專利名稱：回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附裝置及凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于大風(fēng)量和低濃度有機(jī)廢氣的凈化。
工業(yè)生產(chǎn)中，大風(fēng)量和低濃度有機(jī)廢氣的排放是常見的一種大氣污染，通常采用活性炭吸附法加以凈化，習(xí)慣上用蒸氣脫附再生。再生操作的復(fù)雜性是該法的一種通病，蒸汽脫附的能耗亦高，冷凝回收的溶劑實(shí)用價(jià)值又低，加上吸附床著火間或爆炸的事故概率大，有為蜂窩狀活性炭吸附—熱風(fēng)脫附—催化燃燒法取代的趨勢(shì)。后者在安全運(yùn)行方面別具優(yōu)勢(shì)。有的原已裝備了活性炭纖維回轉(zhuǎn)吸附器的用戶，為避免炭纖維再著火也改用了此法，但此法的再生操作依然麻煩，其熱風(fēng)脫附工藝亦有隱患，而投資卻要成倍增加。如何以安全可靠、操作簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)有效的手段控制該類污染，是受有關(guān)部門關(guān)注和在繼續(xù)探索的一個(gè)問題。
現(xiàn)有活性炭吸附裝置類型繁多，從床層結(jié)構(gòu)大的方面分類，有單層床、多層床、單元組合式和回轉(zhuǎn)式等基本形式。其中回轉(zhuǎn)式是纖維炭的專用形式，其特征是炭纖維輪隨減速傳動(dòng)和水平設(shè)置的傳動(dòng)軸連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用材質(zhì)本身良好的隔流隔熱性能，在大扇形截面內(nèi)進(jìn)行吸附，在兩個(gè)小扇形面積內(nèi)分別進(jìn)行熱風(fēng)脫附和通風(fēng)冷卻。由于采用了連續(xù)吸附/脫附的工藝，再生期短，炭纖維用量少，裝置體積小，但因材質(zhì)昂貴，炭纖維又易起火，應(yīng)用受到限制。若將回轉(zhuǎn)床搬用于顆粒炭和蜂窩炭，都需解決隔流隔熱問題，床層雖可顯著減薄，過流截面卻需更大，結(jié)構(gòu)大而復(fù)雜。而且這種結(jié)構(gòu)本身使過流截面布置受限制，處理氣量不大。故對(duì)顆粒炭和蜂窩炭通常采用前四種床層結(jié)構(gòu)。所謂單層床和多層床，就是在同一設(shè)備殼體內(nèi)的一個(gè)流向上，布設(shè)有一層或幾層固定床，通過分流并聯(lián)運(yùn)行加大一定截面積設(shè)備的處理風(fēng)量。多層床能提高吸附運(yùn)行的安全可靠性。單層床厚一般在300-800mm，多層床的下限層厚在10mm左右，總裝炭量視介質(zhì)濃度和再生周期而定。再生周期通常不低于一個(gè)生產(chǎn)班次的排放運(yùn)行時(shí)間，在連續(xù)作業(yè)時(shí)必需采用一個(gè)吸附運(yùn)行，一個(gè)再生備用的配置。故其吸附裝置規(guī)模和投資比連續(xù)吸附/脫附大得多，相應(yīng)的脫附規(guī)模也大，脫附運(yùn)行時(shí)間也長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性和安全性也就差。單元組合式則對(duì)后一問題作出改進(jìn)，將并聯(lián)床層演化為組合單元，每個(gè)單元都有獨(dú)立的殼體，并配有四個(gè)吸附/脫附的切換閥門，從而實(shí)現(xiàn)并聯(lián)組合吸附和單獨(dú)再生。閥門的聚增和管路的復(fù)雜化帶來(lái)了新的不經(jīng)濟(jì)性。與原存問題相權(quán)衡的結(jié)果，不能顯著縮短再生周期，也不能簡(jiǎn)化操作，且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

