專利名稱：固液分離批式處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型旨在于提供一種污水處理槽改良結(jié)構(gòu)，尤指使用簡便、且符合經(jīng)濟效益之固液分離批式處理裝置，其主要包括化學(xué)混凝反應(yīng)槽、沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及平衡管補充水槽，其各成適當之既定形狀，且其間各以電磁閥作適當接連；其中，化學(xué)混凝反應(yīng)槽之中心位置處并設(shè)有攪拌裝置。
預(yù)今沉淀污泥收集槽與水位平衡管加滿清水，并將污水及適當化學(xué)藥劑加入化學(xué)混凝反應(yīng)槽中，促使污水藉由攪拌裝置充份進行化學(xué)反應(yīng)與膠羽反應(yīng)，并利用水位平衡之原理，且適當運用電磁閥之啟閉，俾使污水之雜質(zhì)完全落入沉淀污泥收集槽內(nèi)；藉此，俾達使用簡便、且符合經(jīng)濟效益。
按，目前社會中環(huán)保問題逐漸受到重視，故一般工廠所產(chǎn)生之污水，必須經(jīng)過凈化處理方能排出廠外，否則對于生態(tài)之危害影響甚鉅。如附


圖1所示為一種傳統(tǒng)式批式處理槽之結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括一批式處理槽1，其概成漏斗狀，且具有一污泥排放口11，并于污泥排放口11下方接設(shè)一污泥排放閥12，另批式處理槽1一側(cè)適當位置處設(shè)有復(fù)數(shù)個處理水排放閥14，并于處理水排放閥14另一端接設(shè)一處理水排放管15，另批式處理槽1中心位置處軸設(shè)一攪拌裝置16；其中，批式處理槽1內(nèi)壁適當位置處立設(shè)有數(shù)個固定式擾流板17。
如附圖2A－D所示為上述傳統(tǒng)式批式處理槽之作動示意圖，將污水注入于批式處理槽1中，且今注入污水之高度略高于最頂層之處理水排放閥14，如附圖2A所示；再加入適當化學(xué)藥劑，并令攪拌裝置16快速攪動，促使污水與化學(xué)藥劑充份混合以進行化學(xué)反應(yīng)，并待污水與化學(xué)藥劑充份混合后，再添加凝加劑，并令攪拌裝置16慢速攪動，以使污水進行膠羽反應(yīng)，如附圖2B、圖2B′所示；適當時間后停止攪拌裝置16之攪動，使污水中雜質(zhì)逐漸沉淀于批式處理槽1之底部，并待污水雜質(zhì)完全沉淀于批式處理槽1之底部時，開啟最上層之處理水排放閥14，使得上層之處理水經(jīng)由最上層之處理水排放口13慢慢排出，由此自上而下依序開啟處理水排放閥14，使處理水藉由處理水排放管15逐漸排出批式處理槽1外，如附圖2C所示；當處理水排放至適當位置處后，開啟批式處理槽1底端之污泥排放閥12，而將污泥排出，如附圖2D所示。
傳統(tǒng)式批式處理槽仍存有下列許多缺失，亟待改進一、當污水進行化學(xué)反應(yīng)時，其攪拌裝置16乃快速攪動，但因傳統(tǒng)式批式處理槽之固定式擾流板17乃固立于批式處理槽1內(nèi)壁適當位置處，故不僅阻礙污水流動，且導(dǎo)致攪拌裝置16之攪動速度降低，為其弊端之一。
二、處理水排放閥14排水時，容易造成污泥層擾動而上揚，故排放閥14之排水管徑不能太大，且流速不能太快及排水位不能太低，否則污泥會大量上揚，且即使傳統(tǒng)式批式處理槽符合上述之要求，仍未能有效地做到固液分離的效果，因此常造成排放水中含有較多之懸浮固體物，而失去處理效果，為其弊端之二。
三、因傳統(tǒng)式批式處理槽之排水位不能太低，故產(chǎn)生大量回流水，導(dǎo)致處理成本提高，另排放閥14排水時間冗長，另處理水排放閥14眾多，均不符合經(jīng)濟效益，為其弊端之三。
