專利名稱：粗柴油餾分轉(zhuǎn)化生產(chǎn)脫芳構(gòu)化和脫硫高辛烷值燃料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)用的燃料領(lǐng)域。本發(fā)明更具體地涉及壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的生產(chǎn)。在這方面，本發(fā)明涉及粗柴油餾分轉(zhuǎn)化以生產(chǎn)脫芳構(gòu)化和脫硫的高十六烷值燃料的方法。
當(dāng)前，來自于原油直接蒸餾或來自于催化裂解方法的粗柴油還含有不可忽略不計(jì)量的芳族化合物、含氮化合物和含硫化合物。在大多數(shù)工業(yè)化國家的現(xiàn)行法律方面，這些發(fā)動(dòng)機(jī)中可使用燃料含有的硫量應(yīng)該低于約500ppm。在某些地區(qū)，目前還沒有規(guī)定芳族化合物和氮最高含量的條例。但是，人們看到大多數(shù)地區(qū)或國家，如同瑞典和加利福尼亞，都打算將芳族化合物的含量值限制到低于20％(體積)，甚至低于10％(體積)，某些專家甚至認(rèn)為這種含量能夠限制到5％(體積)。特別是在瑞典，某些類的柴油機(jī)燃料應(yīng)該已經(jīng)滿足非常高的產(chǎn)品規(guī)格。正是如此在這個(gè)國家II類柴油機(jī)燃料含有的硫不高于50ppm和芳族化合物不高于10％(體積)，I類柴油機(jī)燃料含有的硫不高于10ppm和芳族化合物不高于5％(體積)。當(dāng)前，在瑞典III類柴油機(jī)燃料應(yīng)該含有500ppm以下的硫和25％(體積)以下芳族化合物。在加利福尼亞銷售這類燃料也符合類似的限制。
今天，大多數(shù)地區(qū)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)師施加壓力以便這些法律迫使石油商生產(chǎn)和銷售十六烷值最小的燃料。當(dāng)前，法國的法律要求最小十六烷值為49，但是可預(yù)料的是，在不久的將來這個(gè)最小值應(yīng)該至少是50(如在瑞典I類燃料就已經(jīng)是這種情況)，甚至很可能地至少55，更可能地是55-70。
許多專家認(rèn)真地考慮在將來有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的可能性，這種標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)迫規(guī)定氮含量例如低于約200ppm，甚至肯定地低于100ppm。事實(shí)上，低的氮含量能夠使產(chǎn)品得到較好的穩(wěn)定性，這一般也是產(chǎn)品銷售商與生產(chǎn)者同樣追求的。
因此有必要建立一種安全有效的方法，這種方法能夠由直接蒸餾得到的，或者來自于催化裂解(LCO餾分)或其他轉(zhuǎn)化方法[焦化、減粘裂化、殘余物加氫轉(zhuǎn)化等]的一般粗柴油餾分，得到一種涉及十六烷值與芳族化合物、硫和氮含量這些特性獲得改善的產(chǎn)品。特別重要的是，這里正是本發(fā)明的其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)生的氣體烴化合物最少，有一種全部、直接可銷售的流出物，而燃料餾分的質(zhì)量又是非常高的。另外，本發(fā)明的方法允許長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行生產(chǎn)，不需要再生所使用的催化劑，該催化劑的優(yōu)點(diǎn)是隨著時(shí)間流逝而非常穩(wěn)定。
從最廣泛的意義來說，本發(fā)明因此涉及一種以至少兩個(gè)連續(xù)步驟由粗柴油餾分轉(zhuǎn)化生產(chǎn)脫芳構(gòu)化的和脫硫的高十六烷值燃料的方法。本發(fā)明還涉及采用所述方法所得到的燃料。
