專利名稱：一種斜板濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置。
在濕法冶金浸出過程中所得到的浸出產(chǎn)物是一種浸出液和浸出殘渣的混合物，通常稱作礦漿。為了滿足下一步冶煉的需要，必須使液體和固體分離。一般采用濃縮和過濾兩種分離方法。濃縮是從液固比(8～12)1的礦漿中直接使懸浮顆粒自由沉降，從而使液固兩相得到初步分離，獲得澄清良好的浸出液和液固比為(2～4)1的濃泥。
濕法冶金過程中的濃縮槽是用以使浸出礦漿中的液體和固體作初步分離的設(shè)備。它是由槽體、耙臂、傳動裝置、提升裝置等部件組成。按傳動方式不同，可分為中心傳動和周邊傳動兩種濃縮槽。按槽體構(gòu)造不同，又可分為錐底濃縮槽和斜底濃縮槽兩種。實(shí)用中多采用中心傳動的錐底濃縮槽。該濃縮槽的生產(chǎn)能力低，為了適應(yīng)生產(chǎn)，需要足夠大的沉降面積，致使占地多，設(shè)備龐大，造價高。由于沉降礦漿表面積大，散熱快，不利于保溫，影響冶煉技術(shù)指標(biāo)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種更有效的斜板濃縮裝置，它能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度，提高濃縮效率。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到它有一圓筒形池體，池內(nèi)安裝有耙架傳動及提升機(jī)構(gòu)和徑向安裝的若干組斜板群，它們通過圈梁支承在橫跨池體的井字桁架上，其特征是池內(nèi)徑向安裝的斜板群至少為4組，位于支承框架內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板構(gòu)成，支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝的外槽壁上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到斜板群由若干個上下榫接而成的支承側(cè)板作為兩邊，即上一個支承側(cè)板的下端與下一個支承側(cè)板的上端榫接，斜板依次插入支承側(cè)板內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，各斜板相互平行并與水平面傾斜角度為45°～60°，位于斜板群的中心線上，每兩塊斜板間安有支承條；斜板群內(nèi)每兩塊斜板間隙的兩邊，即支承側(cè)板上各有至少3個通孔；在支承框架頂部圍板上用螺栓固定有液流槽，槽的截面形狀是矩形、U字形或半圓形溝槽，在槽的底部有節(jié)流孔；斜板可采用50～80％的乙烯、丙烯或者聚合樹脂與20～50％的無機(jī)物填料，如滑石粉等混合。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖的圖面說明


圖1為依據(jù)本實(shí)用新型提出的斜板濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由主視圖和俯視圖組成。
圖2為一組斜板群的結(jié)構(gòu)示意圖，由主視圖和俯視圖組成。
圖3為斜板(7)及支承側(cè)板(13)聯(lián)接的斷面示意圖。
圖4為支承側(cè)板(13)和支承條(14)的構(gòu)件斷面示意圖。
如圖所示，池體(A)為直徑不小于9米、高不小于2.8米的圓柱錐底形池，頂部有井字桁架(10)，中央有礦漿入口(1)，在池的周邊內(nèi)壁上部設(shè)有液流溝(5)，池體底部有底流出口(9)，池內(nèi)安裝有耙架傳動及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C)，它們通過圈梁(2)支承在橫跨池體的井字桁架(10)上，池內(nèi)徑向安裝的斜板群至少為4組，斜板群安裝在支承架框(6)內(nèi)，支承框架通過桁架(3)懸掛在圈梁和液流溝的外槽壁上，圈梁固接在井字架上；每一組斜板群的左右兩邊側(cè)板由若干個上下榫接而成的支承側(cè)板(13)構(gòu)成，即由如圖4所示件疊加而成作為左右兩邊側(cè)板，斜板(7)依次像抽屜一樣插入兩邊支承側(cè)板上的凹槽(13c)內(nèi)，插入凹槽內(nèi)的斜板的水平傾角是45°，在斜板的中心線上每兩塊斜板之間嵌有工字形支承條(14)，此外，在支承側(cè)板上，自標(biāo)高H處起，開有橢圓形孔自上而下至少三排，即每一斜板間隙的兩側(cè)至少有3個通孔(12)，每組斜板群底部掛有高約0.4米的橡皮圍裙(8)；液流槽(4)通過螺釘固定在支承框架頂部的圍板上，槽底開有節(jié)流孔(11)。
在使用時，礦漿由礦漿入口(1)給入，通過支承側(cè)板上的通孔(12)進(jìn)入斜板群進(jìn)行沉降分離，料流運(yùn)動遷移方向如
