水滴，因而也使顆粒，至少通過一個開孔而在開孔的出口聚集；(d)使一氣體反向器基本上對準(zhǔn)開孔的出口，從而使氣體和水滴碰撞所述氣體反向器而使此反向器成為一分離器和擴(kuò)散器，致使碰撞的水滴粉碎成與氣體混合的細(xì)小顆粒和細(xì)小水滴；(e)過濾細(xì)小的顆粒和水滴，使有害顆粒從氣體中清除出去，氣體得到凈化，再將凈化的氣體排放到大氣中。
2.從來自煅燒爐或類似的煙氣源的熱煙氣中清除有害顆粒的裝置，具有(a)一容器，具有一帶開孔的上游端，用以送入來自所述煅燒爐的氣體和顆粒，還具有一位于下游端的開孔，用以將經(jīng)過所述容器的凈化氣體排放到大氣中；(b)一冷凝器，裝在所述容器內(nèi)，靠近其上游端的開孔，使氣體通向所述冷凝吸熱器的下游而受到冷卻，至少使其中較小的顆粒成為水蒸汽的冷凝核，因而由于水蒸汽在其上凝結(jié)而變大，從而在所述冷凝器的下游出口端形成懸浮在水滴中的顆粒；(c)一個其中至少沒有一開孔的機(jī)構(gòu)，它裝在所述容器內(nèi)，位于所述冷凝吸熱器的下游，使所述氣體和水滴，因而也使顆粒，通過至少一開孔，從而在使氣體和水滴在所述至少一開孔的一下游出處聚集；(d)一氣體反向器，裝在所述容器內(nèi)，位于所述至少一開孔的下游，基本上對準(zhǔn)開孔的出口，用而使氣體和水滴碰撞所述氣體反向器而使所述氣體反向器成為一分離器和擴(kuò)散器，從而使碰撞的水滴粉碎成細(xì)小的顆粒和細(xì)小水滴，并在進(jìn)一步通向所述容器下游之前與氣體混合；(e)過濾器，裝在所述容器內(nèi)，位于所述氣體反向器的下游，用以過濾細(xì)小的顆粒和水滴，從而從氣體中清除顆粒而凈化氣體，再將凈化的氣體通過所述容器的下游開口排放到大氣中。
3.一種煅燒爐的氣體凈化裝置，包括有(a)一冷卻器，具有一入口和一出口，用以將來自一煅燒爐的熱煙氣冷卻到飽和狀態(tài)，煙氣有含酸氣和有害顆粒；(b)一容器，具有一帶一開孔的上游端，用以輸入來自所述冷卻器出口的飽和氣體，還具有一在其一下游端的開孔，用以將通過所述容器的凈化氣體排放到大氣中；(c)一冷凝吸熱器，裝在所述容器內(nèi)，位于所述容器上游端內(nèi)開孔的下游，所述冷凝吸熱器進(jìn)一步冷卻飽和的氣體以便清除至少大部分含酸氣和一部分顆粒，至少使較小的顆粒成為水蒸汽的凝結(jié)核，因而由于水蒸汽凝結(jié)其上而變大，從而形成較大的水滴狀顆粒，并使剩下的含酸氣和水滴通向所述冷凝吸熱器的下游；(d)一個內(nèi)部具有若干開孔的機(jī)構(gòu)，它裝在所述容器內(nèi)，位于所述冷凝吸收器下游，用以使剩下的含酸氣和水滴，因而也使顆粒都聚集而通向各開孔下游；(e)氣體反向器，裝在所述容器內(nèi)，位于所述具有若干開孔的機(jī)構(gòu)的下游，使剩下的含酸氣和水滴碰撞所述氣體反向器，因而使氣體反向器成為一分離器和擴(kuò)數(shù)器而清除剩下的含酸氣，放出無酸氣體，并使由水滴碰撞而粉碎成的細(xì)小顆粒和細(xì)小水滴在來自開孔的無酸氣體進(jìn)一步流向所述容器下游之前與此無酸氣體混合；(f)過濾器，裝在所述容器內(nèi)，位于所述氣體反向器下游，用以過濾細(xì)小的顆粒和細(xì)小水滴，從而從無酸氣體中清除剩下的顆粒，再將凈化氣體通過所述容器下游的開孔排放到大氣中。
全文摘要
一種污染控制裝置(10)和方法，其中，熱廢氣在一冷卻器(8)內(nèi)冷卻到飽和狀態(tài)，并通過一冷凝吸收器(13)對飽和氣體作進(jìn)一步的冷卻，由于較小顆粒具有使水蒸氣凝結(jié)其上的凝結(jié)核作用，較小的顆粒就會長大。再使這些長大了的顆粒通過帶有低壓降狹口的開孔(52、53、54)，就可取得高效的顆粒聚集。開孔在其出口會產(chǎn)生氣體和水滴的聚集。一圓頂形氣體反向器(62、63、64)具有朝向上游的凹面，與開孔(52、53、54)相隔一定距離并大體上對準(zhǔn)開孔(52、53、54)的出口。氣體反向器(62、63、64)接受從開孔(52、53、54)中排出的氣流，并在氣體及其成分改變方向溢過氣體反向器(62、63、64)的圓頂邊沿時使其混合并擴(kuò)散。一靜電過濾器(23)裝在氣體反向器(62、63、64)下游，用以從氣流中清除剩下的顆粒和細(xì)小的水滴。
文檔編號B01D47/06GK1142784SQ94194960
公開日1997年2月12日 申請日期1994年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月3日
發(fā)明者羅納德·帕特森 申請人:孟山都公司