更確切地，本發(fā)明涉及由粗柴油餾分轉(zhuǎn)化成脫芳構(gòu)化的和脫硫的高十六烷值燃料的方法，該方法包括下述步驟a)至少一個(gè)所述深度脫硫和脫氮的第一步驟，其中讓所述的粗柴油餾分和氫通過一種催化劑，該催化劑含有一種無機(jī)載體，至少一種元素周期分類表VIB族金屬或金屬化合物，其量以金屬重量表示是以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.5-40％(重量)，至少一種元素周期分類表VIII族金屬或金屬化合物，其量以金屬重量表示是以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.1-30％(重量)和磷或至少一種磷化合物，其量以五氧化二磷表示是以載體重量計(jì)為約0.001-20％(重量)，和b)至少一個(gè)所述的相繼脫芳構(gòu)化作用的第二步驟，其中讓至少部分，優(yōu)選地是全部的來自于第一步驟的產(chǎn)物，該產(chǎn)物至少部分，優(yōu)選地是全部脫硫和脫氮，和氫通過一種催化劑，該催化劑在一種無機(jī)載體上含有至少一種元素周期分類表VIII族貴金屬或貴金屬化合物，其量以金屬重量表示是以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.01-20％(重量)，和優(yōu)選地至少一種鹵素。
有利地，根據(jù)本發(fā)明，與第一步驟或第二步驟各個(gè)步驟都適合地加入氫，或許與彼此獨(dú)立的第一步驟或第二步驟都適合地循環(huán)氫，這就意味著沒有由所述這些步驟出來的氣體的共同問題。
優(yōu)選地，根據(jù)本方法，由第一步驟出來的流出物用水蒸汽進(jìn)行汽提，以便至少部分地分離該氣體相，這種氣體相能夠處理，或許還能夠與所述步驟適合地至少部分循環(huán)。由該汽提步驟出來的至少部分產(chǎn)物經(jīng)受本發(fā)明方法第二步驟處理。
從最后步驟出來的流出物優(yōu)選地用該蒸汽汽提，有利地通過聚結(jié)器，或許進(jìn)行干燥。
在優(yōu)選的本發(fā)明實(shí)施方式中，根據(jù)可以是直接蒸餾粗柴油餾分、來自于催化裂解的粗柴油餾分或來自于殘余物焦化或降粘作用(降粘裂化)的粗柴油餾分或這些餾分中兩種或兩種以上餾分的混合物的物料特性，選擇步驟a)和b)的操作條件，以便得到含有100ppm以下的硫和200ppm以下，或更好地50ppm以下氮的產(chǎn)品，選擇步驟b)的條件以便得到含有10％(體積)以下芳族化合物的產(chǎn)品。能夠嚴(yán)格控制這些條件，以便在第二步驟后得到一種含有5％(體積)以下芳族化合物、50ppm以下，甚至10ppm以下的硫、20ppm以下，甚至10ppm以下的氮、其十六烷值至少為50，甚至至少55，往往為55-60的燃料。
為了得到這樣一些結(jié)果，步驟a)的條件包括溫度約300-450℃、總壓力約2-20兆帕、液體物料的每小時(shí)總空間速度約0.1-10，優(yōu)選地是0.1-4，步驟b)的條件包括溫度約200-400℃、總壓力約2-20兆帕、液體物料的每小時(shí)總空間速度約0.5-10。
當(dāng)人們還希望處于相當(dāng)?shù)偷膲毫Ψ秶鷥?nèi)，同時(shí)還希望獲得極好的結(jié)果，可能的是在能夠?qū)a(chǎn)物的硫含量降低到約500-800ppm的條件下實(shí)施第一步驟a1)，然后將這種產(chǎn)物送到后續(xù)步驟a2)，其中選擇這些條件以便使硫的含量達(dá)到低于約100ppm，優(yōu)選的是低于50ppm的值，這時(shí)將從該步驟a2)出來的產(chǎn)物送到步驟b)。在這種實(shí)施方式中，步驟a2)的條件是相同的，甚至優(yōu)選地比一定物料以僅一個(gè)步驟a)操作時(shí)更溫和，因?yàn)樗偷竭@個(gè)步驟a2)的產(chǎn)物的硫含量已經(jīng)大大降低。在這種實(shí)施方式中，步驟a1)的催化劑可以是現(xiàn)有技術(shù)中的一種經(jīng)典催化劑，例如像本申請(qǐng)人的FR-A-2197966和FR-A-2538813專利申請(qǐng)說明書所描述的催化劑，和步驟a2)的催化劑是前面描述步驟a)的催化劑。在步驟a1)和a2)中使用相同的催化劑都不超出本發(fā)明的范圍。
