專利名稱：精濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及固液分離設備，特別是截留介質(zhì)流中微小固相物的精密過濾器。
已有的精密過濾器，由殼體、殼體的介質(zhì)流進口、出口、排口、殼體內(nèi)的多個濾元構成。上述濾元由棉織線繩繞制成筒形，介質(zhì)流中的液相流穿過濾元筒壁，而將介質(zhì)流中的固相物截留于濾元表面。這種濾元，只能截留介質(zhì)流中的較大粒徑的固相物，不能截留細菌類、油霧和水霧類微小固相物；再者，由于固相物進入棉織線繩而難于清除，清洗復蘇再生性能極差，須經(jīng)常更換新濾元。
鑒于此，本實用新型的目的就在于提供能過濾截留微小固相物的精密過濾器；進而提供能清洗復蘇再生濾元的精密過濾器；再進而提供具有較大過濾速率的精密過濾器。
本實用新型的精濾器(參見附圖)，包含殼體(1、38、51、59)、殼體內(nèi)的至少一個由隔板(19、39、40)所分隔的濾室(20、41、42、52、53、60)、殼體的介質(zhì)流進口(4、49、54、55、61)、出口(11、50、56、62、63)、排口(25、45、46)，上述濾室內(nèi)有至少一根其管口(28)與隔板的通孔相吻合地與隔板連接、呈盲管形、其管壁上有濾孔(35)的精濾管(27)。
上述精濾管的底端(31)可以由托架(33)支托，上述殼體的出口與精濾管的內(nèi)腔(26)相通，也可以是殼體的進口與精濾管的內(nèi)腔相通，并經(jīng)閥門(13、58)與殼體的進氣管(15)連通；上述的排口與濾室相通。
上述精濾管的管口(28)，可以呈縮口形，該縮口部有連接螺母(30)，其底端(31)與托架(33)間有碗形的彈性墊(34)。
上述精濾管的濾孔(35)的孔徑，可以為0.1～10微米。
上述殼體的進口、出口、排口經(jīng)排閥(8、47、48)與排放管(9)連通。
上述濾室(41、42)可以呈串聯(lián)結構，上述進口(4)可以在殼體的下端(2)，而上述出口(10)在殼體的上端(10)。上述進口(4)，可以在殼體的上端(10)，而上述出口(2)在殼體的下端(2)。
上述濾室(52、53)可以呈并聯(lián)輸出結構，上述進口(54、55)可以在殼體的上端(10)和下端(2)，而上述出口(56)在殼體的中部。
上述濾室(60)可以呈并聯(lián)輸入結構，上述進口(61)可以在殼體的中部，而上述出口(62、63)在殼體的上端(10)和下端(2)。
本實用新型使用時，介質(zhì)流自進口進入殼體內(nèi)的濾室，經(jīng)精濾管而截留固相物，過濾后的潔凈介質(zhì)流由出口輸出。當自出口輸入氣相介質(zhì)，反向流動時，則可清除精濾管表面上附著的截留物，再用清潔介質(zhì)流清洗，從排放管排除。
一、本實用新型采用本發(fā)明人的精濾管作濾元，可過濾去除介質(zhì)流中大于0.1～10微米的微小固相物，如液相介質(zhì)流中的細菌，大腸桿菌等病菌類固相物，氣相介質(zhì)流中的油霧、水霧類固相物。
二、本實用新型采用氣相介質(zhì)在足夠壓力下反向流動吹洗，清除精濾管表面上附著的截留物，使精濾管復蘇再生，恢復過濾能力，保持過濾精度和速率。
三、本實用新型的精濾管用金屬制成，其強度高，因而可提高介質(zhì)流壓力，使本實用新型的過濾速率大幅度提高，且使用壽命增長。
四、本實用新型的殼體、接管、特別是濾元，采用金屬材料制成，其耐溫性能好，其介質(zhì)流溫度可為－50～180℃。倘若采用耐腐蝕性材料和不銹金屬制成，其介質(zhì)流可含酸、堿、鹽、有機溶劑和其他化學物質(zhì)。
五、本實用新型采用濾室串聯(lián)結構，以提高過濾精度，采用并聯(lián)結構以提高過濾速率。
六、本實用新型使用范圍廣泛，可過濾重金屬廢水、膠漆廢水、礦井廢水、酒精廢水、含油廢水、生活廢水、印染廢水；電鍍液、雙氧水、熒光粉液、膠片洗液、淀粉酶液、花露水、針劑洗液、活性碳脫色液、氯堿、鹽水、催化劑液、化纖工業(yè)用液；海帶膠液、魚霜、醬油、豆油、油脂、菊花汁、果汁、飲料、生活用水；純水、超純水、油田注入水；工業(yè)氣體、醫(yī)院氣體、醫(yī)藥氣體、味精用氣、發(fā)酵用氣、浴室用氣、賓館換氣、空調(diào)換氣等。凡是需要水、氣、液與固相物和雜物分離的一切工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活衛(wèi)生、休閑娛樂、環(huán)保等行業(yè)和部門均能廣泛使用。
下面，再用實施例及其附圖，對本實用新型作進一步闡述。
