專利名稱：沖擊式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將燃燒生成物煙氣所含的煙塵進行處理的捕集器，特別是指一種利用煙氣高速沖擊水面而將煙塵從煙氣中分離出來的沖擊式除塵器。
現(xiàn)在工業(yè)鍋爐使用的各種沖擊式水浴除塵器，是讓煙氣高速沖擊水面，使煙氣中的粗大塵粒在慣性作用下沖入水池中，細小塵粒則被因煙氣高速沖擊并掠過水面時激起的大量滴液、泡沫所捕捉、粘附，而從煙氣中分離出來，從而取得良好的除塵效果。它具有除塵效率高、阻力低、動力消耗少、耗水量少、二次污染極小、維護簡便等優(yōu)點，具有很大的推廣價值。然而美中不足之處是(一)除塵器內(nèi)部連接大截面通道與喉部的收縮段，通常由對稱斜置的平面構(gòu)成(兩平面之間的距離上大下小)，其截面輪廓線為直線，構(gòu)成倒錐形，此種結(jié)構(gòu)，在煙氣中含塵濃度較大時，很容易在靠近喉部的錐底部位造成煙塵堵塞，俗稱搭拱。這種情況發(fā)生后將嚴(yán)重妨礙正常運行。(二)有的沖擊式水浴除塵器是將內(nèi)通道置于除塵器之一側(cè)，喉部的有效長度不長，而除塵效率與喉部的有效長度成正比，因此，其除塵效率受到明顯的影響。(三)有的沖擊式水浴除塵器兩側(cè)均設(shè)置內(nèi)通道，使煙氣分兩股進入除塵器，雖然喉部有效長度比上述內(nèi)通道置于除塵器之一側(cè)的有效長度增大一倍，但除塵器前的煙管要制成分叉管，制作復(fù)雜，多耗鋼材，增大占地面積，氣水分離裝置尺寸加大，制作與安裝均不方便。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的，乃是提供一種可有效地防止煙塵堵塞喉部且制作安裝簡便、消耗材料少，占地面積少、除塵效率更高的沖擊式除塵器。
本實用新型的解決方案如下。它仍然包括有水池、除塵器殼體、進煙管、氣水分離室，除塵器殼體上開有含塵煙氣進口、清潔煙氣出口和煙塵排出口，而其特征之處在于，在除塵器殼體內(nèi)部對稱地設(shè)置有兩塊豎直的隔板，兩隔板的前、后端分別與殼體的側(cè)面相連，頂端則置連有前、后端分別與殼體側(cè)面相連的進煙管頂蓋板，且進煙管頂蓋板與殼體的頂蓋之間留有間距，兩隔板底端與水池底面之間留有間距作為煙氣通道，且在該通道內(nèi)裝有與水池底面相連的支撐兩隔板的支撐桿，兩隔板、進煙管頂蓋板及殼體側(cè)面圍成進煙管，進煙管所在的殼體側(cè)面上開有含塵煙氣進口；連接進煙管內(nèi)上部的大截面通道與下部的狹長通道(俗稱喉部)之間的收縮段內(nèi)表面由兩個互相對稱日相對內(nèi)凸的曲面構(gòu)成，該曲面的縱向截面輪廓線上的每一點均符合方程式r＝ 式中r為該縱向截面輪廓線上任一點到收縮段對稱中心的距離(即寬度)，h為該輪廓線上確定r的點與收縮段頂部的距離，c為跟該輪廓線上確定r的點所在位置的截面與其上方相鄰截面之間的截面收縮率有關(guān)的常數(shù)，k為由收縮段頂部的尺寸確定的常數(shù)；兩塊隔板分別與它們外側(cè)的殼體側(cè)面之間的空間形成氣水分離室，兩個氣水分離室的上部均裝有多層橫向的氣水分離板，氣水分離板上均開有氣孔且每相鄰的上、下兩塊氣水分離板上氣孔的位置互相錯開。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以進一步說明。