在這些步驟a)、a1)、a2)中，這種催化劑載體可以選自于由下述化合物組成的組中氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁類、沸石、二氧化鈦、氧化鎂、二氧化鋯、粘土和這些無機(jī)化合物中至少兩種化合物的混合物。經(jīng)常地使用氧化鋁。
在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，這些步驟a)、a1)、a2)中使用的催化劑在該載體上沉積含有有利地選自于由鉬和鎢組成的組中的至少一種金屬或金屬化合物，和有利地選自于由鎳、鈷和鐵組成的組中的至少一種金屬或金屬化合物。往往這種催化劑含有鉬或鉬的化合物和選自于由鎳和鈷組成的組中的至少一種金屬或金屬化合物。
在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，這些步驟a)、a1)、a2)中使用的催化劑含有硼或至少一種硼化合物，優(yōu)選地，三氧化二硼的量以該載體重量計(jì)為低于或等于10％(重量)，優(yōu)選地是三氧化二硼沉積在該載體上。
VIB族金屬或金屬化合物(優(yōu)選為Mo)的量以金屬重量表示優(yōu)選地是以已完成加工的催化劑重量計(jì)為2-30％(重量)，更優(yōu)選為約5-25％(重量)，VIII族金屬或金屬化合物(優(yōu)選為Ni或Co)的量以金屬重量表示優(yōu)選地是0.5-15％(重量)，更優(yōu)選為約1-10％(重量)。
優(yōu)選地，使用含有Ni、Mo、P的催化劑，這些元素的比例值如前面所述，或者更好地是Ni、Mo、P和B。
特別有利的催化劑是在EP-297 949中描述的催化劑，其說明包括在本專利說明書中。
這種催化劑含有a)含有一種多孔無機(jī)基體、硼或硼化合物和磷或磷化合物的載體，和b)至少一種元素周期表VIB族金屬或金屬化合物和至少一種元素周期表VIII族金屬或金屬化合物，其中分別以三氧化二硼(B2O3)和五氧化二磷(P2O5)重量表示的硼和磷的量之和是，以載體重量計(jì)為約5-15％，優(yōu)選地是6-12％，有利地8-11.5％，硼與磷之原子比(B/P)是約1.05∶1至2∶1，優(yōu)選地是約1.1∶1至1.8∶1。有利地，至少40％，優(yōu)選地是至少50％已完成加工的催化劑總孔體積是平均直徑高于13納米的孔。
優(yōu)選地，該催化劑的總孔體積是0.38-0.51立方厘米×克-1。
在該催化劑中VIB族的一種金屬或多種金屬的量通常是這樣的，磷與VIB族的一種金屬或多種金屬原子比(P/VIB)是約0.5∶1至1.5∶1，優(yōu)選地是0.7∶1至0.9∶1。
在該催化劑中，VIB族的一種金屬或多種金屬和VIII族的一種金屬或多種金屬的各自的量通常是這樣的，VIII族的一種金屬或多種金屬與VIB族的一種金屬或多種金屬的原子比(VIII/VIB)是約0.3∶1至0.7∶1，優(yōu)選地是約0.3∶1至0.45∶1。
在已完成加工的催化劑中，以金屬重量表示的金屬重量通常是，以已完成加工的催化劑重量計(jì)VIB族的一種金屬或多種金屬為約2-30％，優(yōu)選地約5-25％，對(duì)于VIII族的一種金屬或多種金屬，在VIII族貴金屬(Pt、Pd、Ru、Rh、Os、Ir)的情況下為約0.1-15％，優(yōu)選地是約0.1-5％，更優(yōu)選地是約0.15-3％，在VIII族非貴金屬(Fe、Co、Ni)的情況下為約0.5-15％，優(yōu)選地是約1-10％。
在步驟b)中，該無機(jī)載體可以選自于由下述化合物所組成的組中氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁類、沸石、二氧化鈦、氧化鎂、三氧化二硼、二氧化鋯、粘土和這些無機(jī)化合物中至少兩種化合物的混合物。這種載體優(yōu)選地含有至少一種選自于由氯、氟、碘和溴組成的組中的鹵素，優(yōu)選地是由氯和氟組成的組中的鹵素。在一種有利的實(shí)施方式中，這種載體含有氯和氟。鹵素的量往往地是以該載體重量計(jì)為約0.5-15％(重量)。經(jīng)常使用的載體是氧化鋁。鹵素通常是用相應(yīng)的酰鹵加入該載體中的，貴金屬，優(yōu)選的是鉑或鈀，通常是例如像在鉑的情況下用六氯鉑酸之類的這些貴金屬鹽或化合物的水溶液加入該載體中。
