專利名稱：靜止型流體混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜止型流體混合裝置，其沒有任何機械運動部件。
背景技術(shù)：
日本專利公開號No.133822-1983公開了一種現(xiàn)有的流體混合裝置，其是一種公知的靜止型流體混合裝置。這種靜止型流體混合裝置包括一圓柱形殼體，其兩端分別具有進口和出口；和多個流體混合元件，該元件構(gòu)作成包括一大一小兩個盤，其中許多多角形的小艙分別在彼此相對的表面上具有朝前的開放側(cè)，這些艙呈蜂窩狀排列從而彼此同心；其中大盤的直徑與殼體的內(nèi)徑相同，在其中心具有一循環(huán)孔，大盤和小盤被排列成它們的位置錯開，從而使各小艙可與其他與它們相對的小艙連通。而且，多個這種流體混合元件重疊成相同直徑的盤彼此相鄰，并被布置在殼體內(nèi)，同時，流體混合元件的大盤位于其兩側(cè)，其中連通口與殼體的進口和出口連通。
然后，待混合的流體在壓力作用下從進口流入內(nèi)部空間，流體通過在上游側(cè)的流體混合元件的循環(huán)口到達內(nèi)部后，由于彼此連通的小盤阻礙了直線的流路而改變流動方向，并不均衡地和呈放射狀地從中間孔穿過彼此連通的小艙朝外側(cè)流去。然后，穿過上游側(cè)流體混合元件而到達殼體的內(nèi)圓周面的流體從由殼體的內(nèi)圓周面和小盤形成之間的流路進入下游側(cè)流體混合元件的相應(yīng)小艙，然后進一步在中間部分流動，然后再從流路進入下游側(cè)流體混合元件。這里，流體在流體混合元件內(nèi)部依次從中間不均衡地流向外側(cè)，穿過相應(yīng)的小艙，并最終從出口排出。
然而，由于大直徑的盤具有密封功能，從而其外徑被制成緊靠殼體的內(nèi)徑，因此必須精確地加工殼體的內(nèi)徑和大直徑盤的外徑，而且殼體要求具有一定的長度以排列多個流體混合元件。因此，很難在殼體的整個長度上精確地加工內(nèi)徑。而且，由于大直徑盤的外徑與殼體的內(nèi)徑僅僅是緊密接觸，而當(dāng)流體的供應(yīng)壓力增大時殼體會發(fā)生變形從而使其內(nèi)徑增大，因此在大直徑盤的外徑和殼體的內(nèi)徑之間會部分地出現(xiàn)細小的間隙，從而流體會以取捷徑的方式穿過這樣的間隙流出到出口側(cè)而不是沿著內(nèi)圓周面的整個長度實現(xiàn)機械混合作用。一旦出現(xiàn)這樣的問題，就會使正常的混合效率降低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種靜止型流體混合裝置，其被構(gòu)作成，混合裝置組裝簡單，通過粗化加工精度有利于加工殼體的內(nèi)圓周面從而降低制造成本，防止混合元件產(chǎn)生振動，并使由流體的泄漏產(chǎn)生的取捷徑流動導(dǎo)致的混合不充分得以改進。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的精加工的難度和由于取捷徑流動引起的效率降低的改進要求，本發(fā)明提供了一種靜止型流體混合裝置，其中固定在殼體內(nèi)部的混合組件包括由彈性材料制成的一環(huán)形密封單元和混合元件，其可消除取捷徑流動并有利于加工，因此上述的缺點和問題得以解決。
靜止型流體混合裝置包括一殼體、蓋件、和混合組件，殼體呈圓柱形，蓋件可拆卸地連接到固定在殼體兩側(cè)的進口和出口。
混合組件包括一環(huán)形密封單元和固定在環(huán)形密封單元內(nèi)部的混合元件，其中環(huán)形密封單元包括由彈性材料制成的一圓柱體，其外徑可自由地插入殼體中，該單元還包括在圓柱體兩側(cè)向內(nèi)與其一體形成的凸緣。
混合元件包括一對大小盤，它們具有許多小艙，其端部向前開口，布置在彼此相對的前表面上，該對大小盤彼此同心地重疊，其中大直徑盤的外徑大于環(huán)形密封單元的凸緣的內(nèi)圓周直徑，同時，在其中部有一流體循環(huán)孔，小直徑盤的外徑側(cè)被構(gòu)作成在其外徑側(cè)和圓柱體的內(nèi)圓周面之間形成有流體循環(huán)流路。大直徑盤的小艙和小直徑盤的小艙與其余的多個小艙連通，從而相應(yīng)的小艙彼此相對并使其位置錯開，從而使形成其他小艙的側(cè)壁的交叉連接部位于相應(yīng)小艙的中心。
