專利名稱：以膨脹石墨為主要成分的活性復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由以膨脹石墨為主要成分的支持材料和針對氣體的活性劑所構成的活性復合材料的生產方法。
這些復合材料在利用固體與氣體之間反應的設備(如化學熱泵)和氣體處理設備中具體地被用作反應介質。在下文中，所述的這些設備都以術語“固體-氣體反應設備”表示。
所利用的固體-氣體反應可以是化學性質的(如合成)或物理性質的(如吸附)。
人們都很熟悉固體-氣體反應設備的基本原理。
例如，在化學熱泵方面，具體地從EP-129 473 B1，F(xiàn)R-2548340 B1和EP-206 875 B1申請資料中可清楚地知道這方面的情況，人們都利用活性劑與反應性氣體之間的不可逆(或可逆)熱化學反應。這些反應一般在合成方向上是放熱的，在分解方向上是吸熱的。
活性劑一般是反應性的鹽，所述的鹽選自氯化物、溴化物、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽，例如MnCl2、NiCl2、BaCl2、SrCl2、MgBr2、SrBr2、CaCO3等，反應性氣體選自能與反應性鹽不可逆地進行反應的那些氣體，如水、氨(NH3)、CO2、SO2、SO3等。
氣體處理設備中可以使用同樣的活性劑。還使用硅膠和磷氧化物，它們與水、甲醇和它們的衍生物反應。
膨脹石墨是多孔的，是良好的熱導體，對于工業(yè)應用來說，它能達到令人滿意的反應動力學和熱交換系數(shù)。事實上，一方面，活性劑的熱導率一般是很低的(小于W/m.K)，另一方面，氣體在壓實的活性劑床中擴散很困難。
人們都清楚地知道膨脹石墨的生產方法，具體地如US 3404061專利。這些方法(所謂的石墨剝離)包括采用加熱石墨配合體的快速膨脹階段，該膨脹段可得到蠕蟲狀膨脹石墨粉。
活性復合材料可以由活性劑與膨脹石墨粉簡單混合構成。然而，為了達到必要的機械特性和熱特性，尤其為了有利于運輸，往往將活性劑與膨脹石墨粉混合物壓縮成塊狀。然后，將一塊或多塊裝在固體-氣體反應設備中，以便構成顯然是壓實的反應介質，其反應介質與所述設備的壁達到良好的熱接觸。
在已知的生產活性復合材料的方法中，可以列舉如下的方法制備具有所要求組成的活性劑與膨脹石墨粉末混合物，膨脹石墨粉末的密度為0.001-0.02，然后在模板中經(jīng)壓制壓實，以便制成具有所要求密度和足夠粘合力的塊。根據(jù)這種方法的一種實施方案，石墨的膨脹是在活性劑與石墨配合體混合之后進行的。然而，這種方法難以在工業(yè)上應用，特別是因產率的原因。
EP-477 343 B1描述了一種熟知的工業(yè)方法，這種方法使產品搬運方便，并有利于混合均勻。根據(jù)這種方法，首先通過剝離制備膨脹石墨粉，然后，在圓柱模板中經(jīng)壓制壓實，以便直接形成具有所要求比重(0.02-1.5)的塊。最后，將所述的塊在壓力下浸漬活性劑液體溶液，并且進行干燥以便蒸發(fā)其溶劑。
然而，這種方法具有某些嚴重的缺陷。一方面，溶劑的蒸發(fā)階段很長，即數(shù)小時，甚至最高達48小時，這樣增加了生產時間，要求附加操作。另一方面，在壓力下浸漬需要專用設備，還帶來附加操作。最后，這種方法很難適于連續(xù)生產。
本發(fā)明的目的是以膨脹石墨為主要成分的活性復合材料的生產方法，該方法快速，容易適合連續(xù)生產方式，能提高生產率，還能生產適合任何形狀的固體-氣體反應設備的成品或半成品。
本發(fā)明以膨脹石墨為主要成分的活性復合材料的生產方法，其特征在于它包括下述步驟-制備膨脹石墨粉，-膨脹石墨粉的預壓實，以便得到具備預定中間產品密度和厚度的初加工品，-含有活性劑、溶劑和潤濕劑的浸漬溶液的浸漬，-初加工品的干燥，-初加工品的補充壓實，以便形成具備預定最終密度和厚度的基質復合材料。
膨脹石墨粉的生產步驟是按照任何已知的方法實施的，優(yōu)選地是以連續(xù)方式和/或由天然石墨實施的。