附圖的簡要說明。


圖1是本實用新型的一種精濾器的結構示意圖。顯示有一個濾室20及其中的多根精濾管27，進口4在殼體下端2、出口11在上端10、排口25在中部，及進氣管15。
圖2是本實用新型的一種精濾器的結構示意圖。顯示上濾室41和下濾室42相串聯(lián)。
圖3是本實用新型的另一種精濾器的結構示意圖。顯示進口49在殼體上端10、出口50在下端2。呈
圖1的倒置結構。
圖4是本實用新型的又一種精濾器的結構示意圖。顯示上濾室52、下濾室53相并聯(lián)，其上進口54、下進口55分別在殼體的上端和下端，出口56在中部。
圖5是本實用新型的再一種精濾器的結構示意圖。顯示進口61在殼體的中部，上出口62、下出口63在殼體的上端和下端。
圖6是
圖1的精濾器的結構示意圖。顯示精濾管27、隔板19、螺母30、彈性墊34、托架33。
圖中，實線箭頭示過濾介質(zhì)流向；點線箭頭示清洗氣介質(zhì)流向，虛線箭頭示清洗液介質(zhì)流向。
實施例1本實用新型的一種精濾器，如
圖1、6所示。有圓筒形的殼體1，殼體兩端為通常的封頭結構。殼體下端2有經(jīng)工藝孔3裝設的管接頭結構的進口4，并經(jīng)三通管5，再分別經(jīng)兩通閥結構的進閥6與輸入管7連通，經(jīng)三通閥結構的排閥8與排放管9連通。殼體上端10有管接頭結構的出口11，并經(jīng)三通管12，再分別經(jīng)三通閥結構的閥門13與輸出管14和進氣管15連通，經(jīng)接管16、排閥8與排放管9連通。殼體底部有通常的三條支承腿17。殼體上部用法蘭螺栓結構18夾裝有多個通孔的隔板19，隔板下方的殼體內(nèi)腔成為濾室20，經(jīng)濾室和隔板上方的室后腔21的筒壁分別各裝有一個通常的濾室壓力表22和室后壓力表23。濾室的筒壁上有通常的窺視鏡24和管接頭結構的排口25，并經(jīng)清洗閥26與接管16連通。上述濾室20內(nèi)有多根精濾管27，精濾管選用金屬粉作基材、非金屬作添加劑，采用粉沫冶金方法，制成圓管形的盲管其濾孔孔徑為0.2微米。其管口28用通常方法制成有外螺紋的縮口部29，也可用小口徑管固連制成，并使精濾管的縮口部29能與隔板19的通孔呈無泄漏地緊密吻合，將多根精濾管一一對應地貫穿通孔，用螺母30固連。在精濾管底端31，有用多套均布地連桿螺母結構32與隔板19固連的圓盤形的托架33，托架上裝有多個一一對應地容納并支托精濾管的底端31的橡膠制碗形的彈性墊34，調(diào)整連桿螺母32，將多根精濾管牢固地夾裝在隔板與托架之間。
本實用新型使用時，將輸入管7與介質(zhì)流輸送泵接通、輸出管14與儲運器具或輸送管網(wǎng)接通、進氣管15與氣體供給機接通。需過濾分離的介質(zhì)流，經(jīng)輸入管7、進閥6、三通管5、進口4進入殼體的濾室20，再經(jīng)精濾管27過濾，將固相物截留在精濾管外，純凈介質(zhì)經(jīng)精濾管的管壁濾孔35及內(nèi)腔36流出，經(jīng)管口28、室后腔21、出口11、三通管12、閥門13、輸出管14輸出。當濾室壓力表22和室后壓力表23所顯示的壓力的差增大到較大值時，表示精濾管27阻力增大，管外周表面37附著的截留物增多，需進行清洗復蘇。此時關閉上述過濾流道，啟動氣體供給機，清洗氣體經(jīng)進氣管15、三通管12、出口11、室后腔21、進入精濾管內(nèi)腔36、經(jīng)濾孔35吹出，使精濾管外周表面附著的截留物剝離，再經(jīng)濾室20、進口4、三通管5、排閥8、排放管9排除。繼而關閉氣體流道，開啟進閥6，用清洗液清洗精濾器。清洗時，清洗液經(jīng)輸入管4、進閥6、三通管5、進口4進入濾室20進行清洗，清洗后經(jīng)排口25、清洗閥26和出口11、三通管12、接管16，排閥8、排放管9排除。經(jīng)清洗和復蘇再生的精濾器和精濾管，能恢復原設計性能，洗凈如新。
實施例2本實用新型的一種精濾器，如附圖2、6所示。其基本結構和運行方法與實施例1相同。所不同的是殼體38由三段組合構成，有用上隔板39、下隔板40分隔且串聯(lián)的上濾室41和下濾室42，并分別配裝有上室壓力表43和下室壓力表44，上室排口45、下室排口46，上室排閥47和下室排閥48。
本實施例經(jīng)兩級過濾，其效果更佳。
實施例3本實用新型的另一種精濾器，如圖3、6所示。是實施例1的一種倒置結構，即殼體1的上下端所配置的閥門、接管和殼體內(nèi)的精濾管均倒置組裝。其進口49和出口50分別在殼體的上下端。其運行方法與實施例1相同。
