專利名稱：陶瓷干粉造粒設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷干粉造粒設(shè)備及生產(chǎn)工藝，屬于陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域。
目前，陶瓷行業(yè)生產(chǎn)墻磚、地磚、?；u等產(chǎn)品，均采用粉料?；に嚰跋鄳?yīng)設(shè)備將粉料制成顆粒，再由壓機(jī)壓制成產(chǎn)品，現(xiàn)普遍采用的?；に嚰霸O(shè)備有二種，一是用噴霧干燥塔造粒，它是將球墨機(jī)磨成的含45％水份的料漿由噴霧干燥塔下部向上噴出，而由上部向下吹入450-500℃壓力熱風(fēng)，使之與噴出的料漿相遇形成微粒，該方法設(shè)備龐大，投資多、燃料、電、水耗量大，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，二是采用增濕造粒機(jī)造粒，該方法實(shí)質(zhì)上是將粉料加水?dāng)嚢?，不均勻，表面毛糙，顆粒不明顯，甚至無(wú)顆粒，同樣存在含水量大的問(wèn)題，且這種粒料僅適用于手動(dòng)壓機(jī)生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種新型的陶瓷干粉造粒設(shè)備及生產(chǎn)工藝，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，造價(jià)便宜，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省能源及水，成粒質(zhì)量高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所采用的設(shè)備包括鄂破機(jī)、高壓懸輥磨、斗提機(jī)、料斗、成粒塔、螺旋輸送機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)，其成粒塔為柱形園筒，它與料斗的連接處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，頂端安裝有粉料霧化葉片，下部中心安裝有水霧化噴嘴，底部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒盤；在旋轉(zhuǎn)造粒盤的下方中心處安裝有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪，兩傘齒輪軸一個(gè)豎直與旋轉(zhuǎn)造粒盤固定連接，一個(gè)水平與安裝在成粒塔外的減速器主軸連接；成粒塔的下端連接有成園錐形的整粒筒，整粒筒的下端與螺旋輸送機(jī)連接。
本發(fā)明的的生產(chǎn)工藝，包括取料、粗碎、細(xì)碎、配料、成粒、烘干、儲(chǔ)料，其成粒過(guò)程為粉料從料斗落入成粒塔時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生常溫壓力風(fēng)，對(duì)粉料施壓，經(jīng)過(guò)粉料霧化葉片后高速旋轉(zhuǎn)，成霧狀進(jìn)入成粒塔，霧狀粉料在成粒塔內(nèi)下落的同時(shí)，與由水霧化噴嘴向上噴出的霧化水逆向運(yùn)動(dòng)，均勻混合，形成實(shí)心微粒落于旋轉(zhuǎn)造粒盤上，旋轉(zhuǎn)造粒盤旋轉(zhuǎn)，粉料在離心力作用下向邊緣運(yùn)動(dòng)整形，沿園環(huán)間隙落入整粒筒，由螺旋輸送機(jī)輸送至烘干機(jī)烘干，再進(jìn)行篩分，并輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，體積小，重量輕，而且減少了一些輔助設(shè)備，因此設(shè)備投資減少，降低了能源消耗，綜合費(fèi)用僅為現(xiàn)有技術(shù)的20％。
2、簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
3、成粒均勻，流動(dòng)性好，質(zhì)量高，完全適用于手動(dòng)壓機(jī)和自動(dòng)液壓機(jī)生產(chǎn)要求。
附面說(shuō)明附圖
為本發(fā)明的設(shè)備流程及成粒塔結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明所需設(shè)備，包括顎破機(jī)(18)、高壓懸輥磨(19)、斗式提機(jī)(20)、料斗(1)、成粒塔(21)、螺旋輸送機(jī)(12)、干燥機(jī)(13)、振動(dòng)篩(14)、皮帶輸送機(jī)(15)、斗式提升機(jī)(16)、儲(chǔ)料倉(cāng)(17)，其特點(diǎn)在于成粒塔(21)為柱形園筒，它與料斗(1)的連接處安裝有鼓風(fēng)機(jī)(2)，頂端安裝有粉料霧化葉片(3)，下部中心安裝有水霧化噴嘴(4)，底部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒盤(22)；在旋轉(zhuǎn)造粒盤的下方中心處安裝有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪(5)(6)，兩傘齒輪軸(7)一個(gè)豎直與旋轉(zhuǎn)造粒盤(22)固定連接，一個(gè)水平與安裝在成粒塔(21)外的減速器(8)主軸連接；成粒塔(21)的下端連接有成園錐形的整粒筒(11)，整粒筒(11)的下端與螺旋輸送機(jī)(12)連接。粉料霧化葉片(3)為6-8片園周均布，其形狀為弧形，園弧半徑100毫米，沿軸線的傾斜角度為45°。旋轉(zhuǎn)造粒盤(22)為園盤形，它與成粒塔(21)內(nèi)壁間留有園環(huán)間隙(9)，工作時(shí)外緣線速度為3-5m/秒。