專利名稱：液體催化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本液體催化機(jī)是屬于對液態(tài)物質(zhì)強(qiáng)化物理性能和促進(jìn)完善化學(xué)反應(yīng)過程的物理催化技術(shù)領(lǐng)域的一種設(shè)備。
本液體催化機(jī)是采用磁激化和強(qiáng)超聲波磁化的迭加效應(yīng)構(gòu)思設(shè)計(jì)的特殊噴射器裝置而實(shí)現(xiàn)催化目的的。
對液態(tài)物質(zhì)的催化處理多半是采用化學(xué)催化劑方式進(jìn)行的。近年來在一些液態(tài)物質(zhì)生產(chǎn)過程中也有單獨(dú)采用激光、微波、超聲波、攪拌、電脈沖、紅外線、磁化等方式，對液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行催化的。經(jīng)過廣大科技人員的深入研究和反復(fù)試驗(yàn)采用各種方式在對液態(tài)物質(zhì)的催化處理方面，取得了很多成果。對液態(tài)物質(zhì)在物理催化技術(shù)領(lǐng)域中作了很多探討和研究。如日本東亞燃料工業(yè)珠式會社，在我國申請的專利---“超聲波噴射法和噴嘴”(CN85107669A)便是利用超聲頻脈沖振蕩“活化”液體燃料分子而霧化燃燒的。這種噴嘴對液體分子提供的“活化”能，是利用另外電脈沖的超聲頻振動發(fā)生裝置帶動一個振動元件做往復(fù)沖擊的脈沖場能來實(shí)現(xiàn)的。又如國內(nèi)于琪海申請的發(fā)明專利“界面法酒類高效老熟技術(shù)及設(shè)備”(申請?zhí)?7105894.4)其催化方式和過程是使增加固液的接觸面積，最大可能的擴(kuò)大固液的界面積，使界面的交換分子數(shù)量增多，加速了分子“活化”并促其早熟，進(jìn)而達(dá)到催化目的。在對液態(tài)物質(zhì)的催化過程中，無論是采用化學(xué)方式還是物理方式，實(shí)質(zhì)上都是在力爭提高分子的“活化”能，激發(fā)分子“活化”再“活化”的過程，而分子的“活化”能則來源于外界的某種能量。如何使分子獲得更多的“活化”能，以提高和完善催化效果，人們在各個領(lǐng)域中以各種方式在不懈的尋求和探索中。
本液體催化機(jī)就是為追求上述目的而構(gòu)思設(shè)計(jì)的，而且是依靠一種特殊的噴射器裝置來實(shí)現(xiàn)的。為被催化物提供催化能的過程是由磁旋射、磁噴射和強(qiáng)超聲波磁激化三個階段完成的，既是使被催化物的分子“活化”“活化”再“活化”的迭加效應(yīng)來完成的。其催化過程是由液壓系統(tǒng)供給高壓液流做切割磁力線旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，在磁場中分子被磁激化，高壓液流從磁束射板中部矩形孔被束射噴出，分子被進(jìn)一步磁激化，高壓液流又被射入磁場中的強(qiáng)超聲波區(qū)段，此時分子在磁能和聲能和迭加積分效應(yīng)作用下，被進(jìn)一步“活化”最后從磁場中被噴出。
本液體催化機(jī)可以應(yīng)用于液態(tài)物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，也可應(yīng)用于可燃液體的燃燒系統(tǒng)。充量的物理狀態(tài)，間接的影響著化學(xué)反應(yīng)過程，進(jìn)而加速和完善了液態(tài)物質(zhì)的理化反應(yīng)過程。在生產(chǎn)實(shí)踐中改善了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
本液體催化機(jī)為達(dá)到對各種液態(tài)物質(zhì)分子的充分“活化”進(jìn)而提供更多的“活化”能，是通過所設(shè)計(jì)的噴射器裝置來實(shí)現(xiàn)。其催化的技術(shù)特征在于利用磁激化和超聲波的迭加效應(yīng)而實(shí)現(xiàn)催化目的的。其噴射器置裝的結(jié)構(gòu)特征是由磁旋射部分、磁噴射部分和強(qiáng)超聲波磁激化三個催化部分所構(gòu)成。磁旋射部分主要是由旋流管(1)和超高能磁棒(2)構(gòu)成。磁噴射部分是由磁性束射板構(gòu)成。強(qiáng)超聲波磁激化部分主要是由三個磁鋼柱(4)和一件片狀振動子(5)構(gòu)成。
在對液態(tài)物質(zhì)的催化過程中，在環(huán)形磁場中所產(chǎn)生的強(qiáng)超聲波頻率是根據(jù)被催化物質(zhì)的固有頻率既最佳“活化”頻率而定的。產(chǎn)生強(qiáng)超聲波所需要的頻率是靠相適應(yīng)的噴射在片狀振動子前端刃部的噴射壓力來實(shí)現(xiàn)的。而這一噴射壓力就是靠調(diào)定液壓系統(tǒng)的相適應(yīng)壓力而供給噴射器裝置的。如附


