專利名稱：錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領(lǐng)域。特別適用于煉鐵領(lǐng)域中燒結(jié)原料的混合和造球機(jī)裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)礦的制備仍然是連鐵領(lǐng)域中的重要環(huán)節(jié)。目前各生產(chǎn)廠家為提高生產(chǎn)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和利潤，縮短生產(chǎn)周期，主要還是在鐵礦粉的混料和造球方面做更多的研究工作。被普遍使用在各生產(chǎn)廠家的混料造球方法還是采用一次混料和二次混料造球的工藝及設(shè)備裝置。該裝置分為二部分，一為混料機(jī)，二為混料造球機(jī)。前者是將精礦粉加其它添加劑在長直圓筒混料機(jī)內(nèi)經(jīng)滾動混合后，再被傳送帶將混合料送至混料造球機(jī)的長直圓筒內(nèi)，再經(jīng)滾動混合和造球，完成礦粉的混均及造球目的。為了使混合料均勻和造出適合于燒結(jié)的小球，則要求混料機(jī)和混料造球機(jī)的長直圓筒要有一定的長度。但是目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家因受廠房和設(shè)備投資等多方面的限制，一般均采用短筒體的混料機(jī)和混料造球機(jī)裝置，然而由于混合料在短圓筒的混料造球裝置內(nèi)仃留時間短，所以存在有混合料成分不均，造球效果差等缺點。
本實用新型的目的是提出一種混料均勻和提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備成本的錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置。
根據(jù)本實用新型的目的我們所提出的錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置是將一次混料和二次混料造球合并為混合造球一起完成。并連續(xù)進(jìn)行，增加混合造球時間。其工作過程是當(dāng)已配好的混合料由配料室通過輸送帶送至錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)前，必須經(jīng)輪式打散機(jī)進(jìn)行打散和均勻混合，輪式打散機(jī)安裝在運(yùn)輸皮帶或該混合造球機(jī)的下料漏斗中。本實用新型錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)是在圓筒混料機(jī)出料端的圓筒內(nèi)安裝一個由多塊直角三角形隔板所組成的外圓內(nèi)錐形擋圈，在每塊隔板與相鄰隔板之間均安裝有聯(lián)接兩側(cè)隔板的并與聯(lián)接處隔板相同高度的擋板。這樣在直圓筒混合造球機(jī)的出料端內(nèi)壁形成具有不同梯度的斜坡形空格，這種結(jié)構(gòu)的混合造球筒很適于混合料在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將混合均勻的混合料填充在每個空格中，使其自然形成一個錐形的料磨料出料的筒體?；旌狭辖?jīng)過錐形出料端，由于空格填充率提高，混合料相互擠撞頻繁，球料的滾動速度相對提高，則更有利于造球，并提高了小球的強(qiáng)度。此外由于出料端是個錐形，小球只有長到一定尺寸，才有可能被擠出筒體外，因此只有這種結(jié)構(gòu)的裝置才有利于提高混合料中的小球比例，和提高小球燒結(jié)礦的生產(chǎn)效率。
下面根據(jù)本實用新型附圖對該錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置詳細(xì)敘述如下，在該附圖1中，1為電動機(jī)，2為聯(lián)接器，3為減速機(jī)，4為主動輪，5為軸承座，6為圓筒，7為支架，8為進(jìn)料斗，9擋板，10為直角三角形隔板。該錐形料磨料圓筒混合機(jī)裝置的組成是在支架7上裝有電動機(jī)1、減速機(jī)3和軸承座5，在它們之間通過傳動軸經(jīng)聯(lián)接器2聯(lián)接起來，在傳動軸上裝有主動輪4帶動圓筒6轉(zhuǎn)動，在圓筒6的前端裝有進(jìn)料斗8，圓筒的后端為出料端，在圓筒6出料端內(nèi)壁安裝有擋板9、直角三角形隔板10和擋圈11。其特征在于擋圈11安裝在圓筒6的出料端端面上，擋圈11的高度應(yīng)不低于直角三角形隔板10的高度。直角三角形隔板10是沿圓筒6中心軸線方向安裝，每塊直角三角形隔板10的斜邊與圓筒6內(nèi)壁之間的夾角θ＝1°～30°。直角三角形隔板10與相鄰隔板10之間間隔應(yīng)大于150mm。隔板10的高邊與擋圈11相聯(lián)接，底邊與圓筒6內(nèi)壁相聯(lián)接。在每塊直角三角形隔板10的兩邊，與相鄰的直角三角形隔板10之間，均安裝有即垂直于隔板10，又垂直于圓筒6內(nèi)壁的擋板9，每塊擋板9的前后間距應(yīng)大于150mm。擋板9的高度是隨直角三角形隔板10斜度而改變，如附圖2所示，附圖2是擋圈11、直角三角形隔板10、圓筒6和不同高度的擋板9聯(lián)接的剖面示意圖。增加擋板9的另外目的也是為了固定直角三角形隔板10。因此由上述的擋板9、直角三角形10、擋圈11和圓筒6的出料端內(nèi)壁上所組成了不同梯度的斜坡形空格。這些不同梯度的斜坡形空格的多少是取決于直角三角形隔板10的塊數(shù)和擋板9的塊數(shù)。因此隔板10的塊數(shù)必須在4塊或4塊以上，而擋板9的塊數(shù)應(yīng)取決于直角三角形隔板10的θ角度取多少度，擋板9的總塊數(shù)必須在8塊或8塊以上。本實用新型裝置的
