專利名稱：通道式渦輪風(fēng)扇除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，適用于冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵，屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域。
工業(yè)冶金電爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的高溫細(xì)微粉塵和有害氣體，嚴(yán)重污染工作車間及大氣環(huán)境。目前使用的具有代表性的除塵設(shè)備有布袋式除塵器、電除塵器、文式濕法除塵器等。它們各有自己的特點(diǎn)，但它們的一些缺陷嚴(yán)重地影響了它們的推廣應(yīng)用。
布袋式除塵器應(yīng)用較廣，在實(shí)際運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題是(1)布袋的材質(zhì)大多為工業(yè)用滌綸絨布，燃點(diǎn)較低，要求除塵器與高溫塵源有一定的距離，使高溫含塵氣體在通道中降溫，或設(shè)野風(fēng)閥混入冷空氣降低含塵氣體的溫度。從而使含塵氣體在通道中壓力損失增加，增大了整個(gè)系統(tǒng)的功率損失。
(2)粘附在布袋上的細(xì)微粉塵易吸潮結(jié)板，使布袋的透氣性下降，從而使除塵器的壓力損失增加。
(3)為了加大除塵器的處理風(fēng)量，必須增加布袋的過(guò)濾面積，使設(shè)備的體積增大，占用大量保貴場(chǎng)地，增加了設(shè)備的投資，加大了維修難度。
所以布袋式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，除塵效果大為下降，無(wú)法正常運(yùn)行電除塵器對(duì)含塵氣體的高溫有較好的適應(yīng)性。但除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)電極板積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，易產(chǎn)生火花放電，使除塵效果大為下降，如果在除塵器的進(jìn)風(fēng)口端噴入水霧或水蒸汽，增加含塵氣體的導(dǎo)電率，減少火花放電，但粉塵更易在電極板上沉積。如電極板用水洗滌，會(huì)產(chǎn)生含塵水漿，而使電除塵器失去了干法除塵的優(yōu)點(diǎn)。并且電除塵器的投資大，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高。從而影響了電除塵器的普及應(yīng)用。
在濕法除塵器中，具有代表性的文式除塵器，其除塵效較好，但最大問(wèn)題是壓力損失過(guò)大，導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)的功率較大，能耗增加。
本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行可靠，無(wú)壓損的除塵器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
通道式除塵器主體，在主體內(nèi)設(shè)由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇，在風(fēng)扇周圍設(shè)噴水裝置；在渦輪風(fēng)扇前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng)，每組由多層金屬絲網(wǎng)組成；在靠近渦輪風(fēng)扇的一組金屬絲網(wǎng)組各層背面設(shè)噴水裝置。
電機(jī)安裝在主體內(nèi)，電機(jī)外設(shè)整流罩，電機(jī)與整流罩之間為冷卻水夾層。
渦輪風(fēng)扇軸筒設(shè)通水夾層，軸筒外層設(shè)多個(gè)出水口。
渦輪風(fēng)扇周圍的噴水裝置噴出的水、及由渦輪風(fēng)扇軸筒夾層甩出的水，都被渦輪風(fēng)扇葉片擊碎霧化。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口端進(jìn)入除塵器后，被渦輪風(fēng)扇加速、增壓，同時(shí)與水霧充分混合。噴水裝置噴在第一組金屬絲網(wǎng)的各層金屬絲網(wǎng)表面的水，由于水的表面張力作用，水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜，含塵水霧與多層水膜接觸，達(dá)到吸收含塵水霧的目的。水膜被氣流吹散后形成的水滴在第二組金屬絲網(wǎng)上再次與含塵水霧接觸，進(jìn)一步吸收含塵水霧。凈化后氣體經(jīng)進(jìn)一步脫水后排入大氣，污水排入積水池后經(jīng)處理循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通道式主體減少了占用場(chǎng)地和空間，除塵器有較大正壓，除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行可靠，適用范圍廣，且除塵效果好。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例給出。
圖(一)是根據(jù)本實(shí)用新型提出的通道式渦輪風(fēng)扇除塵器的剖視圖。