圖1為本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的正向半剖視圖；圖2、圖3和圖4分別為
圖1的A－A剖視圖、C－C剖視圖和B－B剖視放大圖。
參見
圖1至圖4，該實施例中的水池2和下部置于水池2中的除塵器殼體1的外形均為方形結(jié)構(gòu)，殼體1的頂蓋11上開有清潔煙氣出口12，處于水池2內(nèi)的殼體1左側(cè)面13和右側(cè)面14上均開有煙塵排出口17，在殼體1內(nèi)部對稱地設(shè)置有兩塊前、后端分別與殼體1的前側(cè)面15和后側(cè)面16相連的豎直的隔板3，兩隔板3頂端置連有前、后端分別與殼體1前側(cè)面15和后側(cè)面16相連且與殼體1的頂蓋11之間留有間距的進煙管頂蓋板4，兩隔板3的底端與水池2底面21之間留有間距作為煙氣通道，且在該通道內(nèi)裝有與水池底面21相連的支撐兩隔板3的支撐桿5，兩隔板3、進煙管頂蓋板4及殼體1的前側(cè)面15和后側(cè)面16圍成進煙管6，進煙管6所在的殼體1前側(cè)面15上開有含塵煙氣進口18；連接進煙管6內(nèi)上部的大截面通道61與下部的狹長通道(喉部)62之間的收縮段63的內(nèi)表面64由兩個互相對稱且相對內(nèi)凸的曲面構(gòu)成，該曲面的縱向截面輪廓線上每一點符合方程式r＝ 式中r、h、c、k、的數(shù)學(xué)意義已如前述(可同時參見
圖1)；兩塊隔板3分別與它們外側(cè)的殼體1的左側(cè)面13和右側(cè)面14之間的空間形成氣水分離室19，兩個氣水分離室19上部均裝有多層橫向的與殼體1側(cè)面和隔板3相連的氣水分離板7，氣水分離板7上均開有氣孔71且每相鄰的上、下兩塊氣水分離板7上氣孔71的位置互相錯開。
按照方程式r＝ 實際設(shè)計除塵器時(參見
圖1)，收縮段63兩端尺寸(即大截面通道61的尺寸及喉部62的尺寸)都可根據(jù)煙氣流速之要求確定，收縮段總長度H亦可根據(jù)收縮段63兩端尺寸差的大小預(yù)先選定。如此，根據(jù)大截面通道61尺寸，即收縮段63頂部之r(此時h＝0)可求得K，再根據(jù)喉部62尺寸，即收縮段63底部之r(此時h＝預(yù)定值H)可求得c，然后每定一個h，即可求得相應(yīng)位置之r，從而可確定收縮段63的內(nèi)表面64之縱截面輪廓線。
本實用新型在工作時，將工業(yè)鍋爐排出的含塵煙氣從含塵煙氣進口18引入進煙管6的內(nèi)通道，并轉(zhuǎn)向下方流動。內(nèi)通道上部采用大截面通道61，使煙氣保持低流速，減少流動阻力。內(nèi)通道中部的收縮段63往下的寬度逐漸縮小，煙氣流速逐漸增大，直至達到設(shè)計要求的最大值，通道寬度最小，形成狹長通道62(喉部)。在除塵器底部水池2內(nèi)貯有除塵用水，水面接近喉部62的底面。含塵煙氣順利通過喉部后，以符合設(shè)計要求之高速度沖擊水面，并在水面上轉(zhuǎn)彎，高速掠過水面，實現(xiàn)除塵的目的。煙氣通過喉部62以后，分成兩股，從喉部62兩側(cè)的底面下掠過水面后轉(zhuǎn)到進煙管6的外面向上流入氣水分離室19。