緣此，本發(fā)明人乃積多年從事該類產(chǎn)品之設(shè)計與制造經(jīng)驗，長期研思，終設(shè)計出本實用新型固液分離批式處理裝置，在使用上，可有效將處理水與污泥分離，在功效上，可縮短處理時間，確切符合經(jīng)濟效益。
本實用新型的目的在于提供一種使用簡便、且符合經(jīng)濟效益之固液分離批式處理裝置，其主要包括一化學(xué)混凝反應(yīng)槽、一沉淀污泥收集槽、一水位平衡管乃一平衡管補充水槽，其各成適當之既定形狀，且化學(xué)混凝反應(yīng)槽之中心位置處設(shè)有攪拌裝置；將沉淀污泥收集槽中注滿清水，并將污水及適當之化學(xué)藥劑加于化學(xué)混凝反應(yīng)槽中，促使污水經(jīng)由攪拌裝置充份進行化學(xué)反應(yīng)與膠羽反應(yīng)后，俾使污水之雜質(zhì)完全落入沉淀污泥收集槽中；藉此，俾達使用簡便、且符合經(jīng)濟效益。
本實用新型之進一目的，在于化學(xué)混凝反應(yīng)槽、沉淀污泥收集槽，及水位平衡管間以數(shù)個電磁閥接連，且平衡管補充水槽一側(cè)以一電磁閥與化學(xué)混凝反應(yīng)槽接連，另一側(cè)透過泵與水位平衡管接通，同時利用水位平衡之原理，有效地運用電磁閥啟閉的交替動作，俾使有效地將污水固液分離，且處理水與污泥可同時不受速限地排放，將可有效地縮短處理時間，并利用放流水作為平衡管補充水，將不會造成額外的用水負擔(dān)。
本實用新型之次一目的，在于化學(xué)混凝反應(yīng)槽周邊內(nèi)緣適當位置處設(shè)有數(shù)個可動式擾流板，俾使攪拌裝置快速攪動時因順向而不會造成太大阻力，并使攪拌裝置在快速旋轉(zhuǎn)時不會負載電流，且在攪拌裝置慢速攪動時因逆向而造成阻流作用，俾利膠羽反應(yīng)之進行，且縮短膠羽時間，并可藉以延長攪拌裝置之壽命。
根據(jù)本實用新型提供一種固液分離批式處理裝置，其主要包括一化學(xué)混凝反應(yīng)槽，其底部具有一出污泥口及一處理水排放口，且其頂部適當位置處設(shè)有一水位平衡口，并于化學(xué)混凝反應(yīng)槽之中心位置軸設(shè)一攪拌裝置，且適當位置處并設(shè)有水位控制器，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽之出污泥口下方接設(shè)一沉淀污泥收集槽，其底端設(shè)有一污泥排放口，且沉淀污泥收集槽頂部適當位置處延接有一逸氣管，并于沉淀污泥收集槽一端上方樞連一水位平衡管，該水位平衡管頂部適當位置處并與化學(xué)混凝反應(yīng)槽之水位平衡口接連，且設(shè)有水位控制器；其中，化學(xué)混凝反應(yīng)槽之出污泥口、處理水排放口、水位平衡口、沉淀污泥收集槽之污泥排放口，及沉淀污泥收集槽與水位平衡管連接處，各設(shè)有電磁閥開關(guān)，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽之水位控制器與水位平衡管之水位控制器所控制之水位高度相同；據(jù)上構(gòu)件，俾達確切將污水固液分離，且可不受速限地同時排放處理水與污泥。
根據(jù)本實用新型提供的固液分離批式處理裝置，其中化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁適當位置處設(shè)有復(fù)數(shù)個可動式擾流板，且于可動式擾流板另一端與化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁貼觸位置并設(shè)有支撐桿，俾使可動式擾流板與化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁間之活動角度為15°－90°度。