圖1為已有的蜂窩炭吸附—熱風(fēng)脫附—催化燃燒凈化的工藝流程。該系統(tǒng)由吸附風(fēng)機(jī)，空氣過濾器，蜂窩炭吸附裝置，脫附風(fēng)機(jī)，阻火器，熱交換器，催化室(帶電加熱)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和多個(gè)閥門按圖中所示由管道連接而成。F1為吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，F(xiàn)2和F3以及f1和f2為吸附/脫附切換閥，F(xiàn)4為應(yīng)急排空閥，f3和f4為熱風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，并由f3將多余熱風(fēng)排空，f5為熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥，f6為脫附冷卻閥。f6在下班脫附和車間室溫?zé)o要求時(shí)，可由F1代替，由吸附風(fēng)機(jī)送風(fēng)經(jīng)F3排出；在冷卻時(shí)間可延長(zhǎng)時(shí)也可由f5進(jìn)風(fēng)經(jīng)f3排空。圖4中的熱風(fēng)脫附流程自炭床2吸附穿透后投入運(yùn)行。先關(guān)閉吸附進(jìn)出口閥F2和F3，打開脫附進(jìn)出口閥f1和f2，同時(shí)接通催化室6內(nèi)的加熱電源，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)3.室外空氣由啟動(dòng)進(jìn)氣閥f7(或由F4，F(xiàn)2和f2代替)吸入，經(jīng)阻火器4和熱交換器5送入催化室，經(jīng)熱交換由排空閥f3排出，當(dāng)催化室進(jìn)氣溫度達(dá)到約250℃的下限設(shè)定點(diǎn)之后，關(guān)閉f7(或F4和F2)，同時(shí)按調(diào)定的初開度關(guān)小f3，開啟f4，將熱風(fēng)送入炭床2進(jìn)行脫附，炭床排出的脫附氣流返回催化室凈化，脫附的進(jìn)氣溫度則由補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)7和閥f5引入新鮮空氣，通過混合降溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。在脫附運(yùn)行前期，隨著炭床溫度的升高和脫附氣流出口濃度的提高，催化室進(jìn)氣溫度不斷上升，至上限設(shè)定溫度，即由溫控儀自動(dòng)切斷加熱電源，實(shí)現(xiàn)自維持催化反應(yīng)。此后，脫附出口濃度和催化反應(yīng)溫度仍有一個(gè)升幅更大的上升階段，但在調(diào)定的催化凈化風(fēng)量和脫附進(jìn)氣溫度下，不會(huì)超出催化燃燒裝置許可的范圍。當(dāng)脫附濃度越過峰點(diǎn)之后，又是一個(gè)反向變化調(diào)節(jié)的過程。由于熱風(fēng)源即催化尾氣排氣溫度隨時(shí)間顯著變化，閥f3，f4和f5的調(diào)節(jié)十分繁瑣。當(dāng)濃度降至很低，電加熱重新啟動(dòng)而催化溫度接近啟動(dòng)溫度(250℃)時(shí)，即可停止脫附，關(guān)閉閥f1和f2，打開閥F2、F3和f6，啟動(dòng)吸附風(fēng)機(jī)，使炭床較快冷卻，或經(jīng)f5引入新鮮空氣，關(guān)閉f4，全部從f3排空，將炭床冷卻至40℃以下待用。
現(xiàn)熱風(fēng)脫附工藝雖用催化尾氣供熱，但一次催化最大耗氧量也不到3％，經(jīng)與空氣混合降溫送入炭床的氣流含氧量與空氣無(wú)實(shí)質(zhì)區(qū)別，按脫附氣流10g/m3二甲苯濃度計(jì)，平衡氧含量也達(dá)18％左右，故能使炭纖維起火，搬用至顆粒炭床的脫附，隱患自然更大。加上單層床的脫附風(fēng)量比吸附風(fēng)量約低一個(gè)量級(jí)，脫附時(shí)間長(zhǎng)，蜂窩炭雖有避免熱積聚良好的性能，亦能產(chǎn)生脫附出口溫度高于脫附進(jìn)口溫度的事故苗頭，需小心操作及時(shí)采取措施才能避免事故。