步驟b)這種催化劑中貴金屬(優(yōu)選的Pt或Pd)以金屬重量表示的量是，以已完成加工的催化劑重量計(jì)為約0.01-10％，優(yōu)選地是0.01-5％，更優(yōu)選地是0.03-3％。
特別有利的催化劑是在FR-2 240 905中描述的催化劑，其說明包括在本文中。該催化劑含有一種貴金屬、氧化鋁、鹵素，這種催化劑可由含鋁化合物的載體與一種貴金屬化合物和化學(xué)式AlXyR3-y的還原劑混合制備得到，式中y等于1，3/2或2，X是鹵素而R是一價(jià)烴基。
非常適合的另外一種催化劑是US-4 225 461中描述的催化劑。該催化劑含有一種貴金屬和一種鹵素，是以特定的方式制備的。
下述實(shí)施例說明本發(fā)明而不限制其保護(hù)范圍。
實(shí)施例1取一種直接蒸餾的粗柴油餾分。它們的特性列于表1。其硫含量是1.44％。
根據(jù)分2個(gè)步驟的方案處理這種粗柴油餾分-第一步驟，用氧化鋁上含有呈氧化物形式的約3％鎳、16.5％鋁和6％P2O5的催化劑。這第一步驟的目的是使粗柴油餾分深度脫硫和脫氮。
-第二步驟，用氧化鋁上含有約0.6％鉑的催化劑。這第二步驟的基本目的是使第一步驟流出物深度脫芳構(gòu)化作用，而且還能夠降低硫含量。
在一個(gè)加氫處理的中試設(shè)備中進(jìn)行第一步驟。該設(shè)備包括兩個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器，該反應(yīng)器可以裝至多20升固定床催化劑。該設(shè)備包括一臺(tái)氫循環(huán)壓縮機(jī)。這些流體在每個(gè)反應(yīng)器中往下流動(dòng)。該設(shè)備配置在線蒸汽汽提塔，這種塔能夠汽提該反應(yīng)流出物，于是可充分地減少在該反應(yīng)過程中生成的H2S和NH3。
在這種中試設(shè)備中，每個(gè)反應(yīng)器裝入5升同樣的催化劑。
在這種設(shè)備中，在采用下述操作條件下對(duì)所述的粗柴油餾分進(jìn)行深度脫硫和脫氮-VVH＝1.5小時(shí)-1-總壓力＝50巴(10巴＝1兆帕)-H2循環(huán)＝400標(biāo)準(zhǔn)升H2/物料升(Nl/l)-溫度＝340℃這樣得到深度脫硫(硫含量低于50ppm)、非常深度脫氮(氮含量低于6ppm)的產(chǎn)物。
在表1中列出了這些產(chǎn)物的特性。在表2中列出了物料平衡。
觀測(cè)第二步驟中試試驗(yàn)流出物。
在有1升反應(yīng)器的一臺(tái)較小尺寸的中試設(shè)備中進(jìn)行第二步驟，這些流體向下流動(dòng)。該設(shè)備沒有循環(huán)壓縮機(jī)。往這種設(shè)備中裝1升固定床催化劑。
這些操作條件如下-VVH＝6小時(shí)-1-總壓力＝50巴-H2流量＝400標(biāo)準(zhǔn)升H2/物料升-溫度＝300℃這樣得到非常深度芳構(gòu)化(芳族化合物含量低于5％)的、具有非常高的十六烷值(65)的產(chǎn)物。
在表1中列出了這些產(chǎn)物的詳細(xì)特性。
在表2中列出了物料平衡。在操作過程中未測(cè)定到生成的氣體。因此全部流出物可以作為非常高質(zhì)量燃料餾分而被銷售。
表1物料分析和第一步驟及第二步驟流出物
(D86表示根據(jù)ASTM-D86方法測(cè)定)表2物料平衡第一步驟和第二步驟
實(shí)施例2取催化裂解粗柴油餾分(LCD)。它們的特性列于表3。其硫含量是1.56％。
-第一步驟，用氧化鋁上含有呈氧化物形式的約3％鎳、16.5％鉬和6％P2O6的催化劑。這第一步驟的目的是使粗柴油餾分深度脫硫和脫氮。
-第二步驟，用氧化鋁上含有約0.6％鉑的催化劑。這第二步驟的基本目的是使第一步驟流出物深度脫芳構(gòu)化作用，而且還能夠降低硫和氮的含量。