而且，混合組件中混合元件的大直徑盤位于環(huán)形密封單元的兩側(cè)，兩小盤位于其間。多個混合組件布置在殼體中，并位于殼體兩側(cè)的蓋件之間，從而環(huán)形密封單元的凸緣可在壓力下彈性變形。
而且，一襯墊在其中部具有一連通孔，襯墊可被插入一空間，該空間位于以多個的形式排列在殼體中的混合組件處的環(huán)形密封單元的凸緣內(nèi)，或在該空間與環(huán)形密封單元的凸緣部之間，當(dāng)該襯墊被安裝后可被彈性地壓縮和變形。
附圖簡述

圖1是本發(fā)明靜止型流體混合裝置的縱向剖面簡圖；圖2是蓋件在連接到靜止型流體混合裝置上之前的縱向剖面簡圖；圖3是構(gòu)成靜止型流體混合裝置的混合組件的分解立體圖；圖4是構(gòu)成混合組件的混合元件的兩個盤的前視圖；圖5是上述兩個盤的立體圖；圖6是當(dāng)兩盤同心排列時各小艙連通的排列狀態(tài)圖；圖7是當(dāng)兩盤中的小艙被制成三角形時各小艙連通的排列狀態(tài)圖；圖8是當(dāng)兩盤中的小艙被制成方形時各小艙連通的排列狀態(tài)圖；圖9是當(dāng)兩盤中的小艙被制成八角形時各小艙連通的排列狀態(tài)圖；圖10是本發(fā)明靜止型流體混合裝置另一優(yōu)選實施例的縱向剖面簡圖；圖11是蓋件在連接到該靜止型流體混合裝置上之前的縱向剖面簡圖；圖12是該靜止型流體混合裝置中的混合組件和襯墊件的立體圖；圖13是本發(fā)明靜止型流體混合裝置又一優(yōu)選實施例的縱向剖面簡圖；圖14是蓋件在連接到該靜止型流體混合裝置上之前的縱向剖面簡圖；以及圖15是該靜止型流體混合裝置中的混合組件和襯墊件的立體圖。
本發(fā)明的最佳實施方式下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。
本發(fā)明的靜止型流體混合裝置1的內(nèi)部具有一定數(shù)量的混合組件，它們位于圓柱形殼體4中，該殼體具有進口2和出口3。
向外凸出的凸緣6和6a形成在殼體4兩端的開口部上，蓋件7和7a具有成形的進口2和出口3，其直徑小于殼體4的內(nèi)徑，蓋件7和7a可拆卸地安裝在凸緣6和6a的端面上。
混合組件5沿軸向布置在殼體4的中空內(nèi)部，而且混合組件5包括環(huán)形密封單元8和混合元件9。環(huán)形密封單元8由彈性體制成(硝基橡膠(nitril rubber)、硅橡膠、氟橡膠、熱塑性橡膠等)其具有類似橡膠的彈性，其材料特性象用于普通密封裝置的彈性體，該密封單元具有一圓柱體10，其外徑做成使其可以細小的間隙松散地插入殼體4中，凸緣11和11a從圓柱體10的兩端一體地形成，從而構(gòu)作成環(huán)形件。
混合元件9設(shè)置在環(huán)形密封單元8的內(nèi)部，如圖3-圖6所示。一大一小兩個盤14和15作為一組混合元件，其中有多個柱狀小艙13、13a等，它們具有底部，其平面圖呈多邊形，這些小艙朝前開放，并以大致呈直角地朝前側(cè)直立，它們彼此相鄰排列，兩個盤14和15的前側(cè)彼此相對地布置，然后這些盤同心地重疊起來。而且，在環(huán)形密封單元8的內(nèi)部設(shè)置有兩組這樣的混合元件9。
而且，大直徑盤14的直徑大于在環(huán)形密封單元8上的凸緣11和11a的內(nèi)圓周直徑，從而至少是凸緣11和11a的內(nèi)表面可從盤14的外圓周側(cè)疊靠在盤14的后側(cè)，而且最好盤14的外圓周端面的外徑可與環(huán)形密封單元8的圓柱體10的內(nèi)圓周面緊密接觸，從而在該接觸部分形成流體密封(以密封流體例如空氣和液體)，而且盤14的中部具有循環(huán)孔16。另一方面，小直徑盤15的外徑與環(huán)形密封單元8的圓柱體10的內(nèi)圓周面相間隔，其尺寸構(gòu)成在盤15的外徑和相應(yīng)的內(nèi)圓周面之間可形成一循環(huán)流路17。
另外，如圖6所示，大直徑盤14的小艙13、13a等和小直徑盤15的小艙13、13a等與其余的小艙13、13a等連通，其中相應(yīng)的小艙13、13a等彼此相對并使其位置錯開，從而使形成其他小艙13、13a等的側(cè)壁12的交叉連接部位于小艙13、13a等的中心。
