專利名稱：流體動(dòng)力聲輻射混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，適用于石油化工、食品、生物制品加工、非金屬加工等行業(yè)中的混合、乳化、均化、濕法超細(xì)均漿等工藝生產(chǎn)流程。
在油摻水工藝生產(chǎn)流程中，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)應(yīng)用的乳化技術(shù)大都是采用化學(xué)添加劑或各種化學(xué)試劑加入油水中用帶攪拌器設(shè)備或高壓靜態(tài)混合器進(jìn)行乳化，上述有些乳化技術(shù)已申請(qǐng)了日本、美國(guó)和德國(guó)等國(guó)家的專利?，F(xiàn)有乳化技術(shù)的特點(diǎn)是選用以化學(xué)添加劑為主、機(jī)械攪拌混合為輔的化學(xué)乳化工藝?，F(xiàn)有乳化技術(shù)存在的不足之處有添加劑用量大，雖然有節(jié)能、環(huán)保的效用，但花費(fèi)較大；乳化油質(zhì)量不高，乳化小粒徑分布集中在8μ左右，且均一性差，在線工作質(zhì)量不穩(wěn)定等。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種具有產(chǎn)品乳化質(zhì)量高、能耗省、投資少、工況穩(wěn)定、便于實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)控制等特點(diǎn)的流體動(dòng)力聲輻射混合裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的徹底改革了傳統(tǒng)的帶攪拌器設(shè)備和高壓靜態(tài)混合器，采用安裝有初混器、發(fā)聲器和輻射共振腔的外循環(huán)流體動(dòng)力聲輻射混合裝置。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1為聲輻射混合裝置示意圖；圖2為初混器結(jié)構(gòu)圖；圖3為發(fā)聲器和輻射共振腔整體結(jié)構(gòu)圖。
在上述附圖中1為初混器；2為泵；3為發(fā)聲器狹縫；4為發(fā)聲器薄鋼簧片；5為輻射共振腔；6為過渡罐；7為調(diào)壓閥；8為單向回流調(diào)節(jié)閥；9為壓力表；10為細(xì)管；11為斜孔；12為粗管。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明流體動(dòng)力聲輻射混合裝置。
聲輻射混合裝置見
圖1，工質(zhì)經(jīng)過初混器1被泵2吸入，以一定壓力(0.1～2.0MPa)高速通過發(fā)聲器狹縫3與薄鋼簧片4產(chǎn)生振動(dòng)，在工質(zhì)中產(chǎn)生聲波，進(jìn)入輻射共振腔5，在共振腔中工質(zhì)受到均勻強(qiáng)聲埸的輻射后流入過渡罐6中，經(jīng)過渡罐穩(wěn)流、除氣，通過對(duì)單向回流調(diào)節(jié)閥8的調(diào)節(jié)，部分工質(zhì)回流入初混器1中，部分工質(zhì)從過渡罐6流出供下步工藝生產(chǎn)使用。
初混器結(jié)構(gòu)見圖2，初混器是用一段細(xì)管10其管壁鉆有若干斜孔11，孔中心線與管壁切平面傾角為10°～60°之間，該細(xì)管一端封閉，再將它套入一根一端開口的粗管12中構(gòu)成腔體。整個(gè)腔體的兩端分別以細(xì)管、粗管的管口為開口。
發(fā)聲器和輻射共振腔整體結(jié)構(gòu)見圖3，發(fā)聲器是由一條狹縫3對(duì)準(zhǔn)一片一端固定、一端開有刃角的薄鋼簧片4組成，狹縫的長(zhǎng)寬比大于5；刃角頂端到狹縫的距離與縫寬之比介于4與400之間；薄鋼簧片厚度不大于縫寬的12倍；刃角介于10°～60°之間。輻射共振腔一端固定發(fā)聲器，另一端開口，共振腔內(nèi)壁制成多棱柱面或園柱面，其徑長(zhǎng)比不小于1。
本聲輻射混合裝置與帶攪拌器設(shè)備相比較具有下述優(yōu)點(diǎn)1、無(wú)傳動(dòng)部件，投資少，易于維修管理；2、無(wú)需大罐，處理量越大，價(jià)格比越??；3、易于安裝，便于實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)控制；4、能耗小，混合量相當(dāng)時(shí)，能耗僅是帶攪拌器設(shè)備的1／10。
本聲輻射混合裝置與高壓靜態(tài)混合器相比具是以下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高，制備后乳化油的細(xì)化粒度可提高4倍以上，即從8μ占80％提高到2μ占80％；2、工況穩(wěn)定；3、無(wú)需高壓器件；4、能耗省，相同處理量其能耗僅為高壓靜態(tài)混合器的1／4。
權(quán)利要求1.聲輻射混合裝置由罐、泵、閥、管道等組成，其特征是采用安裝有初混器、發(fā)聲器、輻射共振腔的外循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征是初混器用一段細(xì)管，其管壁鉆有若干鈄孔，孔中心線與管壁切平面傾角為10°～60°之間，該細(xì)管一端封閉，再將它套入一根一端開口的粗管中構(gòu)成腔體。
3.按權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征是發(fā)聲器由一條狹縫對(duì)準(zhǔn)一片一端固定、一端開有刃角的薄鋼簧片組成，狹縫的長(zhǎng)寬比大于5；刃角頂端到狹縫的距離與縫寬之比介于4與400之間；薄鋼簧片厚度不大于縫寬的12倍；刃角介于10°～60°之間，輻射共振腔一端固定發(fā)聲器，另一端開口，共振腔內(nèi)壁制成多棱柱面或園柱面，其徑長(zhǎng)比不小于1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，適用于石油化工、食品、生物制品加工、非金屬加工等行業(yè)中的混合、乳化、均化、濕法超細(xì)均漿等工藝生產(chǎn)流程。徹底改革了傳統(tǒng)的帶攪拌器設(shè)備和高壓靜態(tài)混合器，采用安裝有初混器、發(fā)聲器、輻射共振腔的外循環(huán)流體動(dòng)力聲輻射混合裝置，具有產(chǎn)品乳化質(zhì)量高、能耗省、投資少、工況穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)控制等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F11/00GK2198027SQ9420953
公開日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者吳皓 申請(qǐng)人:吳皓