在一個(gè)加氫處理的中試設(shè)備中進(jìn)行第一步驟。該設(shè)備包括兩個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器，該反應(yīng)器可以裝至多20升催化劑。該設(shè)備包括一臺(tái)氫循環(huán)壓縮機(jī)。這些流體在每個(gè)反應(yīng)器中往下流動(dòng)。該設(shè)備配置在線蒸汽汽提塔，這種塔能夠汽提該反應(yīng)流出物，于是可充分地減少在該反應(yīng)過程中生成的H2S和NH3。
在這種中試設(shè)備中在每個(gè)反應(yīng)器中裝5升同樣的催化劑。
在這種設(shè)備中，在采用下述操作條件下對(duì)所述的粗柴油餾分進(jìn)行深度脫硫和脫氮-VVH＝1小時(shí)-1-總壓力＝80巴(10巴＝1兆帕)-H2循環(huán)＝400標(biāo)準(zhǔn)升H2/物料升-溫度＝375℃這樣得到深度脫硫產(chǎn)物(硫含量低于50ppm)非常深度脫氮(氮含量低于6ppm)的產(chǎn)物。
在表3中列出了這些產(chǎn)物的特性。在表4中列出了物料平衡。
觀測(cè)第二步驟中試試驗(yàn)流出物。
在有1升反應(yīng)器的一臺(tái)較小尺寸的中試設(shè)備中進(jìn)行第二步驟，這些流體向上流動(dòng)。該設(shè)備沒有循環(huán)壓縮機(jī)。
在該設(shè)備中裝1升催化劑。
這些操作條件如下-VVH＝4小時(shí)-1-總壓力＝50巴-H2流量＝400標(biāo)準(zhǔn)升H2/物料升-溫度＝300℃
這樣得到非常深度脫芳構(gòu)化(芳族化合物含量低于5％)的、具有十六烷值54的產(chǎn)物。
在表3中列出了這些產(chǎn)物的詳細(xì)特性。
在表4中列出了物料平衡。在操作過程中未測(cè)定到生成的氣體。因此全部流出物可以作為非常高質(zhì)量燃料餾分而被增值。
表3物料分析和第一步驟及第二步驟流出物
(D86表示根據(jù)ASTM-D86方法測(cè)定)
表4物料平衡第一步驟和第二步驟物料平衡
實(shí)施例3在每個(gè)步驟中，在VVH、總壓力、H2循環(huán)和溫度同樣條件下處理與實(shí)施例2中提到的同樣物料，唯一的差別是在第一步驟中使用在氧化鋁上含有呈氧化物狀的約3％鎳、15％鉬、6％P2O5和3.5％B2O3的催化劑，在第二步驟中使用在氧化鋁上含有0.6％鉑、1％氯和1％氟的催化劑。這些步驟中每個(gè)步驟的物料平衡與實(shí)施例2表4中給出的相同。第一步驟和第二步驟流出物分析結(jié)果列于下表中。
該實(shí)施例清楚地表明在第一步驟使用含有硼的催化劑的效果，還表明在第二步驟中使用同時(shí)含有氯和氟的催化劑的影響。
權(quán)利要求
1.粗柴油餾分轉(zhuǎn)化成脫芳構(gòu)化和脫硫的高十六烷值燃料的方法，其特征在于該方法包括加氫，或許循環(huán)氫的下述步驟，與彼此獨(dú)立的第一步驟和第二步驟每個(gè)步驟相適應(yīng)a)至少一個(gè)深度脫硫和脫氮的第一步驟，其中讓所述的粗柴油餾分和氫通過一種催化劑，該催化劑含有一種無機(jī)載體，至少一種元素周期分類表VIB族金屬或金屬化合物，其量以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.5-40％(重量)，至少一種元素周期分類表VIII族金屬或金屬化合物，其量以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.1-30％(重量)和磷或至少一種磷化合物，其量以載體重量計(jì)為約0.001-20％(重量)，b)至少一個(gè)所述的相繼脫芳構(gòu)化作用的第二步驟，其中讓至少部分來自于用蒸汽汽提由第一步驟所得到的流出物的產(chǎn)物通過，該產(chǎn)物至少部分脫硫和脫氮，和氫通過一種催化劑，該催化劑在一種無機(jī)載體上含有至少一種元素周期分類表VIII族貴金屬或貴金屬化合物，其量以金屬重量表示的以已加工好的催化劑重量計(jì)為約0.01-20％(重量)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中要選擇步驟a)的操作條件以便得到的產(chǎn)物含有100ppm以下硫、200ppm以下氮和選擇步驟b)的條件以便