本發(fā)明的目的在于為克服已有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)出一種新型單元組合式床層結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附裝置，使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、隔流、隔熱性能優(yōu)良，有更大的過流面積和處理風(fēng)量，并使吸附凈化運(yùn)行更為安全可靠。本發(fā)明還提出采用這種吸附裝置凈化工業(yè)有機(jī)廢氣的工藝方法，實(shí)現(xiàn)有機(jī)氣氛下顆粒炭的熱風(fēng)脫附，與已有熱風(fēng)脫附工藝方法相比，不但提高脫附運(yùn)行的可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，還便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，大大簡(jiǎn)化操作過程。
一種回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附凈化裝置，其特征在于包括周向均布和徑向過氣的n個(gè)炭筒并聯(lián)組成單元組合炭床結(jié)構(gòu)，各單元之間互相獨(dú)立，由兩端的吸附進(jìn)出口集氣室連通成整體裝置，分設(shè)在兩個(gè)集氣室內(nèi)的一對(duì)回轉(zhuǎn)管貼合連接著同一單元的進(jìn)出口，由伺服電機(jī)定角間斷傳動(dòng)切換脫附單元，逐個(gè)依次連續(xù)地進(jìn)行脫附。所說(shuō)的吸附進(jìn)/出口集氣室，在筒殼體壁上開有與凈化系統(tǒng)連接的脫附出/進(jìn)口與吸附進(jìn)/出口，在相對(duì)的兩端面上開有與單元連接的n個(gè)接口，在殼體內(nèi)設(shè)置有套固于所說(shuō)轉(zhuǎn)軸上的回轉(zhuǎn)管和固定在殼體上的固定管?；剞D(zhuǎn)管一端呈封閉狀，中心有孔與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，另一端以轉(zhuǎn)動(dòng)配合與固定管連通；管壁上設(shè)有側(cè)口和經(jīng)此側(cè)口徑向外延的管臂，管臂終端也開有側(cè)口，通過轉(zhuǎn)動(dòng)逐個(gè)地與集氣室的n個(gè)口連通。所說(shuō)的固定管一端由制作和安裝所要求的調(diào)中定位法蘭與回轉(zhuǎn)管連通；在一個(gè)固定管的另一端用于安裝伺服電機(jī)，由管側(cè)開孔引管與脫附進(jìn)(出)口相連；另一端連于集氣室殼體上的脫附出(進(jìn))口。所說(shuō)的炭筒包括一圓柱形(或矩形、梯形和鼓形體)筒體，該筒體上、下兩端面分別開有吸附進(jìn)/出口與上下集氣室的單元接口連接，該筒體內(nèi)同軸設(shè)置一由環(huán)形顆粒炭層構(gòu)成的圓柱形炭筒，該炭筒內(nèi)徑向設(shè)置有多塊中心開有不同大小圓孔的隔板組成的變孔徑配風(fēng)裝置。所說(shuō)催化貧氧尾氣混聯(lián)雙回路熱風(fēng)脫附系統(tǒng)，由所說(shuō)的凈化裝置和脫附風(fēng)機(jī)經(jīng)管路串聯(lián)組成脫附回路；由催化燃燒回路風(fēng)機(jī)、阻火器、催化燃燒裝置經(jīng)管路串聯(lián)組成催化燃燒區(qū)段，并經(jīng)脫附回路與脫附炭床串聯(lián)組成催化回路。所說(shuō)的兩個(gè)回路相對(duì)炭床并聯(lián)運(yùn)行，由催化區(qū)段向脫附回路供熱風(fēng)，經(jīng)脫附回路氣流混合降溫至脫附溫度進(jìn)入碳床脫附，由脫附回路放出一股脫附氣流至催化區(qū)段凈化，通過催化反應(yīng)耗氧和脫附初期安全時(shí)段閉路循環(huán)造成低氧氣氛，并經(jīng)催化進(jìn)口側(cè)空氣補(bǔ)氧和催化耗氧維持炭床內(nèi)的低氧氣氛。所說(shuō)的催化燃燒裝置，包括預(yù)熱器、熱交換器和催化床。
顯然，本發(fā)明的裝置比搬用回轉(zhuǎn)床結(jié)構(gòu)有更大的過流面積和處理風(fēng)量，隔流隔熱措施簡(jiǎn)單而性能優(yōu)異，避免或減輕了顆粒炭在回轉(zhuǎn)床中難免產(chǎn)生的錯(cuò)動(dòng)對(duì)凈化率和安全運(yùn)行的不利影響，大大提高了可加工性和可操作性。吸附/脫附進(jìn)出口的反向設(shè)置則保證了任何意外情況下高濃脫附氣流不對(duì)排空管路短路。與現(xiàn)有單元組合式裝置相比，不但省去了許多閥門，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行、大大簡(jiǎn)化操作，而且將吸附/再生周期及相應(yīng)的裝炭量和脫附規(guī)模減至許可的下限范圍內(nèi)，從而使活性炭吸附系統(tǒng)的可靠性、安全性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性得以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
