專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合斜孔塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塔板結(jié)構(gòu)，特別是復(fù)合斜孔塔板，屬化工設(shè)備領(lǐng)域。
目前在化工行業(yè)中常用的斜孔塔板是一種高效塔板，其優(yōu)點(diǎn)是通量大、阻力小、效率高、成本低，所以得到了廣泛的應(yīng)用。但其缺點(diǎn)是操作彈性比較小，在低汽速下容易漏液。
本實(shí)用新型的目的是提供一種操作彈性較大，可用于塔內(nèi)汽流速度較低的工況的塔板。
本實(shí)用新型復(fù)合斜孔塔板由固定斜孔及浮動(dòng)斜孔組成。每隔400mm左右設(shè)置一排中間浮動(dòng)斜孔、每隔一排固定斜孔，在塔板邊緣處設(shè)置一個(gè)邊緣導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔，以改善液體流動(dòng)狀況；其余為固定斜孔。浮動(dòng)斜孔的蓋板浮擱在塔板的通汽孔上，可按塔內(nèi)的汽速大小開(kāi)閉，以調(diào)節(jié)汽體的流通量，達(dá)到保證塔板在較寬的汽速范圍內(nèi)保持良好的操作性能。
圖1為本實(shí)用新型復(fù)合斜孔塔板板面布置圖。
圖2為固定斜孔結(jié)構(gòu)圖。
圖3為浮動(dòng)斜孔結(jié)構(gòu)圖。
結(jié)合

實(shí)施例如下圖1為單溢流時(shí)復(fù)合斜孔塔板平面布置圖，其中1為降液管，2為溢流堰，3為固定斜孔，4為邊緣導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔，5為中間浮動(dòng)斜孔，6為受液盤(pán)。邊緣導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔一般每隔一排固定斜孔，在塔板邊緣設(shè)置一個(gè)。中間浮動(dòng)斜孔根據(jù)塔板直徑，每隔400mm左右設(shè)置一排。固定斜孔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。浮動(dòng)斜孔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。蓋板(7)浮擱在塔板(8)的通汽孔上。當(dāng)塔內(nèi)汽速較高時(shí)，蓋板(7)可以張開(kāi)，增加塔板開(kāi)孔率。塔內(nèi)汽速低時(shí)，蓋板(7)可關(guān)閉，減少開(kāi)孔率。蓋板(7)的最大開(kāi)啟度，由限位鉤(9)來(lái)控制。
本實(shí)用新型復(fù)合斜孔塔板，由于設(shè)置了浮動(dòng)斜孔，所以可以隨著塔內(nèi)汽速的變化，自動(dòng)調(diào)整塔板的開(kāi)孔率，保證塔板在較寬的汽速范圍內(nèi)有良好的操作性能。導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔可以改善塔內(nèi)液向流動(dòng)狀況，減小液相返混，提高汽、液相間的傳質(zhì)效果。本塔板通量大、效率高、阻力小、操作彈性好。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合斜孔塔板，其特征是由固定斜孔及浮動(dòng)斜孔組成，每隔400mm左右設(shè)置一排中間浮動(dòng)斜孔，每隔一排固定斜孔，在塔板邊緣處設(shè)置一個(gè)邊緣導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔，其余為固定斜孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的復(fù)合斜孔塔板，其特征是浮動(dòng)斜孔的蓋板浮擱在塔板的通汽孔上，并有限位鉤限制開(kāi)啟程度。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合斜孔塔板，屬化工設(shè)備領(lǐng)域。本復(fù)合斜孔塔板由固定斜孔和浮動(dòng)斜孔組成。每隔400mm左右設(shè)置一排中間浮動(dòng)斜孔，每隔一排固定斜孔在塔板邊緣處設(shè)置一個(gè)邊緣導(dǎo)向浮動(dòng)斜孔，其余為固定斜孔。浮動(dòng)斜孔的蓋板浮擱在塔板的通氣孔上，隨著塔內(nèi)氣速的變化而自動(dòng)調(diào)整其開(kāi)啟程度。因此可以自動(dòng)調(diào)整塔板的開(kāi)孔率。保證塔板在較寬的氣速范圍內(nèi)有良好的操作性能。
文檔編號(hào)B01D3/22GK2185625SQ9420856
公開(kāi)日1994年12月21日 申請(qǐng)日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者段占庭, 彭建軍 申請(qǐng)人:清華大學(xué)