膨脹石墨粉的預壓實是采用任何已知的方法實施的，優(yōu)選地是采用在模板中壓制、滾壓或實施的。滾壓可以在水平、垂直或傾斜壓延機中進行。滾壓往往是采用固定板和一個或多個相對于這個板的移動輥進行的。
中間產品比重是0.01-0.1，優(yōu)選地是0.02-0.07。當用滾壓或壓延達到預壓實時，中間產品厚度優(yōu)選地是1-30毫米，當采用壓制達到預壓實時，中間產品厚度優(yōu)選地是30-1000毫米。確定中間產品密度和厚度，為的是初加工品達到足夠的機械性能，和達到滿意地進行該方法后續(xù)步驟可接受的硬度，對于成型操作尤其如此。另外，要限制中間產品厚度，以便保證初加工品的滿意浸漬。
可以采用任何已知的方法進行浸漬，優(yōu)選地，采用在裝有浸漬溶液的槽中浸漬初加工品，或者采用將所述的溶液噴撒或噴射在初加工品上，或者采用將所述的溶液吸進或轉移到初加工品中進行浸漬。優(yōu)選地，在大氣壓力下進行浸漬，但還可以在壓力釜中，或許在產生低真空之后，和優(yōu)選地在低于1000℃的溫度下進行浸漬，以便降低耗能成本。溶劑選自活性劑的已知溶劑，這些溶劑提供在基質復合材料中足以達到所要求的活性劑濃度的溶解度(率)。其溶劑優(yōu)選地是極性溶劑，如水、丙酮、氨、醚、甘油、醇類等，更優(yōu)選地，所述的溶劑是無污染的。潤濕劑優(yōu)選地選自已知石墨潤濕劑，它保持溶劑對活性劑的溶解度，并且能在深度上均勻浸漬初加工品，優(yōu)選地，這種潤濕劑選自多元醇，如Triton x (R)，Teepol(R)、或乙二醇、多含氟化合物，如Fluorad 95(R)和聚硅氧烷。對于一定的活性劑來說，要選擇溶劑和潤濕劑的性質和它們各自的比例，以便在其壓力和其溫度下，對于所述方法的固定浸漬方式，能夠一次操作就達到在活性復合材料中所要求的活性劑濃度。
選擇活性劑是與固體-氣體反應設備有關的。例如，對于用于化學熱泵的活性復合材料來說，活性劑一般是反應性鹽，這些鹽選自氯化物、溴化物、碳酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽。對于用于處理氣體設備的活性復合材料，活性劑一般地選自硅膠、磷氧化物和反應性鹽，如氯化物、溴化物、碳酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽。
可以采用能完全蒸發(fā)溶劑和潤濕劑的任何已知方法進行干燥，優(yōu)選地在爐中進行干燥，如在靜態(tài)式或行進式的電阻爐、感應爐、微波爐或紅外爐、或者在靜態(tài)式或進料式的UV(紫外)、紅外光源的、HF(高頻)或微波烘箱中進行干燥。
已浸漬和已干燥的初加工品的補充壓實可采用任何已知的方法進行，優(yōu)選地采用在模板中壓制、滾壓或拉伸進行。壓延可以在一個或多個水平、垂直或傾斜的壓延機中進行。石墨的最后比優(yōu)選地是0.07-0.6。當采用壓延或滾壓進行壓實時，石墨的最后厚度優(yōu)選地是0.5-20毫米，當采用壓制進行壓實時，則優(yōu)選地是20-100毫米。選擇最后的密度和厚度為的是達到所要求活性劑的平均濃度，和達到令人滿意的氣體擴散和產率。
為了改善反應性氣體的擴散，即為了提高氣體在活性復合材料外部與內部之間的擴散速度，在采用任何已知方法(如雕刻或模壓)的壓實步驟時或許可以生成擴散通道網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明的另外一種實施方式，來自預壓實步驟的初加工品經(jīng)受初始成型的補充步驟處理，它包括-采用任何已知方法的預切割步驟，如用噴射水或激光；-和/或采用任何已知方法的打擴散孔的步驟，如機械打孔、噴射水或激光打孔；-和/或采用任何已知方法的組件(組裝)打孔步驟；-和/或采用任何已知方法，具體地采用機加工的方法，形成穿透或未穿透的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另外一種實施方式，來自浸漬步驟和/或干燥步驟的復合材料經(jīng)受補充成型步驟處理，它包括-采用任何已知方法如用噴射水或激光進行的切割步驟；-和/或采用任何已知方法如機械打孔法、噴射水法或激光法打擴散孔的步驟，-和/或采用任何已知方法組件打孔的步驟；-和/或采用任何已知方法，具體地采用機加工的方法，形成穿透或未穿透的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，石墨最后的密度、最后的活性劑濃度可以以多次浸漬、干燥、壓實和可能的成型操作來達到。