本發(fā)明的凈化系統(tǒng)則能造成貧氧脫附氣氛，強(qiáng)化氣—固相間傳熱和大大縮短單元脫附時(shí)間，進(jìn)一步提高了凈化運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為已有的一種蜂窩炭吸附—熱風(fēng)脫附—催化燃燒凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)外觀示意圖。
圖3為圖2中吸附進(jìn)/出口集氣室部分剖面圖。
圖4為圖2中的一個(gè)炭筒單元體半剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明凈化系統(tǒng)連接示意圖。
本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種用于凈化工業(yè)有機(jī)廢氣的回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附裝置實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖2—4所示，結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下圖2為本發(fā)明裝置的一種外觀簡(jiǎn)圖，圖中1為吸附出口集氣室，2為8個(gè)炭筒單元體，3為吸附進(jìn)口集氣室，4為傳動(dòng)軸，5為伺服電機(jī)，其特征是8個(gè)單元體在二個(gè)集氣室的相對(duì)兩端面之間周向均布，各單元的進(jìn)出口一一對(duì)應(yīng)地與吸附進(jìn)/出口集氣室端面的單元接口連通。
圖3為有關(guān)吸附出口集氣室由伺服電機(jī)定向間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸和分設(shè)在兩個(gè)集氣室內(nèi)的一對(duì)回轉(zhuǎn)管，逐個(gè)地將單元和脫附回路連通的工作原理圖，圖中11為吸附出口集氣室，12為回轉(zhuǎn)管，13為調(diào)中定位法蘭，4為傳動(dòng)軸，5為伺服電機(jī)，14為固定管，15為吸附出口，16為脫附進(jìn)口。吸附進(jìn)口集氣室內(nèi)的機(jī)構(gòu)與圖2為類同，區(qū)別僅在于直接從固定管的一端引出脫附氣流。由兩個(gè)集氣室連通8個(gè)并聯(lián)單元，由一對(duì)回轉(zhuǎn)管將一個(gè)單元隔離出來(lái)和脫附回路連通進(jìn)行脫附，其余7個(gè)單元并聯(lián)運(yùn)行吸附；由脫附信號(hào)，如脫附終了冷卻氣流溫度接通伺服電機(jī)電路，通過定角限位轉(zhuǎn)動(dòng)切換吸附單元。
圖4為炭筒單元體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖中21為筒體，22為炭筒，23為變孔徑機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為一組具有不同大小的中心孔洞的隔板構(gòu)成。24為吸附出口(脫附進(jìn)口)，25為脫附出口(吸附進(jìn)口)，26為內(nèi)封頭，炭筒周向封閉，徑向進(jìn)氣和垂直放置。利用重力自動(dòng)補(bǔ)炭以消除少量炭耗對(duì)凈化率的顯著影響，并通過炭層的特定布置和氣流分配，保證氣流的均布性。