根據(jù)本實用新型提供的固液分離批式裝置，其中逸氣管開放端之高度以大于水位控制器所控制之水位高度。
根據(jù)本實用新型提供的固液分離批式處理裝置，其中化學(xué)混凝反應(yīng)槽之處理水排放口一端接設(shè)一處理水排放槽，且處理水排放管另一端并樞連一平衡管補充水槽，該平衡管補充水槽一側(cè)適當位置處設(shè)有一溢流管，且平衡管補充水槽底部樞接一泵，泵一端并與水位平衡管頂端樞連；其中，平衡管補充水槽之有效容積必須大于沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及逸氣管三者所須容積之和，且處理水排放口之高度必須大于平衡管補充水槽之溢流管高度。
為使審查員對本實用新型固液分離批式處理裝置之目的、特征、功效，有進一步了解與認同，茲檢附下列圖示并說明于后，謹請參照
圖1為傳統(tǒng)式批式處理槽之結(jié)構(gòu)示意圖圖2A－D為傳統(tǒng)式批式處理槽之作動示意圖圖3為本實用新型一較佳實施例之結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型上述之盛裝污水示意圖圖5A、5B、5C為本實用新型上述實施例之化學(xué)反應(yīng)示意圖圖6A、6B、6C為本實用新型上述實施例之膠羽反應(yīng)示意圖圖7為本實用新型上述實施例之污泥沉淀示意圖圖8為本實用新型上述實施例之處理水及污泥排放時示意圖圖9為本實用新型上述實施例之處理水及污泥排放后示意圖
圖10為本實用新型上述實施例之沉淀污泥收集槽、水位平衡管、逸氣管加水示意圖
圖11為本實用新型上述實施例之預(yù)備下次污水處理示意圖。
本實用新型旨在于提供一種使用簡便、且符合經(jīng)濟效益之固液分離批式處理裝置，如附圖三所示為本實用新型一較佳實施例之結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括一化學(xué)混凝反應(yīng)槽2，系成適當之既定形狀，其底部適當位置處設(shè)有一出污泥口21及一處理水排放口22，且頂部適當位置處設(shè)有水位平衡口23，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽2內(nèi)壁適當位置處軸設(shè)有復(fù)數(shù)個可動式擾流板24，且化學(xué)混凝反應(yīng)槽2內(nèi)壁于可動式擾流板24另一端與化學(xué)混凝反應(yīng)槽2內(nèi)壁貼觸位置設(shè)有支撐桿241，俾使可動式擾流板24與化學(xué)混凝反應(yīng)槽2間之活動角度以15°－90°度為其最佳設(shè)計，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽2之中心線位置處樞設(shè)一攪拌裝置25，并于適當位置處設(shè)有水位控制器26；另化學(xué)混凝反應(yīng)槽2之出污泥口21下方透過一電磁閥27與一沉淀污泥收集槽3樞連，該沉淀污泥收集槽3系成適當之既定形狀，其底端具有一污泥排放口31，且污泥排放口31下方接設(shè)有一電磁閥32，并于沉淀污泥收集槽3頂部適當位置處延接一逸氣管33；沉淀污泥收集槽3一端上方透過一電磁閥34樞接一水位平衡管4，且水位平衡管且水位平衡管4另一端復(fù)藉由一電磁閥41與化學(xué)混凝反應(yīng)槽2之水位平衡口23接設(shè)；一平衡管補充水槽5，系成適當之既定形狀，其一側(cè)接設(shè)有處理水排放管51，且處理水排放管51一端并透過一電磁閥52與化學(xué)混凝反應(yīng)槽2之處理水排放口22樞接，而平衡管補充水槽5另一側(cè)適當位置處設(shè)有一溢流管53，并于平衡管補充水槽5底部樞設(shè)一泵54，泵54一端并與水位平衡管4頂端樞連，且其樞連處并設(shè)有水位控制器55；其中，令水位控制器26、55所控制之水位高度相同，且平衡管補充水槽5之有效容積必須大于沉淀污泥收集槽3、水位平衡管4，及逸氣管33三者所須容積之和，另處理水排放口22之高度必須大于平衡管補充水槽5之溢流管53高度。
