專利名稱：渦流式超臨界、亞臨界氣體萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及萃取裝置領(lǐng)域。
在制藥工業(yè)與食品工業(yè)中所采用的各種有機(jī)溶劑常存在不同的毒性，尤其是動(dòng)植物中的天然成份，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用一般溶劑加熱提取，會(huì)破壞提取物的有效成分，或使芳香揮發(fā)物質(zhì)隨蒸汽逸出而降低食品及藥品價(jià)值，影響提取物的純度和天然色澤、芳香。為了解決萃取的種種弊端，近年來用超臨界氣體或亞臨界液體在常溫下進(jìn)行萃取的新技術(shù)，得到迅速的發(fā)展。這種萃取方法的原理是利用CO2、O2、C2H6、C3H6等氣體在超臨界狀態(tài)具有的良好的溶劑性質(zhì)，作為溶劑進(jìn)行萃取，從而把各種天然物料、人工混合物、有機(jī)污染物中的某些組分萃取出來，形成超臨界相，然后降低載氣的壓力，使其溶解能力減小，萃取物則與載氣分離。目前常用的萃取裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)常造成CO2等氣體與物料不能全面有效的接觸，形成死區(qū)，萃取效益不高。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種超臨界、亞臨界氣體萃取裝置，它可以克服上述萃取裝置的不足，在結(jié)構(gòu)上采用多級(jí)渦流形成板，構(gòu)成渦流形成室，以利于載氣與物料全面有效的接觸，加快提取速度，防止死區(qū)，提高了萃取效益。
本實(shí)用新型是由提取室，膨脹閥，分離器壓縮機(jī)、管道泵、通過金屬高壓管道連接起來構(gòu)成的。萃取物料是放置在提取室內(nèi)與高壓下的載氣進(jìn)行“浸泡”的。提取室上部是封頭，中部是柱形筒體，下部是錐形殼體，上、中、下部通過焊接連接；封頭頂部焊有兩根管道，其中一根管道通過膨脹閥與分離器相連，另一根管道通過管道泵與分離器相連；柱形簡(jiǎn)體上側(cè)面焊有一法蘭，用以加入物料，加完料后，用法蘭蓋密封，柱形筒體中上部側(cè)面焊有四個(gè)對(duì)稱的安裝板，便于提取室的安裝固定，柱形筒體下側(cè)面焊有一法蘭用以取出廢料，取完廢料后，用法蘭端蓋密封；錐形殼體底部焊有一根管道，并通過壓縮機(jī)與分離器相連接，錐形殼體內(nèi)有三層渦流形成板，板間距離為不大于10cm，分別焊在殼體內(nèi)壁，渦流形成板上有許多小斜孔，孔徑為5～10mm，孔中心線與板表面之夾角為銳角80°左右，孔邊緣間距為不大于孔的半徑，以便于渦流的形成，最上面的板上放置有兩層金屬隔離網(wǎng)，其作用是防止物料下落而堵塞氣孔。分離器是為了載氣在減壓過程中，提取物和載氣的分離，以便于收集提取物和貯存載氣并循環(huán)使用。在分離器的上部是封頭，中部是柱形筒體，下部為錐形殼體，上、中、下部采用焊接連接；封頭頂部焊有三根管道，其中一根通過膨脹閥與提取室相連，一根通過管道泵與提取室相連，而另一根通過壓縮機(jī)與提取室相連；柱形筒體中上部側(cè)面焊有四個(gè)對(duì)稱分布的安裝板，便于分離器的安裝固定，柱形筒體的下側(cè)面焊有一進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管上裝有氣閥；錐形殼體便于提取物的收集，其底部焊有一排放管，并裝有取液閥門。提取室與分離器外殼各裝有一傳感式壓力表，便于監(jiān)測(cè)容器內(nèi)部壓力。壓縮機(jī)的作用是將分離器內(nèi)的氣體打入提取室，使提取室內(nèi)氣體保持在萃取工藝狀態(tài)，管道泵的作用是在提取室加料和取料時(shí)，將提取室內(nèi)氣體送入分離器。
本實(shí)用新型渦流式超臨界、亞臨界氣體萃取裝置克服了以往萃取裝置的不足，在結(jié)構(gòu)上采用了多級(jí)渦流形成板，構(gòu)成獨(dú)特的渦流形成室，以利于載氣與物料全面有效的接觸，加快提取速度，防止了萃取死區(qū)，提高了萃取效益。
附