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，來自于補充壓實步驟的基質復合材料經(jīng)過制備步驟，制備得到特殊的半成品。所述的制備步驟具體地包括-采用任何已知方法，如機械打孔、噴射水或激光打孔打擴散孔的步驟；-和/或采用任何已知方法的組件打孔步驟；-和/或采用任何已知方法的切割步驟，以便得到所希望的尺寸和/或特定形狀的活性復合材料，如盤形件、墊片、長方體、菱形或其它形狀；-和/或，為了更加改善氣體的擴散，采用多孔材料層的覆蓋步驟，如織物、墊子含碳材料的紙、玻璃或任何其它能耐受氣體和固體-氣體反應設備運行溫度的材料。有利的是，可用所述材料的延續(xù)帶在基質復合材料上連續(xù)地進行覆蓋；-和/或采用任何已知方法，具體地采用機加工的方法，形成穿透或未穿透的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
在成型步驟和/或制備步驟時可能形成的縫隙和/或切口和/或溝紋，可以是不同的長度和不同的形狀，如圓弧，它們還能給本發(fā)明的活性復合材料增加附加特性。所述的縫隙、切口和溝紋尤其能改變基質復合材料的熱導率，以便調節(jié)向活性復合材料外部或內部的熱流。
來自補充壓實步驟或適宜的制備步驟的復合材料構成半成品，其半成品尤其能以一個或多個半成品單元形式裝填固體-氣體反應設備。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，來自于補充壓實步驟或可能的制備步驟的基質復合材料經(jīng)過組件補充步驟的處理，能得到最終產品，這種產品適于裝填所述的設備。
組裝步驟優(yōu)選地包括或者半成品堆積，或者半成品在芯軸上卷繞。
當組件是采用堆積方法實施時，為了提高氣體擴散，插入具有很多孔的材料元件是有利的?；蛘卟捎脦|片和在兩個側板之間的螺釘加固組件，或者采用碳纖維或玻璃纖維或能耐受氣體和固體-氣體反應設備運行的溫度的材料的縫合加固組件也是有利的，在保持氣體擴散的同時，它們垂直于基質復合材料平面穿過所述的堆積，并且可以采用任何已知方法加固所述的組件，如采用系牢或縫合加固組件。
當組件是采用在芯軸上卷繞方法實施時，采用折邊鑲接法加固組件是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的另外一種方式，來自組裝步驟的產品經(jīng)受最后成型補充步驟的處理，其步驟包括-采用任何已知方法，如機械打孔、噴射水或激光打孔打擴散孔的步驟；-和/或采用任何已知方法的切割步驟，以便得到所要求的尺寸和/或特定形狀的活性復合材料，如盤形件、墊片、長方體、菱形等；在成品或半成品上有擴散孔能更加改善氣體的擴散。優(yōu)選地，擴散孔的最后直徑是0.1-5毫米，擴散孔的數(shù)目是1-100個孔/厘米2。
如此實施本發(fā)明方法是有利的連續(xù)進行膨脹石墨粉的生產步驟，連續(xù)進行預壓實的步驟，優(yōu)選地在第一臺壓延機中壓延壓實，以便得到呈連續(xù)帶狀的初加工品，讓所述的帶通過浸漬步驟、干燥步驟和補充壓實步驟，優(yōu)選地在第二臺壓延機中壓延壓實，也可能經(jīng)過成型步驟和/或制備步驟和/或組件步驟，以便構成連續(xù)的方法。這樣得到的基質復合材料帶，可能被打孔和覆蓋有孔材料，再切割成活性復合材料元件，這些元件堆積組裝起來，或者卷繞在芯軸上組裝起來，以便具體地構成呈圓柱狀的活性復合材料。
按下面方式實施本發(fā)明制備方法也是有利的連續(xù)生產膨脹石墨粉和預壓實，優(yōu)選地采用壓延壓實，將初加工品切割成多個元件，以及進行浸漬步驟、干燥步驟、補充壓實步驟，或許還有成型步驟和/或制備步驟?；蛟S初加工品可以分多批，每批有一個或多個元件進行浸漬步驟。