如附圖4所示，先將電磁閥27、41、52關(guān)閉，復(fù)將污水注入化學(xué)混凝反應(yīng)槽2中，并由水位控制器26控制污水之高度，復(fù)開啟電磁閥34，且于沉淀污泥收集槽3與水位平衡管4中預(yù)加清水至水位控制器55所控制之高度；如附圖5A、5B、5C所示，于化學(xué)混凝反應(yīng)槽2中加入適當化學(xué)藥劑，且令攪拌裝置25順時針快速攪動，俾使污水充份與化學(xué)藥劑混合以進行化學(xué)反應(yīng)，同時可動式擾流板24受到水流推動之影響，順向傾倒適當角度，使得可動式擾流板24與化學(xué)混凝反應(yīng)槽2內(nèi)壁之夾角變小，以降低可動式擾流板24所造成之阻力；如附圖6A、6B、6C所示，當污水與化學(xué)藥劑充份混合后再加入凝結(jié)劑，并令攪拌裝置25逆時針慢速攪動，促使污水進行膠羽反應(yīng)，此時可動式擾流板24乃受到水流逆向之影響，而垂直立于化學(xué)混凝反應(yīng)槽2周邊內(nèi)緣，并藉以產(chǎn)生阻流作用，俾利遠離旋轉(zhuǎn)中心之污水充份與凝結(jié)劑混合。
如附圖7所示，當污水進行膠羽反應(yīng)以產(chǎn)生膠羽顆粒后，停止攪拌裝置25之攪動，并開啟電磁閥27、41，而利用水位平衡之原理，使得膠羽顆粒每由化學(xué)混凝反應(yīng)槽2中落入沉淀污泥收集槽3時，便有相同大小體積之清水自水位平衡管4流入化學(xué)混凝反應(yīng)槽2中；如附圖8所示，待膠羽顆粒完全由化學(xué)混凝反應(yīng)槽2落入沉淀污泥收集槽3時，關(guān)閉電磁閥27、34、41，并開啟電磁閥32、52，一方面令化學(xué)混凝反應(yīng)槽2內(nèi)之處理水經(jīng)由處理水排放管51流入平銜管補充水槽5中，且當處理水升至適當高度時，可由平衡管補充水槽5之溢流管53溢出排放，同時另一方面沉淀污泥收集槽3內(nèi)之污泥可藉由污泥排放口31排出；如附圖9所示，當化學(xué)混凝反應(yīng)槽2之處理水與沉淀污泥收集槽3之污泥均排出后，水位平衡管4仍留有稍低于電磁閥41高度之清水，且平衡管補充水槽5亦貯有略低于溢流管53高度之處理水；如附
圖10所示，開啟電磁閥34并關(guān)閉電磁閥27、32、41，使得水位平衡管4內(nèi)之清水流入沉淀污泥收集槽3中，同時泵54開始運轉(zhuǎn)并抽取平衡管補充水槽5內(nèi)之處理水，使其流入水位平衡管4中，且促使沉淀污泥收集槽3內(nèi)之空氣經(jīng)由逸氣管33逸出，俾使沉淀污泥收集槽3中充滿處理水，且水位平衡管4與逸氣管33能加滿處理水至水位控制器55所控制之高度，俾利進行下一次污水處理，如附
圖11所示。
藉此，利用水位平衡之原理，適當?shù)剡\用電磁閥之啟閉，俾使有效地將污水固液分離，且處理水與污泥可同時不受速限地排放，將可有效地縮短污水處理時間，并利用放流水作為平衡管補充水，將不會造成額外的用水負擔(dān)；另化學(xué)混凝反應(yīng)槽2周邊內(nèi)緣適當位置處軸設(shè)之可動式擾流板24，俾當攪拌裝置25快速攪動時，因順向傾倒而不會造成太大阻力，且在攪拌裝置25慢速攪動時，因逆向而直立以產(chǎn)生阻流作用，俾利膠羽反應(yīng)之進行，且縮短膠羽時間，并可藉以延長攪拌裝置之壽命。
