專利名稱：用硅藻精土處理劑處理污水的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理工藝和污水處理劑以及處理設(shè)備，尤其是采用以硅藻精土為主要成份的處理劑吸附絮凝污水的處理工藝以及該工藝專用的設(shè)備。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)污水量正迅速上升，尤其是造紙、制糖、橡膠以及其它化工行業(yè)排出的污水正污染著我國的大江小河，已嚴(yán)重威協(xié)著人們生存的環(huán)境。而現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理主要采用混凝法-即在污水中加入各種絮凝劑，使污物絮凝沉降，從而凈化污水；活性污泥法-即采用各類生物細(xì)菌吃掉污染物，以便凈化污水。前者因?yàn)橹挥行跄饔?，無吸附作用，這樣就不能將污染物吸附起來，使處理效果不明顯。后者投資大、成本高，且處理不充分。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還采用暴氣增氧法、過濾法等等，但都因投資大，能耗高，且不能一次性全部回收污染物，致使處理效果不佳，甚至有的方法還會(huì)使處理后的水再次造成二次污染。因此，尋求行之有效的新的污水處理方法，是當(dāng)今首要之急，否則將給人類生存造成極大的危害。
本發(fā)明的目的在于提供一種能吸附、絮凝、沉降，并能一次性回收污染物的污水處理工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種污水處理工藝所必須的污水處理劑。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供污水處理工藝所使用的設(shè)備。
本發(fā)明的污水處理工藝由以下步驟組成①、在污水中加入以硅藻精土為主要成份的污水處理劑，其加入量為每噸污水加入0.15-0.3kg的污水處理劑；②、將混入污水處理劑的污水以3-6M3/分的流量沿圓周切線方向射入離心分離器內(nèi)；③、調(diào)整污水PH值至中性，澄清處理20-40分鐘分離出上清水和沉淀物；④、上清水在沉降分離器中，逐級沉降20-40分鐘，清水進(jìn)入清水池，沉淀污物以0.5-1米/分流速流入脫水處理裝置，得到含硅藻精土和污染物的回收物。
在上述步驟①中，加入的污水處理劑過低，則處理效果不明顯，過高則造成不必要的浪費(fèi)，不利于降低成本。步驟②中污水的流量過小，不能形成渦流，從而沒有離心作用，影響污物與水的分離，流量過大，影響污水處理劑對污物的吸附、絮凝作用，無法使之沉降，不能分離污物和水。澄清處理時(shí)間過短，分離不充分，過長影響處理效率，不利于進(jìn)行工業(yè)處理。
本發(fā)明的污水處理劑以硅藻精土為主要原料，再配入絮凝劑，其配比是硅藻精土∶絮凝劑＝8-9∶2-1本發(fā)明所述硅藻精土的成份如下
本發(fā)明所述絮凝劑為硫酸鋁或氯化鋁或聚丙烯酰胺或三氧化鐵等常用無機(jī)鹽類和高分子類絮凝劑。以便根據(jù)不同的污水種類選擇不同的絮凝劑進(jìn)行處理。由于上述污水處理劑由硅藻精土和絮凝劑構(gòu)成，而硅藻精土的比表面積大，且具有極強(qiáng)的吸附作用和極易絮凝并沉降的特點(diǎn)，故可先吸附污水中的污物，再通過絮凝劑的作用，絮凝吸附了污染物的硅藻精土后迅速沉降，從而完全除去污物，徹底凈化污水。
本發(fā)明使用的設(shè)備由其中心處為溢流通道、底部為錐體、沿圓周切線方向設(shè)置液流入口的離心分離器，以及底部為錐體，其上設(shè)有液流入口和過濾擋塊的澄清分離器和其內(nèi)設(shè)有控制擋板的沉淀分離器構(gòu)成。所述離心分離器和澄清分離器為圓柱體，且離心分離器置于澄清分離器中成為套接整體，或者離心分離器與澄清分離器各為兩個(gè)獨(dú)立的分體。沉淀分離器為至少兩道溝池，并與澄清分離器的出口相連接。其中離心分離器的圓柱形殼體上設(shè)有與溢流通道相連接的導(dǎo)流管，以便將去除部份污物的污水從離心分離器中引出至澄清分離器中，所述導(dǎo)流管設(shè)于離心分離器的中上部，或者設(shè)于中下部。澄清分離器的圓柱形殼體上的中部設(shè)有液流入口，殼體內(nèi)設(shè)有多塊過濾擋板，該擋板可設(shè)于殼體內(nèi)的上部，用于過濾并阻隔污物，而只讓清水往上流出，沉淀物往下沉降。沉淀分離器的多道溝池內(nèi)設(shè)有多塊控制擋板，用于進(jìn)一步阻隔清水中的污物，以便徹底排出污物。在離心分離器和澄清分離器的錐體底部設(shè)有污物和沉淀物出口，該出口與沉淀分離溝池的底部相連通，以便集中回收處理沉淀物。