該通道式渦輪風(fēng)扇除塵器設(shè)通道式主體〔1〕，在主體內(nèi)設(shè)由電機(jī)〔6〕帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇〔2〕，在渦輪風(fēng)扇中段設(shè)環(huán)型噴水管組〔3〕，每組由2-10個(gè)噴水管組成，向渦輪風(fēng)扇〔2〕葉片均勻噴水，水被高速葉片擊碎而霧化，同時(shí)水也洗滌了渦輪風(fēng)扇〔2〕，在渦輪風(fēng)扇〔2〕前設(shè)金屬絲網(wǎng)組〔9〕、〔10〕，每組金屬絲網(wǎng)由2-10層構(gòu)成，金屬絲網(wǎng)孔目為16-52目，噴水管組〔4〕向金屬絲網(wǎng)組〔9〕的各層背面均勻噴水，由于水的表面張力作用，水將充滿金屬絲網(wǎng)孔眼形成水膜。
電機(jī)〔6〕安裝在主體〔1〕內(nèi)，電機(jī)〔6〕外設(shè)錐型整流罩〔5〕，以減少對(duì)氣流的阻力，電機(jī)〔6〕與整流罩〔5〕之間設(shè)冷卻水夾層，可通入冷卻水，渦輪風(fēng)扇〔2〕軸筒設(shè)夾層〔7〕，軸筒外層設(shè)多個(gè)出水口〔8〕，進(jìn)入軸筒夾層〔7〕的水由于離心力作用從出水口〔8〕甩出后被片葉擊碎霧化，同時(shí)水也洗滌了渦輪風(fēng)扇〔2〕。整流罩〔5〕為圓錐型。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口〔11〕端進(jìn)入除塵器，被渦輪風(fēng)扇〔2〕增壓、加速的同時(shí)與被渦輪風(fēng)扇〔2〕葉片擊碎霧化的水霧充分混合，為第一級(jí)除塵，含塵水霧與金屬絲網(wǎng)組〔9〕表面水膜接觸，為第二級(jí)除塵，金屬絲網(wǎng)組〔9〕表面水膜被氣流吹散后形成的水滴與含塵水霧在金屬絲網(wǎng)組〔10〕上充分接觸，為第三級(jí)除塵，凈化后氣體經(jīng)進(jìn)一步脫水后排入大氣，污水排入積水池經(jīng)處理循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.通道式渦輪風(fēng)扇除塵器，適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵，其特征是該除塵器設(shè)通道式主體〔1〕，內(nèi)設(shè)由電機(jī)〔6〕帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇〔2〕，渦輪風(fēng)扇〔2〕的周圍設(shè)噴水裝置〔3〕，渦輪風(fēng)扇〔2〕前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng)〔9〕、〔10〕，在靠近渦輪風(fēng)扇〔2〕的金屬絲網(wǎng)組〔10〕的各層背面設(shè)噴水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇除塵器，其特征是電機(jī)〔6〕設(shè)在主體內(nèi)，電機(jī)〔6〕外設(shè)整流罩〔5〕，電機(jī)〔6〕與整流罩〔5〕之間為冷卻水夾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇除塵器，其特征是渦輪風(fēng)扇〔2〕的軸筒設(shè)通水夾層〔7〕，軸筒外層設(shè)多個(gè)出水口〔8〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇除塵器，其特征是金屬絲網(wǎng)組〔9〕、〔10〕由2-10層構(gòu)成，金屬絲網(wǎng)孔徑為16-52目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇除塵器，其特征是噴水裝置〔3〕、〔4〕為環(huán)型噴水管組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦輪風(fēng)扇除塵器其特征是整流罩〔5〕為圓錐形。
專利摘要通道式渦輪風(fēng)扇除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設(shè)通道式除塵器主體,在主體內(nèi)設(shè)由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇,在風(fēng)扇周圍設(shè)噴水裝置;在渦輪風(fēng)扇前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng),每組由多層金屬絲網(wǎng)組成;在靠近渦輪風(fēng)扇的一組金屬絲網(wǎng)組各層背面設(shè)噴水裝置。其利用高速渦輪風(fēng)扇對(duì)通道內(nèi)含塵氣體增壓、加速的同時(shí),利用風(fēng)扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,從而使除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,運(yùn)行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無(wú)壓損,且有較大正壓。
文檔編號(hào)B01D47/00GK2294766SQ9625024
公開日1998年10月21日 申請(qǐng)日期1996年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月21日
發(fā)明者于振福 申請(qǐng)人:于振福