圖1、由液壓系統(tǒng)所供給調(diào)定后的高壓液流從噴射器裝置的高壓射流輸入口(11)進(jìn)入旋流管(1)，管內(nèi)壁加工成螺旋槽，超高能磁棒就是緊密的裝配在旋管(1)的內(nèi)孔中，而高壓液流就是沿著旋流壁的螺旋槽在高能磁場中做高速旋轉(zhuǎn)切割磁力線向前推進(jìn)的，在此階段液態(tài)物質(zhì)分子被磁激化第一次被“活化”。接著高壓液流進(jìn)入控噴腔(9)，液流壓力克服控噴軸針(10)向左側(cè)滑動，于是控制噴射體殼(8)噴射口開啟，高壓液流通過磁性束射板(3)的中部矩形孔噴出，在此階段經(jīng)過磁噴射，分子被進(jìn)一步磁激化，第二次被“活化”。磁性束射板(3)矩形孔噴出的高速射流噴射到安裝在環(huán)形磁場中的片狀振動子(5)的前端45度角的刃部，以兩側(cè)邊沿的兩個凸耳(6)為諧振支點(diǎn)，使之產(chǎn)生強(qiáng)超聲波振蕩，液態(tài)物質(zhì)在環(huán)形磁場中通過通道的同時又被強(qiáng)超聲波磁激化使分子獲得迭加積分效應(yīng)活化能，使分子在聲磁的迭加作用下被第三次“活化”。最后被充分催化了的液態(tài)物質(zhì)被噴出噴射器裝置。
附
圖1是對一種液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行催化處理的噴射器裝置的實(shí)施例。
1、----旋流管2、----超高能磁棒3、----磁性束射板4、----磁鋼柱(三件)5、----片狀振動子6、----凸耳7、----發(fā)生體殼
8、----控制噴射體殼9、----控噴腔10、----控噴軸針11、----高壓射流輸入口12、----溢流口G、----磁旋射部分C、----調(diào)壓益流部分D、----控制噴射部分E、----磁噴射部分F、----強(qiáng)超聲波磁激化部分附圖2、是應(yīng)用在多種液態(tài)物質(zhì)同時進(jìn)行催化處理的噴射器裝置的實(shí)施例。
13、----調(diào)壓用的溢流閥14、----可調(diào)節(jié)流閥15、----多路可調(diào)節(jié)流閥16、----磁旋射部分17、----磁噴射部分18、----磁鋼柱19、----強(qiáng)超聲波磁激化部分
權(quán)利要求1.液體催化機(jī)是對液態(tài)物質(zhì)利用聲、磁迭加效應(yīng)進(jìn)行物理催化的，其特征是由液壓系統(tǒng)部分和噴射器裝置部分構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體催化機(jī)，其特征是噴射器裝置主要是由磁旋射部分，磁噴射部分和強(qiáng)超聲波磁激化部分構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體催化機(jī)，其特征是磁旋射部分，是由內(nèi)孔壁加工成螺旋槽的旋流管(1)和超高能磁棒(2)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體催化機(jī)，其特征是磁噴射部分，是由中部加工成矩形孔的磁性束射板(3)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體催化機(jī)，其特征是強(qiáng)超聲波磁激化部分，是由三個磁鋼柱(4)和一個片狀振動子(5)構(gòu)成，三個磁鋼柱各自中部加工有矩形孔，片狀振動子(5)兩側(cè)邊沿加工有凸耳(6)，兩端加工有45°角的刃部。
專利摘要本液體催化機(jī)是屬于催化液體物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域的。為了使液態(tài)物質(zhì)的分子獲得更多的“活化”能，是利用強(qiáng)超聲波與高磁能激化的迭加效應(yīng)使液態(tài)物質(zhì)受到更為充分而完善的催化處理。該機(jī)的催化過程是由特殊的噴射器裝置所完成的。而噴射器裝置的結(jié)構(gòu)特征主要是由磁旋射部分、磁噴射部分和強(qiáng)超聲波磁激化部分構(gòu)成的。該機(jī)可應(yīng)用于液態(tài)物質(zhì)的燃燒系統(tǒng)，生產(chǎn)過程和深加工處理過程等。
文檔編號B01J19/08GK2263547SQ9420620
公開日1997年10月1日 申請日期1994年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月28日
發(fā)明者李化民, 張毓麟 申請人:李化民, 張毓麟