可以將切割下料粉碎并循環(huán)到預壓實步驟上游。
按下面方式實施本發(fā)明的方法也是有利的連續(xù)生產膨脹石墨粉，預壓實和壓制壓實，和浸漬步驟及干燥步驟，可能還有成型步驟和/或布漿制備步驟。
由本發(fā)明方法生產的活性復合材料有利地應用于化學熱泵和氣體處理設備。
正如下面的實施例所表明的那樣，本發(fā)明的生產方法大大改善了活性復合材料的技術性能，尤其是熱導率、也改善了與反應器壁的接觸系數(shù)和反應動力學。
本發(fā)明方法的其它顯著優(yōu)點是，將生產時間降低了約100倍。事實上生產時間典型地可從100小時降到1小時。
本發(fā)明方法的另一個非常重要的優(yōu)點是，在簡化和自動化的裝配生產線連續(xù)地完成多個步驟的可能性，該生產線尤其包括連續(xù)帶的生產和運行。
本發(fā)明方法的另一個優(yōu)點是能非常靈活地生產各種形狀的活性復合材料。
本發(fā)明的方法大大降低了機加工和粗剝離的余料，這種余料可大大增加生產成本。
通過下面的附圖
和實施例能更好地理解本發(fā)明，而附圖和實施例是非限制性的。唯一附圖的說明唯一的附圖概述了本發(fā)明的生產方法。該方法包括根據(jù)任何已知方法生產剝離膨脹石墨粉的步驟(A)。然后，來自步驟(A)的膨脹石墨粉末(1)經(jīng)受預壓實步驟(B)、浸漬步驟(D)、干燥步驟(E)的處理，然后進行補充壓實步驟(F)。
來自預壓實步驟(B)的初加工品(2)可能在浸漬步驟前經(jīng)過初始成型步驟(C)。
來自浸漬步驟(D)和/或干燥步驟(E)的已浸漬初加工品可能經(jīng)過補充成型步驟(I和/或J)。
來自步驟(F)的基質復合材料(3)，或許在經(jīng)過制備步驟(G)后，可能被用作半成品(4)，這種半成品可以用在最后產品(5)的組件(H)中。來自組件步驟的產品或許經(jīng)過最后的成型步驟(K)。實施例1根據(jù)現(xiàn)有技術生產出用于化學熱泵的活性復合材料塊(記為R1)。為此，根據(jù)專利US3 404 061中描述的方法得到膨脹天然石墨粉末。然后，將這種粉末在模具中壓制直至達到比重為0.2，再用二氯化錳水溶液浸漬。在達到低真空后，在6巴壓力的壓力釜中進行浸漬。在復合材料塊中鹽的比率是55％(重量)。最后，這樣得到的活性復合材料塊在220℃下進行干燥48小時。該塊是圓柱狀的，高是100毫米，直徑是150毫米。
根據(jù)本發(fā)明方法生產出用于化學熱泵的第二種活性復合材料塊(記為R2)。為此，根據(jù)與現(xiàn)有技術生產活性復合材料塊所使用的方法可比較的方法，制備膨脹天然石墨粉。然后，這種膨脹天然石墨粉在第一臺壓延機中經(jīng)過預壓實，直至達到比重為0.03，厚度為10毫米為止，然后用二氯化錳水溶液進行連續(xù)噴霧的浸漬步驟，該水溶液含作為潤濕劑的Teepol(R)，再就是在行進式爐中于220℃下約30分鐘的干燥步驟，最后是壓實步驟，即在第二臺壓延機中，復合材料中的石墨比重壓實直至達到0.2，厚度達到1.5毫米。然后，將這樣得到的帶狀物覆蓋一層碳層，再切成直徑150毫米的圓盤，在其中心打了直徑5毫米的孔，這樣就形成了基質復合材料的元件。最后將67個元件堆積而得到活性復合材料。反應性鹽的性質和數(shù)量與現(xiàn)有技術活性復合材料塊的相同。
兩種產品在相同的反應器中和在相同的條件下進行了試驗。進行了一組20個合成和分解循環(huán)，其合成反應的進度是80％。測定了合成開始(S)和分解開始(S′)的熱導率；合成開始(C)和分解開始(C′)時反應器壁的接觸系數(shù)；和合成到80％的時間(T)和完全分解的時間(T′)。
下面的表匯集了所得到的結果，這些結果表明，本發(fā)明的活性復合材料具有的性能明顯高于現(xiàn)有技術的活性復合材料。
表1R1 R2現(xiàn)有技術本發(fā)明S(W/m.K) 18 25S′(W/m.K) 17 18C(W/m2.K 70 480C′(W/m2.K)18003800T(分)20 12T′(分) 80 2權利要求