本發(fā)明的具體處理過程是1.預(yù)先配置污水處理劑；2.將污水引入污水池，并使其保持一定的污水量，便于連續(xù)處理；3.用抽水機(jī)將污水抽至離心分離器，同時(shí)按每噸污水的量投放0.5-0.3kg的污水處理劑并以3-6M3/分的流量從設(shè)置于離心分離器圓周切線位置的液流入口，切向射入容器內(nèi)，使污水在容器內(nèi)形成渦流，經(jīng)污水處理劑的吸附、絮凝，并在離心力作用下，使污水中的污物甩向容器壁后，沿壁沉降至容器的錐體底部，污水則從中心處的溢流管以及液流導(dǎo)管流出進(jìn)入澄清分離器；4.污水自澄清分離器的中部入口流入，在上升過程中，污水中的污物被過濾擋塊阻隔后，沉降到底部錐體池，清水自容器頂部溢出；5.溢出的清水流入沉淀分離溝池內(nèi)，在控制擋板作用下，使清水中剩余的污物逐級進(jìn)行沉降后，自溝底流出，進(jìn)入沉淀物濃縮池，以便脫水回收，清水自溝頂流出，進(jìn)入清水池，以便排放或再循環(huán)使用。
本發(fā)明所述污水處理過程中，除過程3采用抽水機(jī)作為動(dòng)力外，其余過程均靠流體力學(xué)原理自動(dòng)完成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強(qiáng)的吸附能力，且極易絮凝，并快速沉降，故可完全徹底分離污物與水。
2.本發(fā)明提供的工藝流程簡單，并能大批量連續(xù)處理污水，處理后的含硅藻精土的污物可全部回收再次利用，因此不會(huì)造成水的二次污染，有利于改善環(huán)保。
3.本發(fā)明提供的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，污水處理效果佳，不消耗能源，占地小，投資少。
4.本發(fā)明可處理造紙廠(包括木漿、草漿)污水、印染廠污水、啤酒廠污水、制糖廠污水、制藥廠污水、電鍍廠污水等各種工業(yè)污水及生活污水，使之達(dá)到并超過規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，從根本上治理污水對人類環(huán)境造成的危害，維護(hù)人類生存環(huán)境。


圖1為本發(fā)明之專用設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明之沉淀分離溝池縱剖面圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明之設(shè)備做一詳述。
圖中1為離心分離器，由上部的圓柱體和下部的圓錐體構(gòu)成殼體，2為設(shè)于軸心線上的溢流通管，其下端與液流導(dǎo)管6相連通，3為污水入口，沿殼體圓周的切線方向設(shè)置于殼體中上部，便于使污水在容器內(nèi)形成渦流，4為澄清分離器，設(shè)于離心分離器的外圍部，其上部為圓柱形殼體，下部為圓錐體殼體，5為過濾擋塊，呈圓環(huán)形，設(shè)于該分離器的上部，6為液流導(dǎo)管，一端與溢流通管2的下端相連接，另一端穿過離心分離器1的殼體壁置于澄清分離器4的下部，7、8為沉淀物出口，分別置于離心分離器和澄清分離器的錐底，9為沉淀分離溝池，其內(nèi)溝池設(shè)于澄清分離器的外圍，直接使溢出的清水進(jìn)入內(nèi)溝池，10為控制板，多級設(shè)置于溝池9內(nèi)，進(jìn)行逐級沉降分離，11為清水溝，使沉降溝池9內(nèi)溢出的清水流入清水池，溝底的沉淀物與離心分離器和澄清分離器底部排出的污物一同進(jìn)入濃縮池，脫水回收。
實(shí)施例1污水處理劑1按下列配比配制，用于處理生活污水。
硅藻精土∶硫酸鋁＝8∶2污水處理劑2按下列配比配制，用于處理造紙污水。
硅藻精土∶堿式氯化鋁＝9∶1污水處理劑3按下列配比配制，用于處理印染污水。
硅藻精土∶三氯化鐵＝8.5∶1.5實(shí)施例2采用實(shí)施例1之污水處理劑2，其硅藻精土的成份是硅藻量為90％，結(jié)晶SiO2 2％，含鉛40PPM，含砷5PPM，PH值5％，緊堆密度0.4，絮凝劑為市售堿式氯化鋁。
取云南省大理市洱濱造紙廠污水進(jìn)行處理，其污水成份是SS 1120，CODcr 1640，BOD5 285，PH 7.2。