實施例4本實用新型的又一種精濾器，如圖4、6所示。其結構和運行方法與實施例1和實施例3基本相同。除殼體51內(nèi)的上隔板39、下隔板40在殼體中部外，可以視為是實施例1和實施例3的組合，而構成并聯(lián)的上濾室52和下濾室53，呈并聯(lián)輸出結構，且各自有壓力表43、44，排口45、46，排閥47、48，及在殼體兩端的上進口54、下進口55，上下濾室有共用、且在殼體中部的出口56，殼體中部的筒壁上接有室后壓力表57，出口56經(jīng)四通閥結構的閥門58與輸出管14、進氣管15、排放管9接通。
實施例5本實用新型的再一種精濾器，如圖5、6所示。其結構和運行方法與實施例4基本相同。殼體59的上隔板39、下隔板40分置兩端，其間構成的濾室60可視為呈兩濾室合拼或呈并聯(lián)輸入結構，也可視為實施例4的反置結構。其進口61在殼體的中部，上出口62、下出口63分別在殼體的上下端。其工藝孔64設置在殼體中部。殼體內(nèi)腔兩端有上室后腔65，下空后腔66及其筒壁上接裝的上室后壓力表67、下室后壓力表68。
實施例4、5的過濾效率高，適用于過濾流量大的場合。
本實用新型可采用多級串聯(lián)和并聯(lián)濾室結構，獲得超高精度過濾和超大過濾速率。
權利要求1.精濾器，包含殼體(1、38、51、59)、殼體內(nèi)的至少一個由隔板(19、39、40)所分隔的濾室(20、41、42、52、53、60)、殼體的介質(zhì)流進口(4、49、54、55、61)、出口(11、50、56、62、63)、排口(25、45、46)，其特征在于濾室內(nèi)有至少一根其管口(28)與隔板的通孔相吻合地與隔板連接，呈盲管形、其管壁上有濾孔(35)的金屬的精濾管(27)。
2.如權利要求1所述的精濾器，其特征在于所說的精濾管的底端(31)由托架(33)支托，所說的殼體的出口與精濾管的內(nèi)腔(36)相通，并經(jīng)閥門(13、58)與殼體的進氣管(15)連通，所說的排口與濾室相通。
3.如權利要求1所述的精濾器，其特征在于所說的殼體的進口、出口、排口經(jīng)排閥(8、47、48)與排放管(9)連通。
4.如權利要求2所述的精濾器，其特征在于所說的殼體的進口、出口、排口經(jīng)排閥(8、47、48)與排放管(9)連通。
5.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的精濾管(27)的管口(28)呈縮口形，該縮口部有連接螺母(30)，其底端(31)與托架(33)間有碗形的彈性墊(34)。
6.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的精濾管的濾孔的孔徑為0.1～10微米。
7.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的濾室(41、42)呈串聯(lián)結構，所說的進口(4)在殼體的下端(2)，出口(11)在殼體的上端(10)。
8.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的濾室(41、42)呈串聯(lián)結構，所說的進口(49)在殼體的上端(10)，出口(50)在殼體的下端(2)。
9.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的濾室(52、53)呈并聯(lián)輸出結構，所說的進口(54、55)在殼體的上端(10)和下端(2)，所說的出口(56)在殼體的中部。
10.如權利要求1、2、3、4任一所述的精濾器，其特征在于所說的濾室(60)呈并聯(lián)輸入結構，所說的進口(61)在殼體的中部，所說的出口(62、63)在殼體的上端(10)和下端(2)。
專利摘要本實用新型涉及固液分離設備，特別是截留介質(zhì)流中微小固相物的精密過濾器。包含殼體1、殼體內(nèi)的至少一個由隔板19所分隔的濾室20、殼體的介質(zhì)流進口4、出口11、排口25，上述濾室內(nèi)有至少一根其管口28與隔板的通孔相吻合地與隔板連接、呈盲管形、其管壁上有濾孔35的金屬的精濾管27。能過濾截留微小固形物，能清洗復蘇精濾管，過濾精度高、速率高。能過濾液相、氣相介質(zhì)流中的細菌、油霧、水霧?？蓮V泛用于工業(yè)、生活、醫(yī)藥等行業(yè)。
文檔編號B01D29/50GK2206142SQ9422972
公開日1995年8月30日 申請日期1994年10月19日 優(yōu)先權日1994年10月19日
發(fā)明者楊天壽 申請人:楊天壽