而且，這兩組混合元件9中的大直徑盤14位于環(huán)形密封單元8的兩端，而兩個小直徑盤15位于它們之間，兩組混合元件9位于環(huán)形密封單元8的內(nèi)部，從而構(gòu)成了一個混合組件5。
而且，環(huán)形密封單元8的圓柱體10的軸向長度基本上與混合元件9的四個大、小盤14和15彼此同心重疊后的軸向厚度一致。
而且，上述優(yōu)選實施例示出了小艙13、13a等的一個例子，其中小艙的平面為六邊形，它們被排列成蜂窩狀。但是，小艙的形狀不僅僅局限于這種形狀。如圖7-圖9所示，小艙13、13a等的平面形狀也可可以是三角形、方形、八角形或圓形(未示出)。
接著，多個混合組件5串聯(lián)地設(shè)置在殼體4的中空內(nèi)部，然后蓋件7和7a通過緊固裝置例如螺栓、螺母等安裝到凸緣6和6a上，從而使多個混合組件5位于并固定在蓋件7和7a之間，并使它們排列在殼體4中。
這里，尺寸L1是指殼體4兩端之間的距離，尺寸L2是指處于自由狀態(tài)的多個混合組件5以連續(xù)方式同心安裝而使環(huán)形密封單元8的相應(yīng)凸緣11和11a彼此接觸，在這種連續(xù)狀態(tài)下的多個混合組件的兩端之間的距離。通過使尺寸L2大于尺寸L1，可在各混合組件5的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a上施加壓力。因此，在壓力作用下各凸緣11和11a被彈性壓縮變形，而小艙13、13a等的側(cè)壁12的各上端面在彈性回復(fù)力的作用下被擠壓，從而形成滿意的接觸狀態(tài)。而且，環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a被擠壓到大直徑盤14的外圓周側(cè)的后側(cè)上，從而形成滿意的接觸狀態(tài)，由此實現(xiàn)密封功能。
上述優(yōu)選實施例中的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)徑尺寸是根據(jù)環(huán)形密封單元8的材料確定的，從而當(dāng)環(huán)形密封單元8發(fā)生彈性變形時混合組件5可以很容易地安裝而不需要切掉環(huán)形密封單元8的一部分。在具體的實施例中，環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)徑尺寸被設(shè)置為約90mm，而大直徑盤14的外徑約為90mm，當(dāng)四個大、小盤14和15同心重疊時，其軸向厚度約為25mm。
另外，在上述優(yōu)選實施例中，由于大直徑盤14的后側(cè)密封部是其外圓周側(cè)，環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a與其緊密接觸，因此凸緣11和11a在該密封部會突起，從而有可能使密封不充分。因此，本發(fā)明提供了另一優(yōu)選實施例來解決這種密封不充分的問題。如圖10-圖12所示，一襯墊件18可插入到一空間中，該空間在位于殼體4內(nèi)部的混合組件5處的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a內(nèi)，其中襯墊件18有兩種類型，一種是中間襯墊19，其插在兩混合組件5之間，另一種是端部襯墊20，其插在混合組件5和蓋件7和7a之間。
中間襯墊19由與環(huán)形密封單元8類似的彈性體制成。凸臺部22和22a從盤體21的兩側(cè)突出出來，凸臺部22和22a的直徑略小于環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)徑，而盤體21的直徑大于環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)徑但小于殼體4的內(nèi)徑，在盤體21的中部，有一連通孔23，其直徑大致與形成在大直徑盤14上的循環(huán)孔16的直徑相同。
中間襯墊19的凸臺部22和22a中的任一凸臺部不突出出來即形成了端部襯墊20，另外，也可使端部襯墊20的盤體21彼此重疊來構(gòu)作中間襯墊19。