1.在污水中按每噸0.2kg的量加入上述污水處理劑2，并用抽水機(jī)以6M3/分的流量將污水抽至離心分離器1內(nèi)；2.調(diào)整污水PH值至中性，使污水在澄清分離器4內(nèi)過濾處理20分鐘；3.上清水流入沉淀分離溝池9內(nèi)，逐級沉降20分鐘后流入清水池；4.沉淀污物以0.5米/分的流速流入脫水裝置，得到含硅藻精土的污物。
處理后的清水成份是SS 22.4，去除率98％；CODcr57.4，去除率96.5％；BOD5 28.5，去除率90％。
實(shí)施例3采用實(shí)施例1的污水處理劑1。取云南省大理市西洱河污水進(jìn)行處理，其成份為SS 640，CODcr 324，BOD5 121，PH 7.1。
1.在污水中按每噸0.15kg的量加入污水處理劑1，并用抽水機(jī)以3M3/分的流量抽入離心分離器內(nèi)；2.調(diào)整PH值為中性，在澄清分離器內(nèi)過濾10分鐘；3.清水流入沉淀分離溝池，逐級沉降10分鐘后流入清水池。
4.沉淀污物以1米/分的流速流入脫水處理裝置，脫水后回收。
處理后的清水成份是SS 9.6，去除率98.5％；CODcr 16.2，去除率95％；BOD5 12，去除率90％；PH 6.9。
權(quán)利要求
1.一種污水處理工藝，其特征在于它由下列工藝步驟構(gòu)成①.在污水中加入以硅藻精土為主要成份的污水處理劑，其加入的量是每噸污水加入0.15-0.3kg的污水處理劑；②.將混有污水處理劑的污水以3-6M3/分的流量沿圓周切線方向射入離心分離器內(nèi)；③.調(diào)整污水PH值至中性，在澄清分離器中澄清處理20-40分鐘，分離出上清水和沉淀污物；④.上清水在沉淀分離器中，逐級沉降分離20-40分鐘，清水流入清水池，沉淀污物以0.5-1M3/分的流速流入脫水處理裝置。
2.一種權(quán)利要求1所述工藝使用的污水處理劑，其特征在于它以硅藻精土為主要原料，按下列配比配制而成硅藻精土∶絮凝劑＝8-9∶2-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理劑，其特征在于所述硅藻精土成份是硅藻量90-98％；晶體二氧化硅1-2％；鉛50PPM以下； 砷6PPM以下；PH值6-8； 燒損量5％以下；緊堆密度0.4以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理劑，其特征在于所述絮凝劑為硫酸鋁或氯化鋁或聚丙烯酰胺或三氧化鐵或其它常用無機(jī)鹽絮凝劑或高分子絮凝劑。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝使用的設(shè)備，其特征在于它由其中心處為溢流通道，底部為錐體，沿圓周切線方向設(shè)置液流入口的離心分離器，以及底部為錐體，具上設(shè)有液流入口和過濾擋塊的澄清分離器和其內(nèi)設(shè)有控制擋板的沉淀分離器構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述離心分離器為圓柱體，且置于澄清分離器中構(gòu)成套接整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述澄清分離器為圓柱體，且與離心分離器構(gòu)成兩個(gè)獨(dú)立的單體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述沉淀分離器為至少2道溝池，且與澄清分離器的出口相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用硅藻精土處理劑處理污水的工藝和設(shè)備。它在污水中加入以硅藻精土為主要成分的污水處理劑,使污水在離心分離器中吸附、絮凝、沉降,再在澄清分離器中過濾澄清,最后經(jīng)沉淀分離器逐級沉降后變成清水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強(qiáng)的吸附能力和絮凝、沉降作用,處理后的污物可全部回收,故可處理各種工業(yè)污水和生活污水,且處理效果好,投資少,占地小,不耗能,可從根本上治理污水給人類生存環(huán)境造成的危害。
文檔編號B01D21/01GK1184082SQ9612237
公開日1998年6月10日 申請日期1996年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者王慶中 申請人:王慶中