得到的產(chǎn)物含有10％(體積)以下的芳族化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中步驟a)的操作條件包括溫度300-450℃、總壓力2-20兆帕、和液體物料每小時(shí)總空間速度0.1-10小時(shí)-1，步驟b)的操作條件包括溫度200-400℃、總壓力2-20兆帕、和液體物料每小時(shí)總空間速度0.5-10小時(shí)-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟a)的催化劑含有選自于由鉬和鎢組成的組中至少一種金屬或金屬化合物和選自于由鎳、鈷和鐵組成的組中至少一種金屬或金屬化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟a)的催化劑含有鉬或鉬的化合物，其量以金屬重量表示是以已完成加工的催化劑重量計(jì)為約2-30％，和選自于由鎳和鈷組成的組中的至少一種金屬或一種金屬化合物，其量以金屬重量表示是以已完成加工的催化劑重量計(jì)為約0.5-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的方法，其中GVIII金屬是鎳和GVIB金屬是鉬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟a)的催化劑還含有硼或至少一種硼化合物，其量以三氧化二硼重量表示是以載體重量計(jì)低于或等于10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟a)和步驟b)的載體彼此獨(dú)自選自于由氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁類、沸石、二氧化鈦、氧化鎂、三氧化二硼、二氧化鋯、粘土和這些無機(jī)化合物中至少兩種化合物的混合物組成的組中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟b)的催化劑載體含有至少一種鹵素。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟b)的催化劑載體含有鹵素的量是以載體重量計(jì)為約0.5-15％(重量)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中步驟b)的催化劑載體含有選自于由氯和氟組成的組中的至少一種鹵素。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟b)的催化劑載體含有氯和氟。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一權(quán)利要求所述的方法，其中步驟b)的催化劑含有選自于由鈀和鉑組成的組中的至少一種金屬或一種金屬化合物，其量以金屬重量表示是以已完成加工的催化劑重量計(jì)為0.01-10％。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述方法得到的燃料。
全文摘要
粗柴油餾分轉(zhuǎn)化成脫芳構(gòu)化和脫氮的高辛烷值燃料的方法,該方法包括至少一個(gè)所述的深度脫硫和脫氮的第一步驟,其中讓所述的粗柴油餾分和氫通過一種催化劑,該催化劑含有一種無機(jī)載體、至少一種VIB族金屬或金屬化合物,至少一種Ⅷ族金屬或金屬化合物和磷或至少一種磷化合物。和至少一個(gè)相繼的所述脫芳構(gòu)化的第二步驟,其中讓來自于第一步驟的已脫硫和脫氮的產(chǎn)物與氫通過一種催化劑,該催化劑含有一種無機(jī)載體和至少一種Ⅷ族貴金屬或貴金屬化合物。
文檔編號(hào)B01J27/19GK1189526SQ9712972
公開日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1997年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者F·莫雷爾, H·德洛姆, N·喬治-馬沙爾 申請(qǐng)人:法國石油公司