。附圖1是錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在附圖中A為進(jìn)料口，B為出料口，C為地平線，它與支架7形成β角。另外在附圖1中D－D附圖是園筒6出料端的剖面示意圖。附圖2是擋圈、隔板、園筒和擋板它們之間的聯(lián)接剖面示意圖。在該附圖中θ角的范圍是1°～30°。直角三角形隔板10的高邊與擋圈11聯(lián)接，它的底邊與圓筒6相接。安裝擋板9要垂直于隔板10和圓筒6內(nèi)壁，每塊擋板9的高度應(yīng)隨直角三角形隔板10的斜度、高度而改變。即不同位置的擋板9應(yīng)與隔板10所聯(lián)接處相應(yīng)斜度的高度相同，因此要裝在不同位置的擋板9其高度也就不相等。
本實用新型錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下特點，該裝置由于設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)簡單，因此廠房占地面積小。采用原工藝方法生產(chǎn)與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備裝置相比較，具有明顯的技術(shù)進(jìn)步效果。見表1、表2。表1為采用該裝置與現(xiàn)有技術(shù)裝置均采用一次混合造球的對比結(jié)果。表2為二次混合造球的對比結(jié)果。
表1本裝置與現(xiàn)有技術(shù)采用一次混合造球粒度組成(mm％)比較
表2本裝置與現(xiàn)有技術(shù)采用二次混合造球粒度組成(mm％)比較
權(quán)利要求1.一種錐形料磨料圓筒混合造球機(jī)裝置，它的組成是在支架(7)上裝有電動機(jī)(1)、減速機(jī)(3)和軸承座(5)，它們通過傳動軸經(jīng)聯(lián)接器(2)聯(lián)接起來，傳動軸上裝有主動輪(4)，由主動輪(4)帶動圓筒(6)轉(zhuǎn)動，在圓筒6的前端裝有進(jìn)料斗(8)，園筒的后端是出料端，其內(nèi)壁裝有擋板(9)、直角三角形隔板(10)和擋圈(11)，其特征在于擋圈(11)要裝在圓筒(6)的出料端端面，直角三角形隔板(10)是沿圓筒(6)中心軸線方向安裝，每塊直角三角形隔板(10)的兩邊與相鄰的直角三角形隔板(10)之間均安裝有垂直于隔板(10)和圓筒(6)內(nèi)壁的擋板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于每塊直角三角形隔板(10)的斜邊與園筒(6)內(nèi)壁之間的夾角θ＝1°～30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于每塊直角三角形隔板(10)的斜邊與擋圈(11)相聯(lián)接，底邊與圓筒(6)內(nèi)壁相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于直角三角形隔板(10)與相鄰的直角三角形隔板(10)之間間距應(yīng)大于150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于每塊擋板(9)的前后間距應(yīng)大于150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，所述裝置，其特征在于每塊擋板(9)的高度應(yīng)隨直角三角形隔板(10)所在聯(lián)接處斜度的相應(yīng)高度相同。
專利摘要本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領(lǐng)域，特別適用于煉鐵領(lǐng)域中燒結(jié)礦的混合造球機(jī)裝置。本實用新型裝置的主要特征是在混合造球機(jī)圓筒內(nèi)出料端安裝有擋圈、直角三角形隔板和不同高度的擋板，使圓筒內(nèi)出料端內(nèi)壁形成具有不同梯度的斜坡形空格，這樣可使圓筒內(nèi)形成錐形的料磨料混合造球機(jī)筒體。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備變動小、生產(chǎn)廠房占地面積小，以及增產(chǎn)效果好等特點。
文檔編號B01J2/12GK2185634SQ94204140
公開日1994年12月21日 申請日期1994年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月7日
發(fā)明者鄭信懋, 鄭剛, 單繼國 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院