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內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置的制作方法

文檔序號(hào):5010637閱讀:432來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及再生氣體裝置,尤其是指一種內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置。
一般氣體干燥裝置是由兩臺(tái)內(nèi)裝干燥劑的干燥塔及閥門(mén)、管道等組成的,兩臺(tái)干燥塔切換使用,一臺(tái)工作時(shí),另一臺(tái)再生,以保證運(yùn)行的連續(xù)性。而干燥裝置的再生又分為有熱再生和無(wú)熱再生。現(xiàn)有有熱干燥裝置如


圖1所示,通常采用外加熱再生裝置,即在兩臺(tái)干燥塔11、12之外,另配一臺(tái)電熱器13,
圖1.2中→表示正常工作氣流,表示加熱再生氣流,原料氣A由管道進(jìn)入工作狀態(tài),干燥塔11或12經(jīng)干燥劑后,再?gòu)乃撞颗懦龀善窔釨,另一塔再生時(shí),是從塔底部排出成品氣B中分流一部份,經(jīng)管路送電加熱器13加熱后,再經(jīng)管路進(jìn)入需再生的干燥塔,再生后放空,
圖1、2C為放空。這種外加熱干燥裝置有如下一些缺點(diǎn)1、耗電量大由于外加熱再生是將成品氣分流一部份減壓后進(jìn)入電加熱器加熱至300℃左右,再進(jìn)入干燥塔加熱干燥劑,使其溫度升高,水分析出由氣流帶走,達(dá)到再生的目的,由于沒(méi)有利用電熱元件的輻射熱并且?guī)?lái)管路熱損失,而使電耗較大。
2、耗氣量大由于再生是利用成品氣來(lái)傳遞熱量,帶走水分,因此熱損大,熱量傳遞效率低,必然會(huì)加大耗氣量。耗氣量加大,必然減少產(chǎn)品的得率,使整套裝置的效率降低。外加熱的耗氣量為產(chǎn)氣量的10-12%。
3、設(shè)備造價(jià)高外加熱再生干燥裝置中,需單獨(dú)配置一臺(tái)電加熱器,這臺(tái)電加熱器的工作壓力、功率需與干燥裝置的大小相匹配。由于氣體先在電加熱器中加熱后,再經(jīng)閥門(mén)管路進(jìn)入干燥塔,因而閥門(mén)需考慮選用高溫閥門(mén)相應(yīng)造價(jià)也要提高。
本實(shí)用新型的目的是降低耗電、耗氣及造價(jià),對(duì)現(xiàn)有上述外加熱干燥裝置進(jìn)行改進(jìn),盡可能克服這些缺點(diǎn),從而提供一種內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,它包括內(nèi)裝干燥劑的并聯(lián)的兩臺(tái)干燥塔及相應(yīng)的閥門(mén)、管道以及電熱器件,且它們之間以其管道、閥門(mén)相連接并設(shè)有溫度計(jì)、壓力表,其特征是于該干燥塔內(nèi)部設(shè)有加熱氣流的電熱元件。
上述設(shè)計(jì),由于電熱元件安裝在干燥塔中,包括輻射熱量被得以充分利用,管路的熱損失減少,再生用氣流節(jié)省,不需專用的電加熱器以及高溫閥件,從而達(dá)到了降低耗電、耗氣及造價(jià)的效果。
下面再以附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為外加熱再生氣體干燥裝置示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖;如圖2所示,本實(shí)用新型,即內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,它包括內(nèi)裝干燥劑9的并聯(lián)的兩臺(tái)干燥塔1、2及相應(yīng)的閥門(mén)管道以及電熱器件,且它們之間以其管道、閥門(mén)相連接并設(shè)有溫度計(jì)T、壓力表P,其特征是于該干燥塔1、2內(nèi)部各設(shè)有一組加熱氣流的電熱元件3、4,且分別自上而下位于干燥塔中,在電熱元件3、4之間的外圍分別設(shè)有保護(hù)套管5、6,保護(hù)套管5、6與電熱元件3、4則分別形成夾縫7、8。
本實(shí)用新型兩臺(tái)干燥塔1、2,其運(yùn)行方式也是一臺(tái)工作,另一臺(tái)再生,由圖2可見(jiàn),干燥塔1再生,干燥塔2工作,原料氣A通過(guò)閥門(mén)、管道從干燥塔2上部進(jìn)入,從上而下通過(guò)干燥劑9,再?gòu)母稍锼?下部排出干燥后的成品氣;干燥塔1再生是通過(guò)從干燥塔2下部排出的干燥成品氣中藉管道、閥門(mén)分流一部份,從干燥塔1上部由夾縫7進(jìn)入,經(jīng)電熱元件3,氣流在夾縫7中從上到下被加熱,再反吹流過(guò)干燥劑9,達(dá)到再生的目的。由于電熱元件位于干燥塔中,產(chǎn)生的大量輻射熱可直接被塔內(nèi)的干燥劑吸收,且氣流是在夾縫內(nèi)被加熱,所以避免了在管路的熱損失,因此能耗大大降低,氣流傳遞的熱量?jī)H是熱量傳遞中的一部分,故節(jié)省了一部份再生氣體,從而使成品氣的得率大大提高,加熱再生耗氣量為產(chǎn)氣量的7-8%;此外,本實(shí)用新型設(shè)備與外加熱的相比,減少了一臺(tái)專用電加熱器,減少了高溫閥門(mén)的數(shù)量,整套裝置成本約降低10-15%。
本實(shí)用新型,經(jīng)試用于CO2氣體的干燥,干燥后的氣體常壓露點(diǎn)可達(dá)-50℃,再生耗氣量為產(chǎn)氣量的7%。
權(quán)利要求1.內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,它包括內(nèi)裝干燥劑的并聯(lián)的兩臺(tái)干燥塔及相應(yīng)的閥門(mén)、管道以及電熱器件,且它們之間以其管道、閥門(mén)相連接并設(shè)有溫度計(jì)、壓力表,其特征是于該干燥塔內(nèi)部設(shè)有加熱氣流的電熱元件。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,其特征是電熱元件自上而下位于干燥塔中。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,其特征是電熱元件外圍設(shè)有保護(hù)套管。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,其特征是電熱元件與保護(hù)套間形成有夾縫。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣體干燥裝置。解決提高成品率等問(wèn)題。內(nèi)加熱再生氣體干燥裝置,它包括內(nèi)裝干燥劑的并聯(lián)的兩臺(tái)干燥塔及相應(yīng)的閥門(mén)、管道以及電熱器件,且它們之間以其管道、閥門(mén)相連接并設(shè)有溫度計(jì)、壓力表,其特征是于該干燥塔內(nèi)部設(shè)有加熱氣流的電熱元件。用于氣體再生。
文檔編號(hào)B01D53/02GK2265236SQ9624114
公開(kāi)日1997年10月22日 申請(qǐng)日期1996年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月16日
發(fā)明者李立欣, 景瑞芬, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)通用石化機(jī)械工程總公司
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