綜上所述，本實用新型固液分離批式處理裝置在使用上，不僅使用簡便、且能有效地將污水固液分離，在功效上，既可縮短污水處理時間、且符合經(jīng)濟性，徹底革除傳統(tǒng)式批式處理槽之弊端，既以完全符合實用新型專利申請要件，爰依法提出實用新型專利申請，懇請貴審查員惠予詳審，并早日賜準專利是禱。
權(quán)利要求1.一種固液分離批式處理裝置，其主要包括一化學(xué)混凝反應(yīng)槽，其底部具有一出污泥口及一處理水排放口，且其頂部適當位置處設(shè)有一水位平衡口，并于化學(xué)混凝反應(yīng)槽之中心位置軸設(shè)一攪拌裝置，且適當位置處并設(shè)有水位控制器，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽之出污泥口下方接設(shè)一沉淀污泥收集槽，其底端設(shè)有一污泥排放口，且沉淀污泥收集槽頂部適當位置處延接有一逸氣管，并于沉淀污泥收集槽一端上方樞連一水位平衡管，該水位平衡管頂部適當位置處并與化學(xué)混凝反應(yīng)槽之水位平衡口接連，且設(shè)有水位控制器；其中，化學(xué)混凝反應(yīng)槽之出污泥口、處理水排放口、水位平衡口、沉淀污泥收集槽之污泥排放口，及沉淀污泥收集槽與水位平衡管連接處，各設(shè)有電磁閥開關(guān)，另化學(xué)混凝反應(yīng)槽之水位控制器與水位平衡管之水位控制器所控制之水位高度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的固液分離批式處理裝置，其特征是化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁適當位置處設(shè)有復(fù)數(shù)個可動式擾流板，且于可動式擾流板另一端與化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁貼觸位置并設(shè)有支撐桿，俾使可動式擾流板與化學(xué)混凝反應(yīng)槽內(nèi)壁間之活動角度為15°－90°度。
3.如權(quán)利要求1所述的固液分離批式裝置，其特征是逸氣管開放端之高度大于水位控制器所控制之水位高度。
4.如權(quán)利要求1所述的固液分離批式處理裝置，其特征是化學(xué)混凝反應(yīng)槽之處理水排放口一端接設(shè)一處理水排放槽，且處理水排放管另一端并樞連一平衡管補充水槽，該平衡管補充水槽一側(cè)適當位置處設(shè)有一溢流管，且平衡管補充水槽底部樞接一泵，泵一端并與水位平管頂端樞連；其中，平衡管補充水槽之有效容積必須大于沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及逸氣管三者所須容積之和，且處理水排放口之高度必須大于平衡管補充水槽之溢流管高度。
專利摘要固液分離批式處理裝置，包括化學(xué)混凝反應(yīng)槽、沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及平衡管補充水槽，其各成適當形狀，其間以電磁閥連接；其中，化學(xué)混凝反應(yīng)槽中心位置處設(shè)有攪拌裝置。預(yù)令沉淀污泥收集槽與水位平衡管加滿清水，并將污水及適當化學(xué)藥劑加入化學(xué)混凝反應(yīng)槽中，促使污水藉由攪拌裝置充分進行化學(xué)反應(yīng)與膠羽反應(yīng)，并利用水位平衡原理及電磁閥之啟閉，使污水雜質(zhì)落入沉淀污泥收集槽內(nèi)。
文檔編號B01D21/00GK2209557SQ9421734
公開日1995年10月11日 申請日期1994年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月19日
發(fā)明者楊其樺 申請人:楊其樺