采用本實(shí)施例裝置組合成的凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工藝流程實(shí)施例如圖5所示，本實(shí)施例由吸附風(fēng)機(jī)，空氣過濾器，回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附裝置，脫附單元，脫附風(fēng)機(jī)，濃度一溫度轉(zhuǎn)化式監(jiān)測(cè)器，催化回路風(fēng)機(jī)，阻火器，熱交換器，帶電輻射加熱的催化室以及多個(gè)閥門，由圖中所示的管路連成一個(gè)整體。F1為活頁(yè)式重力控制閥，F(xiàn)2為應(yīng)急旁通閥，f1為脫附調(diào)風(fēng)閥，f2為催化調(diào)風(fēng)補(bǔ)氧三通閥，f3為熱風(fēng)調(diào)節(jié)三通閥，f4和f5為脫附冷卻進(jìn)、排氣閥。其中閥f1按調(diào)定開度呈常開狀態(tài)，僅在脫附終了冷卻時(shí)關(guān)閉，閥f4和f5則呈常閉狀態(tài)，炭筒脫附終了冷卻時(shí)全開，故這三個(gè)閥便于電動(dòng)操作。閥f2的出口和閥f3的進(jìn)口均由閥芯的一個(gè)端孔連通管路，不受閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，始終呈常開狀態(tài)，f2閥體上的兩個(gè)進(jìn)口和f3閥體上的兩個(gè)出口高度按比例設(shè)定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)各自閥芯，前者分段作出不同調(diào)節(jié)，后者則將一開度調(diào)大，同時(shí)將另一開度調(diào)??；兩個(gè)閥芯的初位與f1一起調(diào)定，其中補(bǔ)氧口呈關(guān)閉狀態(tài)。故也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。電動(dòng)和自控信號(hào)有多種選擇，如f1、f4和f5的電動(dòng)信號(hào)既可取調(diào)試設(shè)定的時(shí)間信號(hào)，也可由濃度變化或催化床溫度變化的邏輯處理給出，該流程的吸附運(yùn)行是一種常規(guī)運(yùn)行，脫附運(yùn)行自催化床溫度信號(hào)接通雙回路系統(tǒng)的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)開始，在炭床溫度和脫附氣流濃度較低的安全時(shí)段，由閉路循環(huán)和催化耗氧造成貧氧氣氛，由濃度或時(shí)間設(shè)定點(diǎn)，或濃度和催化床溫的邏輯信號(hào)調(diào)大閥f2開度，可同步調(diào)大催風(fēng)量和補(bǔ)氧空氣流量，加快脫附和調(diào)節(jié)催化燃燒需氧量，脫附溫度則由閥f3調(diào)控，靠雙回路運(yùn)行方式維持炭床內(nèi)的低氧氣氛。脫附回路中的設(shè)定風(fēng)量與單元吸附風(fēng)量相當(dāng)。此風(fēng)量下穿流炭層的氣速比圖4所示工藝約高出一個(gè)量級(jí)，通常脫附風(fēng)量?jī)H為吸附風(fēng)量的1/8-1/10，不然活性炭的吸附濃縮就失去意義。本發(fā)明炭筒單元數(shù)的設(shè)定就已保證了高流速脫附和低風(fēng)量催化的配置要求。雙回路的運(yùn)行既能提高安全可靠性，又可進(jìn)一步減小催化裝置，減小的許可程度視實(shí)際情況和安全設(shè)計(jì)濃度所許可的濃縮倍數(shù)而定。此外還省去了為造成貧氧氣氛修補(bǔ)現(xiàn)工藝所必需的空氣冷卻器?？梢姳景l(fā)明工藝既提高了熱風(fēng)脫附現(xiàn)工藝的安全性，實(shí)現(xiàn)了顆粒炭的熱風(fēng)脫附工藝，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制大大簡(jiǎn)化操作，費(fèi)用上除去自控系統(tǒng)所需追加的費(fèi)用，不但沒有增加，反而有一定節(jié)約。若同樣都按實(shí)行自動(dòng)控制考慮，由于本發(fā)明的工藝系統(tǒng)對(duì)脫附濃度和催化出口氣體溫度的變化有大的緩沖能力，既能多利用反應(yīng)熱加快吸附，又便于自動(dòng)控制，經(jīng)濟(jì)性自然更好。