除塵后含有較多水分的煙氣，在氣水分離室19內(nèi)從最下層的氣水分離板7上的氣孔71流過后，以較高的速度撞向上層氣水分離板7并轉(zhuǎn)彎從該層氣水分離板7上的氣孔71高速流出，又撞向更上一層氣水分離板7。在撞擊水分離板7并轉(zhuǎn)彎時，所帶水分就被氣水分離板捕捉粘附，從煙氣中分離出來。這樣經(jīng)過數(shù)次撞擊、粘附分離，煙氣含濕度大為降低，從而可以防止除塵后鋼制管道及設(shè)備的腐蝕。從氣水分離室19中最上層氣水分離板7的氣孔71中流出來的清潔煙氣，匯集于殼體1內(nèi)頂部并從其頂蓋11上的清潔煙氣出口12向上排出。沉積于水池2底面21上的煙塵，可通過殼體1底側(cè)面上的煙塵排出口17向外取出。
通過合理設(shè)計氣水分離板7上氣孔71的數(shù)量與氣孔71的大小，就可控制煙氣流過氣水分離板7的氣孔71的速度，從而既可取得良好的氣水分離效果，又可以讓粘附在氣水分離板7上的水分不再被煙氣帶走，并在積累形成水滴后落回水池2內(nèi)。
本實用新型具有如下突出的優(yōu)點，(一)進煙管內(nèi)連接大截面通道與喉部的收縮段內(nèi)表面設(shè)計成兩個互相對稱且相對內(nèi)凸面的曲面，其縱向截面輪廓線又用符合方程式r＝ 的曲線作成，這就可以有效地防止煙塵堵塞，使煙塵順利地通過喉部，從而保證除塵器正常工作。(二)進煙口設(shè)于進煙管的中間，不僅使喉部的有效長度較長而保證了高除塵效率，而且除塵器前的煙管不必分叉，因而制作簡單，少耗鋼材，減少占地面積，同時氣水分離裝置尺寸也較小，制作與安裝方便。(三)設(shè)置多層氣水分離板及采用相鄰氣水分離板上氣孔互相錯開的設(shè)計，保證了氣水分離的良好效果。
權(quán)利要求1.一種沖擊式除塵器，包括有水池、除塵器殼體、進煙管、氣水分離室，除塵器殼體上開有含塵煙氣進口、清潔煙氣出口和煙塵排出口，其特征在于A)在除塵器殼體內(nèi)部對稱地設(shè)置有兩塊豎直的隔板，兩隔板的前、后端均分別與殼體的側(cè)面相連，頂端則置連有前、后端分別與殼體側(cè)面相連的進煙管頂蓋板，且進煙管頂蓋板與殼體的頂蓋之間留有間距，兩隔板底端與水池底面之間留有間距作為煙氣通道，且在該通道內(nèi)裝有與水池底面相連的支撐兩隔板的支撐桿，兩隔板、進煙管頂蓋板及殼體側(cè)面圍成進煙管，進煙管所在的殼體側(cè)面上開有含塵煙氣進口；B)連接進煙管內(nèi)上部的大截面通道與下部的狹長通道(俗稱喉部)之間的收縮段內(nèi)表面由兩個互相對稱且相對內(nèi)凸的曲面構(gòu)成，該曲面的縱向截面輪廓線上的每一點均符合方程式r= ，式中r為該縱向截面輪廓線上任一點到收縮段對稱中心的距離(即寬度)，h為該輪廓線上確定r的點與收縮段頂部的距離，c為跟該輪廓線上確定r的點所在位置的截面與其上方相鄰截面之間的截面收縮率有關(guān)的常數(shù)，K為由收縮段頂部的尺寸確定的常數(shù)；C)兩塊隔板分別與它們外側(cè)的殼體側(cè)面之間的空間形成氣水分離室，兩個氣分離室的上部均裝有多層橫向的氣水分離板，氣水分離板上均開有氣孔且每相鄰的上、下兩塊氣水分離板上氣孔的位置互相錯開。
專利摘要沖擊式除塵器由水池、除塵器殼體、進煙管、氣水分離室等構(gòu)成。其特點是進煙管內(nèi)連接大截面通道與喉部的收縮段內(nèi)表面設(shè)計成兩個互相對稱且相對內(nèi)凸的曲面，曲面的縱向截面輪廓線為符合方程式
文檔編號B01D53/34GK2205238SQ9423831
公開日1995年8月16日 申請日期1994年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月30日
發(fā)明者傅勇進 申請人:傅勇進