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為取料→粗碎→細(xì)碎→配料→成粒→烘干→儲(chǔ)料，其成粒工藝為粉料從料斗(1)落入成粒塔(21)時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)(2)產(chǎn)生常溫壓力風(fēng)，對(duì)粉料施壓，經(jīng)過(guò)粉料霧化葉片(3)后高速旋轉(zhuǎn)，成霧狀進(jìn)入成粒塔(21)，霧狀粉料在成粒塔(21)內(nèi)下落的同時(shí)，與由水霧化噴嘴(4)向上噴出的霧化水逆向運(yùn)動(dòng)，均勻混合，形成實(shí)心微粒落于旋轉(zhuǎn)造粒盤(22)上，旋轉(zhuǎn)造粒盤(22)旋轉(zhuǎn)，粉料在離心力作用下向邊緣運(yùn)動(dòng)整形，沿園環(huán)間隙(9)落入整粒筒，由螺旋輸送機(jī)(12)輸送至干燥機(jī)(13)烘干，再由振動(dòng)篩(14)進(jìn)行篩分，并由皮帶輸送機(jī)(15)和斗式提升機(jī)(16)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)(17)備用。在成粒塔(21)外，設(shè)置有水電控制機(jī)構(gòu)(10)，可以分別調(diào)整進(jìn)入成粒塔(21)粉料的流量及水霧化噴咀(4)的噴水量，成粒塔(21)在常溫下工作，向成粒塔內(nèi)供應(yīng)粉料及噴水的重量比為7∶1。本發(fā)明生產(chǎn)的微粒含水量為12％，實(shí)心，顆粒直徑≤1毫米，為球狀，表面光滑，本發(fā)明的成粒率)85％。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷干粉造粒設(shè)備，包括顎破機(jī)、高壓懸輥磨、斗提機(jī)、料斗、成粒塔、螺旋輸送機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)，其特征在于a、成粒塔為柱形園筒，它與料斗的連接處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，頂端安裝有粉料霧化葉片，下部中心安裝有水霧化噴嘴，底部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒盤；b、在旋轉(zhuǎn)造粒盤的下方中心處安裝有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪，兩傘齒輪軸一個(gè)豎直與旋轉(zhuǎn)造粒盤固定連接，一個(gè)水平與安裝在成粒塔外的減速器主軸連接；c、成粒塔的下端連接有成園錐形的整粒筒，整粒筒的下端與螺旋輸送機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干粉造粒設(shè)備，其特征在于粉料霧化葉片為6-8片園周均布，其形狀為弧形，園弧半徑100毫米，沿軸線的傾斜角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干粉造粒設(shè)備，其特征在于旋轉(zhuǎn)造粒盤為園盤形，它與成粒塔內(nèi)壁間留有園環(huán)間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干粉造粒設(shè)備，其特征在于旋轉(zhuǎn)造粒盤工作時(shí)的外緣線速度為3-5m/秒。
5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷干粉造粒的生產(chǎn)工藝，包括取料、粗碎、細(xì)碎、配料、成粒、烘干、儲(chǔ)料，其特征在于粉料從料斗落入成粒塔時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生常溫壓力風(fēng)，對(duì)粉料施壓，經(jīng)過(guò)粉料霧化葉片后高速旋轉(zhuǎn)，成霧狀進(jìn)入成粒塔，霧狀粉料在成粒塔內(nèi)下落的同時(shí)，與由水霧化噴嘴向上噴出的霧化水逆向運(yùn)動(dòng)，均勻混合，形成實(shí)心微粒落于旋轉(zhuǎn)造粒盤上，旋轉(zhuǎn)造粒盤旋轉(zhuǎn)，粉料在離心力作用下向邊緣運(yùn)動(dòng)整形，沿園環(huán)間隙落入整粒筒，由螺旋輸送機(jī)輸送至烘干機(jī)烘干，再進(jìn)行篩分，并輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷干粉造粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于向成粒塔內(nèi)供應(yīng)粉料及噴水的重量比為7∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷干粉造粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于成粒塔在常溫下工作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷干粉造粒設(shè)備及生產(chǎn)工藝，屬于陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明的成粒塔頂部安裝有粉料霧化葉片，下部中心安裝有水霧化噴嘴，底部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒盤，下端與整粒筒連接，其成粒工藝為粉料從料斗由壓力風(fēng)送入成粒塔，經(jīng)過(guò)粉料霧化葉片后高速旋轉(zhuǎn)成霧狀下落，此時(shí)與霧化噴嘴噴出的水霧逆向混合成微粒落于旋轉(zhuǎn)造粒盤上，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)造粒盤整形后落入整粒筒，進(jìn)入下道工序。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，成粒質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短，節(jié)省能源，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)B01J2/14GK1135935SQ9610034
公開日1996年11月20日 申請(qǐng)日期1996年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月23日
發(fā)明者尹貴玉, 譚共和, 王維義, 陳術(shù)良 申請(qǐng)人:尹貴玉