1.以膨脹石墨為主要成分的活性復合材料的生產方法，其特征在于它包括以下步驟-制備膨脹石墨粉，-膨脹石墨粉的預壓實，以便得到一定的中間產品密度和厚度的初加工品，-利用含有活性劑、溶劑和潤濕劑的浸漬溶液進行浸漬，-初加工品的干燥，-初加工品的補充壓實，以便形成最后預定密度和厚度的基質復合材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于膨脹石墨是由天然石墨得到的。
3.根據(jù)權利要求1與2所述的方法，其特征在于膨脹石墨粉是連續(xù)制備的。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一權利要求所述的方法，其特征在于預壓實方法選自在模具中壓制、滾壓和壓延。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一權利要求所述的方法，其特征在于中間產品比重是0.01-0.1，其特征還在于當用滾壓或壓延達到預壓實時，中間產品厚度是1-30毫米，當采用壓制達到預壓實時，中間產品厚度是30-1000毫米。
6.根據(jù)權利要求1-4中任一權利要求所述的方法，其特征在于中間產品比重是0.02-0.07，其特征還在于當用滾壓或壓延達到預壓實時，中間產品厚度是1-30毫米，當采用壓制達到預壓實時，中間產品厚度是30-1000毫米。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其特征在于采用在裝有浸漬溶液的槽中進行浸漬。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其特征在于采用將所述的溶液噴撒或噴霧或吸進或轉移的方式進行浸漬。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一權利要求所述的方法，其特征在于在大氣壓力下進行浸漬。
10.根據(jù)權利要求1-9中任一權利要求所述的方法，其特征在于所述的溶劑選自活性劑的極性溶劑，這些溶劑的溶解能力使得待得到的活性復合材料中能夠達到所要求的活性劑濃度。
11.根據(jù)權利要求1-10中任一權利要求所述的方法，其特征在于所述的潤濕劑選自已知石墨潤濕劑，它保持溶劑對活性劑的溶解度，并且在一定壓力和一定溫度下，對于所述方法的固定浸漬方式來說，它能按一定深度均勻地浸漬初加工品。
12.根據(jù)權利要求1-11中任一權利要求所述的方法，其特征在于這種潤濕劑選自多元醇、多含氟化合物和聚硅氧烷。
13.根據(jù)權利要求1-12中任一權利要求所述的方法，其特征在于干燥設備選自靜態(tài)或行進式的爐或烘箱。
14.根據(jù)權利要求1-13中任一權利要求所述的方法，其特征在于補充壓實的方法選自在模板中壓制、滾壓或延壓。
15.根據(jù)權利要求1-14中任一權利要求所述的方法，其特征在于石墨的最后比重是0.07-0.6，其特征還在于當采用壓延或滾壓進行壓實時，石墨的最后厚度是0.5-20毫米，當采用壓制進行壓實時。則是20-100毫米。
16.根據(jù)權利要求1-15中任一權利要求所述的方法，其特征在于補充壓實步驟包括采用任何已知方法形成擴散通道網(wǎng)。
17.根據(jù)權利要求1-16中任一權利要求所述的方法，其特征在于來自預壓實步驟的初加工品經(jīng)受初始成型的補充步驟處理，它包括-采用任何已知方法的預切割步驟，-和/或采用任何已知方法的打擴散孔的步驟，-和/或采用任何已知方法的打組裝孔的步驟；-和/或采用任何已知方法的形成穿透或未穿透的、不同長度和不同形狀的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