本發(fā)明的熱風(fēng)脫附流程的運(yùn)作由電輻射加熱催化床開始，在無(wú)氣流流動(dòng)的情況下，由電輻射加熱將催化床快速加熱至較高的設(shè)定溫度，可由溫控裝置發(fā)出信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)脫附回路風(fēng)機(jī)和催化回路風(fēng)機(jī)，由電輻射加熱和換熱器將催化床溫維持在起燃溫度以上；由閥f3和兩個(gè)回路的循環(huán)比，即各自設(shè)定風(fēng)量的比控制脫附溫度不超出許可溫度；由閥f2按脫附初期、自維持反應(yīng)和滿風(fēng)量三種運(yùn)行工況作出不同調(diào)節(jié)造成貧氧氣氛并維持貧氧氣氛，強(qiáng)化氣—固相間的傳熱和加快脫附速，從而大大提高了脫附運(yùn)行的安全性。最后開啟閥f4和f5，同時(shí)關(guān)閉催化區(qū)段，風(fēng)冷至40℃以下轉(zhuǎn)入下一單元的脫附。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)管式炭筒組合吸附裝置，其特征在于包括周向均布和徑向過氣的多個(gè)炭筒并聯(lián)組成單元組合炭床結(jié)構(gòu)，各單元之間互相獨(dú)立，由兩端的吸附進(jìn)出口集氣室連通成整體裝置，分設(shè)在兩個(gè)集氣室內(nèi)的一對(duì)回轉(zhuǎn)管貼合連接著同一單元的進(jìn)出口，由伺服電機(jī)定角間斷傳動(dòng)切換脫附單元，逐個(gè)依次連續(xù)地進(jìn)行脫附。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的所說(shuō)的裝置，其特征在于，所說(shuō)的進(jìn)/出口吸附集氣室，在筒殼體壁上開有一脫附出/進(jìn)口與吸附進(jìn)/出口，設(shè)置在殼體內(nèi)套固于所說(shuō)轉(zhuǎn)軸上的旋管和固定在殼體上的固定管氣路相通，氣路的一端與炭筒單元的進(jìn)/出口連通，另一端連于集氣室的殼體上的脫附進(jìn)/出口。
3.如權(quán)利要求1所說(shuō)的裝置，其特征在于所說(shuō)的炭筒包括一圓柱形筒體，該筒體上、下兩端面分別開有吸附進(jìn)/出口與其上下的集氣室進(jìn)出口連接，該筒體內(nèi)同軸設(shè)置一圓柱形炭筒，該炭筒內(nèi)徑向設(shè)置有多塊中心開有不同大小圓孔的隔板組成的變孔徑裝置。
4.一種采用如權(quán)利要求1所說(shuō)裝置的凈化系統(tǒng)，其特征在于所說(shuō)催化燃貧氧尾氣混聯(lián)雙回路熱風(fēng)脫附系統(tǒng)，由所說(shuō)的凈化裝置和脫附風(fēng)機(jī)經(jīng)管路串聯(lián)組成脫附回路，由催化燃燒回路風(fēng)機(jī)、阻火器、催化燃燒裝置經(jīng)管路串聯(lián)組成催化燃燒區(qū)段，并經(jīng)脫附回路與脫附炭床串聯(lián)組成催化回路，所說(shuō)的兩個(gè)回路相對(duì)炭床并聯(lián)運(yùn)行，由催化區(qū)段向脫附回路供熱風(fēng)，經(jīng)脫附管路氣流混合降溫至脫附溫度進(jìn)入碳床脫附，由脫附回路放出一股脫附氣流至催化區(qū)段凈化，通過催化反應(yīng)耗氧和脫附初期安全時(shí)段閉路循環(huán)造成低氧氣氛，并維持炭床內(nèi)的低氧氣氛。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括周向均布和徑向過氣的多個(gè)炭筒并聯(lián)組成單元組合炭床結(jié)構(gòu),各單元之間互相獨(dú)立,由兩端的吸附進(jìn)出口集氣室連通成整體裝置,分設(shè)在兩個(gè)集氣室內(nèi)的一對(duì)回轉(zhuǎn)管貼合連接著同一單元的進(jìn)出口,由伺服電機(jī)定角間斷傳動(dòng)切換脫附單元,逐個(gè)依次連續(xù)地進(jìn)行脫附。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、隔流、隔熱性能優(yōu)良,有更大的過流面積和處理風(fēng)量,并使吸附凈化運(yùn)行更為安全可靠。
文檔編號(hào)B01D53/04GK1186714SQ97122029
公開日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1997年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月16日
發(fā)明者徐康富 申請(qǐng)人:清華大學(xué)