專利名稱：鉀、鈉、鈣、鎂硝酸鹽溶液的蒸發(fā)提濃方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域中的一種鉀、鈉、鈣、鎂硝酸鹽溶液的蒸發(fā)提濃方法。
目前，國(guó)內(nèi)外化工生產(chǎn)中鉀、鈉、鈣、鎂硝酸鹽溶液的蒸發(fā)提濃工藝中，稀硝酸鹽溶液是用機(jī)械泵輸送的，消耗動(dòng)力，維修頻繁。以硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的工藝為例，在稀硝酸鎂的蒸發(fā)提濃過程中，稀硝酸鎂的輸送是用機(jī)械泵作動(dòng)力源的。由于生產(chǎn)過程中稀硝酸鎂溫度高(120-150℃)，且濃度為60-66％時(shí)，硝酸鎂的粘度大、結(jié)晶溫度高，用機(jī)械泵輸送高濃度、高溫度、高粘度、易結(jié)晶的稀硝酸鎂，高速運(yùn)轉(zhuǎn)(通常轉(zhuǎn)速為1290轉(zhuǎn)/分)的機(jī)械泵就極易損壞，維修頻繁，而且在機(jī)械泵操作過程中，極易發(fā)生硝酸鎂結(jié)晶堵管、堵泵等故障。
本發(fā)明的目的是A、根據(jù)稀硝酸鹽溶液蒸發(fā)提濃時(shí)，上料系統(tǒng)的特點(diǎn)，利用真空作動(dòng)力源，增加一個(gè)分離裝置，取消稀硝酸鹽輸送泵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；B、上料系統(tǒng)在蒸發(fā)停止操作后，能使蒸發(fā)系統(tǒng)中的稀硝酸鹽不留任何死角，全部自行排入稀硝酸鹽貯槽。
本發(fā)明的工作原理和主要技術(shù)方案是以硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸為例，硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸，稀硝酸鎂的蒸發(fā)提濃都是在真空條件下進(jìn)行的。本發(fā)明就是利用原系統(tǒng)中已有的真空作為動(dòng)力源，根據(jù)蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的大小，及生產(chǎn)中所需硝酸鎂的循環(huán)量和濃度，對(duì)整個(gè)工藝過程中的關(guān)鍵管線進(jìn)行改造并在蒸發(fā)器與原有分離器之間新增加一個(gè)分離裝置，通過對(duì)操作過程中的工藝指標(biāo)，蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度、蒸汽壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使稀硝酸鎂貯槽內(nèi)的稀硝酸鎂自動(dòng)上料到蒸發(fā)器，蒸發(fā)提濃后，絕大多數(shù)提濃后的硝酸鎂通過I分離室分離下流到濃硝酸鎂貯槽，以維持稀硝酸鎂的連續(xù)上料，從而實(shí)現(xiàn)稀硝酸鎂在稀硝酸鎂貯槽→蒸發(fā)器→分離器(I、II)→濃硝酸鎂貯槽過程中無機(jī)械泵輸送的運(yùn)行。
本發(fā)明的蒸發(fā)提濃方法適應(yīng)于化工領(lǐng)域多種結(jié)晶鹽溶液的蒸發(fā)提濃過程，故此工藝在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也是本發(fā)明要求保護(hù)的權(quán)利范圍。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、取消稀硝酸鹽輸送泵，又不新增動(dòng)力源，可以節(jié)省稀硝酸鹽輸送泵的投資、運(yùn)行電費(fèi)和維修費(fèi)，按年產(chǎn)10000噸濃硝酸計(jì)算，可節(jié)約上述費(fèi)用每年達(dá)10萬元左右。
2、由于上料不用機(jī)械泵，避免了蒸發(fā)停車時(shí)管線中存在殘留硝酸鹽溶液死角的現(xiàn)象，因而停車時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)處理極為方便。
3、取消稀硝酸鹽輸送泵后，操作簡(jiǎn)單，便于管理，且上料量比機(jī)械泵輸送穩(wěn)定。
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的說明附

圖1為本發(fā)明工藝流程圖本發(fā)明的實(shí)施方法1、按圖1所示的流程安裝設(shè)備與管線(見附圖1)2、控制蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽壓力和真空度在合適指標(biāo)范圍內(nèi)，就可實(shí)現(xiàn)濃硝酸生產(chǎn)中稀硝酸鎂蒸發(fā)提濃過程的自動(dòng)上料。
具體實(shí)施例方式以年產(chǎn)10000噸濃硝酸為例，蒸發(fā)器蒸發(fā)面積A＝164m2，稀硝酸鎂濃度62-66％，濃縮后濃度72-76％，稀硝酸鎂的上料量13-15m3/h，操作時(shí)各項(xiàng)工藝指標(biāo)蒸發(fā)器蒸汽壓力0.9-1.1MPa，真空度-0.060-0.090MPa，硝酸鎂溶液溫度150℃左右，蒸發(fā)溫度150-160℃，則可順利生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鉀、鈉、鈣、鎂稀硝酸鹽溶液的蒸發(fā)提濃方法，在鉀、鈉、鈣、鎂稀硝酸鹽的蒸發(fā)工藝中，其特征在于上述稀硝酸鹽溶液從稀硝酸鹽貯槽中直接進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)提濃后，進(jìn)入第一分離室，分離后，濃液進(jìn)入濃溶液貯槽，余汽進(jìn)入第二分離室，經(jīng)再次分離后，濃液亦進(jìn)入濃溶液貯槽，廢氣進(jìn)入真空系統(tǒng)的蒸發(fā)冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明屬化工領(lǐng)域中的鉀、鈉、鈣、鎂稀硝酸鹽溶液的蒸發(fā)提濃方法。它的主要特點(diǎn)是在鉀、鈉、鈣、鎂硝酸鹽溶液蒸發(fā)提濃時(shí)，利用真空作動(dòng)力源，增加一個(gè)分離裝置，取消慣有的稀硝酸鹽輸送泵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；于是，可減少基建投資，降低運(yùn)行費(fèi)及維修費(fèi)，方便操作，并避免了蒸發(fā)停產(chǎn)時(shí)，管線中存在殘留硝酸鹽結(jié)晶、死角的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D1/00GK1138555SQ9511081
公開日1996年12月25日 申請(qǐng)日期1995年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月16日
發(fā)明者王涌國(guó), 唐德明, 林高湘 申請(qǐng)人:王涌國(guó), 唐德明, 林高湘