圖1是本實(shí)用新型渦流式超臨界、亞臨界氣體萃取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是提取室，2是膨脹閥，3是分離器，4是壓縮機(jī)，5是提取室壓力表，6是分離器壓力表，7是管道泵，8是取液閥門，9是進(jìn)氣閥，10是提取室上部法蘭，11是提取室下部法蘭，12是金屬隔離網(wǎng)，13是渦流形成板，14是提取室安裝板，15是分離器安裝板，16是萃取物料示意，17是提取物示意。
實(shí)施例如附
圖1所示，提取室1和分離器3分別由封頭，柱形筒體和錐形殼體焊接而成，提取室1封頭頂部焊有兩根高壓管道，其中一根通過膨脹閥2后焊在分離器3封頭頂部，另一根通過管道泵7后焊在分離器3封頭頂部，提取室1柱形筒體上側(cè)面焊有進(jìn)料法蘭10，并用法蘭端蓋密封，下側(cè)面焊有取料法蘭11，并用法蘭端蓋密封，柱形筒體中上部側(cè)面焊有四個(gè)對(duì)稱分布的安裝板14，提取室1錐形殼體底部焊一管道，并通過壓縮機(jī)4后焊在分離器3封頭上，錐形殼體內(nèi)有三層渦流形成板13，板側(cè)邊與提取室1內(nèi)壁相焊接，渦流形成板間距為8cm，板上沖制有許多Φ8mm的斜孔，孔中心線與板表面夾角為銳角80°，孔邊緣間距不大于4mm，最上一層渦流形成板13上放置有兩層金屬隔離網(wǎng)12；分離器3柱形筒體中上部側(cè)面也焊有四個(gè)對(duì)稱分布的安裝板15，柱形筒體下側(cè)面焊有一進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管上裝有氣閥9，分離器3錐形殼體底部焊有一排放管，排放管上裝有取液閥門8；提取室1封頭和分離器3封頭上分別設(shè)置有傳感式壓力表5和6。
權(quán)利要求1.一種渦流式超臨界、亞臨界氣體萃取裝置，由提取室、膨脹閥、分離器、管道泵、壓縮機(jī)，通過高壓輸送管道連接而構(gòu)成，其特征在于提取室和分離器均分別由上部、中部、下部組成，并采用焊接聯(lián)接，上部是封頭，中部是柱形筒體，下部是錐形殼體；提取室封頭頂部焊有兩根管道，錐形殼體底部焊有一根管道；分離器封頭頂部焊有三根管道，其中一根通過膨脹閥與提取室封頭頂部相對(duì)應(yīng)的管道相連，一根通過管道泵與提取室封頭頂部相對(duì)應(yīng)的管道相連，另一根通過壓縮機(jī)與提取室錐形殼體底部所焊的管道相連；提取室和分離器上均焊有四個(gè)對(duì)稱分布的安裝板，位置在柱形筒體的中上部側(cè)面；提取室柱形筒體上側(cè)面和下側(cè)面各焊有一法蘭孔，并用法蘭蓋密封，錐形殼體內(nèi)有三層渦流形成板，板的側(cè)邊與錐形殼體內(nèi)壁相焊接，最上一層渦流形成板上放置有雙層金屬隔離網(wǎng)；分離器柱形筒體下側(cè)面焊有一根管道，管道上裝有氣閥，錐形殼體底部焊有一根管道，管道上裝有取液閥門；提取室封頭和分離器封頭上均裝有傳感式壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取裝置，其特征在于提取室錐形殼體內(nèi)渦流形成板上有許多斜孔，孔徑為Φ5～Φ10mm，孔邊緣間的間距為不大于孔的半徑，孔中心線與板面夾角為銳角80°左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的萃取裝置，其特征在于渦流形成板的板間距為不大于10cm。
專利摘要本實(shí)用新型渦流式超臨界、亞臨界氣體萃取裝置是配合制藥工業(yè)、食品工業(yè)中超臨界、亞臨界氣體在常溫下進(jìn)行萃取的新技術(shù)而設(shè)計(jì)的，它克服了其它萃取裝置萃取率低的缺點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)上采用了多級(jí)渦流形成板，構(gòu)成渦流形成室，以利于載氣與物料全面有效的接觸，加快了提取速度，防止了萃取死區(qū)，提高了萃取效益，同時(shí)又不會(huì)破壞提取物的有效成分，保持了萃取產(chǎn)品的純度和天然色澤及芳香。
文檔編號(hào)B01D11/00GK2238076SQ9524223
公開日1996年10月23日 申請(qǐng)日期1995年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月10日
發(fā)明者金紹黑 申請(qǐng)人:金紹黑