18.根據(jù)權利要求1-17中任一權利要求所述的方法，其特征在于來自于浸漬步驟和/或干燥步驟的浸漬初加工品經(jīng)受補充成型步驟處理，它包括-采用任何已知方法的切割步驟，-和/或采用任何已知方法的打擴散孔步驟-和/或采用任何已知方法打組裝孔的步驟；-和/或采用任何已知方法形成穿透或未穿透的、不同長度和不同形狀的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
19.根據(jù)權利要求1-18中任一權利要求所述的方法，其特征在于進行多步浸漬、干燥和壓實，可能還有成型步驟。
20.根據(jù)權利要求1-19中任一權利要求所述的方法，其特征在于為了得到半成品，來自補充壓實步驟的基質復合材料要經(jīng)過補充制備步驟，所述的制備步驟包括-采用任何已知方法的打擴散孔步驟，-和/或采用已知方法的打組裝孔步驟；-和/或采用任何已知方法的切割步驟，以便得到所希望的尺寸和/或特定形狀的半成品，-和/或帶多孔材料層的覆蓋步驟，如織物、墊子、含碳材料的紙、玻璃或任何其它能耐受氣體和固體-氣體反應設備運行溫度的材料，-和/或采用任何已知方法形成穿透或未穿透的、不同長度或不同形狀的縫隙和/或切口和/或溝紋的步驟。
21.根據(jù)權利要求1-20中任一權利要求所述的方法，其特征在于為了生產最后的產品，來自壓實步驟或補充制備步驟的半成品經(jīng)受補充的組裝步驟處理，該步驟包括半成品的堆積，適宜情況下也可能是多孔材料元件的堆積。
22.根據(jù)權利要求21所述的方法，其特征在于采用帶墊片和在兩個側板之間的螺釘加固組裝(堆積)，或者采用碳纖維縫合或玻璃纖維或能耐受氣體和耐固體-氣體反應設備運行溫度的材料通過接合加固組裝。
23.根據(jù)權利要求20所述的方法，其特征在于來自壓實步驟或補充制備步驟的半成品經(jīng)受組裝步驟處理，該步驟包括在芯軸上卷繞半成品，也可能折邊鑲接。
24.根據(jù)權利要求1-23中任一權利要求所述的方法，其特征在來自組裝步驟的產品經(jīng)受最后的成型補充步驟處理，其步驟包括-采用任何已知方法的打擴散孔步驟，-和/或采用任何已知方法的切割步驟，以便得到具有所要求的尺寸和/或特定形狀的活性復合材料。
25.根據(jù)權利要求1-24中任一權利要求所述的方法，其特征在于在成品或半成品上的擴散孔最后直徑是0.1-5毫米；擴散孔的數(shù)目是1-100個孔/厘米2。
26.根據(jù)權利要求1-25中任一權利要求所述的方法，其特征在于膨脹石墨粉的生產步驟、預壓實步驟、浸漬步驟、干燥步驟和補充壓實步驟、或許成型步驟和/或制備步驟和/或組裝步驟構成一種連續(xù)的方法。
27.根據(jù)權利要求26所述的方法，其特征在于預壓實和補充壓實是采用壓延實施的。
28.根據(jù)權利要求1-25中任一權利要求所述的方法，其特征在于膨脹石墨粉的生產步驟和預壓實步驟是連續(xù)進行的，其特征還在于浸漬、干燥、補充壓實步驟，或許還有成型和/或制備步驟是在生產線上相繼進行的。
29.根據(jù)權利要求28所述的方法，其特征在于預壓實是采用壓延實施的。
30.根據(jù)權利要求17和29中任一權利要求所述的方法，其特征在于將切割掉下的余料粉碎，并循環(huán)到預壓實步驟的上游。
31.根據(jù)權利要求1-25中任一權利要求所述的方法，其特征在于膨脹石墨粉的生產步驟是連續(xù)進行的，其特征還在于預壓實和補充壓實是采用壓制達到的，而且其特征還在于浸漬、干燥步驟，可能還有成型和/或制備步驟是在生產線上相繼進行的。
全文摘要
以膨脹石墨為主要成分的活性復合材料，尤其用于化學熱泵或用于氣體處理設備的活性材料的生產方法，該方法包括膨脹石墨粉的生產步驟、這種粉末的預壓實步驟、浸漬步驟，優(yōu)選地是在大氣壓力下用反應性鹽溶液和潤濕劑的浸漬步驟、還有干燥步驟和補充的壓實步驟。本發(fā)明的方法能連續(xù)、快速地生產出活性復合材料，其材料性能比現(xiàn)有技術有顯著地改善。
文檔編號B01J21/00GK1140147SQ96107268
公開日1997年1月15日 申請日期1996年3月28日 優(yōu)先權日1995年3月28日
發(fā)明者P·鮑, P·普拉德斯, M·莫羅 申請人:洛林卡彭公司