圖1中箭頭所示。進(jìn)入斜板群之間的料流沿著流體拖曳力和重力的合力矢量落向斜板面，一旦落到板面，顆粒將下滑經(jīng)由圍裙(8)排入靜態(tài)區(qū)，成為濃密后的底流濃漿，繼續(xù)下沉，通過底流出口(9)排出；而含固量少的澄清液沿斜板之間向上運(yùn)動，經(jīng)槽底節(jié)流孔(11)進(jìn)入液流槽(4)，溢出后匯入液流溝(5)滿足下一步冶煉作業(yè)的需要。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本裝置產(chǎn)出的澄清液質(zhì)量好，并獲得較理想的礦漿底流濃度，是一種生產(chǎn)能力大、耐蝕性能好的濃縮設(shè)備，有利于提高冶煉技術(shù)指標(biāo)。
2、本裝置使沉降固體沿傾斜板向下滑落，其濃縮效率高于垂直下降，而且速度較快。
3、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，配置合理，有效沉降面積是同一直徑的普通濃縮裝置的2倍以上。也就是說，在處理相同生產(chǎn)能力的浸出礦漿時，按本實(shí)用新型提供的裝置進(jìn)行設(shè)計，其體積相應(yīng)的要減小，占地面積亦小，便于安裝在廠房內(nèi)，減小礦漿蒸發(fā)散熱損失，有利于礦漿保溫，適應(yīng)冶煉工藝需要。
4、該裝置使給料按每塊斜板及其整個板寬均勻分布，使逆向而行的上清液和沉淀物各行其道且不受連續(xù)給料的干擾，能防止過程短路，減小給料點(diǎn)紊流和各板層溢流相互干擾。
5、按本實(shí)用新型提供的裝置，產(chǎn)生的上清液質(zhì)量好，漂浮物很少，可直接進(jìn)入下工序，不必再通過過濾機(jī)，可省去兩臺板框式過濾機(jī)。
權(quán)利要求1.一種斜板濃縮裝置，有一圓筒形池體(A)，池內(nèi)安裝有耙架傳動及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C)，它們通過圈梁(2)支承在橫跨池體的井字桁架(10)上，其特征在于池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組，位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成，支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板濃縮裝置，其特征在于斜板群(C)由若干個上下榫接而成的支承側(cè)板(13)作為兩邊，即上一個支承側(cè)板的下端與下一個支承側(cè)板的上端榫接，斜板(7)依次插入支承側(cè)板內(nèi)壁上的凹槽(13c)內(nèi)，各斜板相互平行并與水平面的傾斜角度為45°～60°，位于斜板群的中心線上，上下兩塊斜板間安有支承條(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的斜板濃縮裝置，其特征在于斜板群(C)內(nèi)上下兩塊斜板間隙的兩邊，即支承側(cè)板(13)上各有至少3個通孔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板濃縮裝置，其特征在于在支承框架(6)的頂部圍板上用螺栓固定有液流槽(4)，槽的截面形狀是矩形、U字形或半圓形的溝槽，在槽的底部有節(jié)流孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板濃縮裝置，其特征在于斜板可采用50～80％的乙烯、丙烯或者聚合樹脂與20～50％的無機(jī)物填料，如滑石粉等混合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置，它有一圓筒形池體(A)，池內(nèi)安裝有耙架傳動及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C)，池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組，位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成，支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度，提高濃縮效率。
文檔編號B01D21/02GK2198018SQ9421590
公開日1995年5月24日 申請日期1994年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月18日
發(fā)明者王文潛, 王永仁, 米家蓉, 易紹賢, 蔡勝利, 張晉修, 潘協(xié)文 申請人:昆明冶金研究院, 云南會澤鉛鋅礦