而且，在上述實施例中，中間襯墊19和端部襯墊20被構(gòu)作成具有位于和夾在混合組件5的凸緣11和11a之間的部分。但是，這些襯墊可不局限于這種形狀。在如圖13-圖15所示的襯墊中，一連通孔23形成在盤體21的中部，盤體21的直徑略小于環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)徑，這些襯墊可被用作中間襯墊19或端部襯墊20。
這里，通過使環(huán)形密封單元8、中間襯墊19和端部襯墊20以自由狀態(tài)同心設(shè)置的尺寸L2大于殼體4的殼體4兩端之間的尺寸L1，環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a、中間襯墊19和端部襯墊20分別在壓力的作用下發(fā)生彈性變形。
而且，在蓋件7和7a的又一實施例中，自由地插入殼體兩端的開口中的一柱狀凸起部(未示出)形成在板形蓋件7和7a的一端側(cè)面上，這種蓋件7和7a被安裝到殼體4上，從而混合組件5中的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a被擠壓在殼體4中，其中尺寸L2可通過柱狀凸起部的凸起尺寸根據(jù)設(shè)計而改變。
而且，混合元件9中的大、小兩個盤14和15在周向上的位置滑移是通過在其上形成的凸起部26來控制的，在凸起部26上形成有一銷24和一銷插入孔25。
另外，靜止型流體混合裝置的結(jié)構(gòu)作用是，由于蓋件7和7a被安裝到殼體4的兩端，并把混合組件5置于和夾在其間，因此可穩(wěn)定地保持側(cè)壁12的上端面的接觸狀態(tài)，該側(cè)壁12在盤14和15上形成了各個小艙13、13a等；同時，由于環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a以一彈性可壓縮和可變形狀態(tài)與大直徑盤14的后側(cè)的外圓周側(cè)保持緊密接觸，從而提供了在外圓周側(cè)的密封，由此可防止流體從大直徑盤14的后側(cè)泄漏到環(huán)形密封單元8和從凸緣11和11a的接觸部泄漏到環(huán)形密封單元8的外圓周面和殼體4的內(nèi)圓周面之間。
而且，在中間襯墊19和端部襯墊20作為襯墊件18僅包括盤體21的實施例中，中間襯墊19和端部襯墊20分別被可壓縮地和可變形地置于一空間內(nèi)，該空間的范圍從大直徑盤14的后側(cè)的循環(huán)孔16周圍到由環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a密封的部分，其中中間襯墊19和端部襯墊20與大直徑盤14的后側(cè)在該范圍內(nèi)緊密接觸以提供一密封功能，由此防止流體從大直徑盤14的后側(cè)泄漏到環(huán)形密封單元8和從凸緣11和11a的接觸部泄漏到環(huán)形密封單元8的外圓周面和殼體4的內(nèi)圓周面之間，并進一步提高密封功能。
另外，在中間襯墊19和端部襯墊20作為包括盤體21和凸臺部22和22a的襯墊件18被安裝的實施例中，在盤體21的外圓周面和環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)圓周面之間可有微小的空間或間隙。因此，盡管流體僅有微小的可能泄漏出這種空間或間隙，但是根據(jù)優(yōu)選實施例，防止泄漏出這樣的空間或間隙的特征可比上述情況有進一步改進。
下面，對本發(fā)明靜止型流體混合裝置的混合作用進行描述。
作為一個基本的混合作用，當(dāng)一流體被加壓并從靜止型流體混合裝置的進口2流入殼體4的內(nèi)部空間時，一流體流例如如圖1中箭頭所示方向穿過上游側(cè)的混合元件9到達內(nèi)部，并通過直角碰撞、分散、匯合、蜿蜒流動和旋渦流動相結(jié)合的方式以一個復(fù)雜的狀態(tài)穿過多個彼此連通的小艙從中部均勻地呈放射狀地向外側(cè)流動和循環(huán)。
如上所述，穿過上游側(cè)的混合元件9到達環(huán)形密封單元8的內(nèi)圓周面的流體經(jīng)由環(huán)形密封單元8的內(nèi)圓周面和小直徑盤15之間形成的流路17進入下游側(cè)混合元件9的相應(yīng)的小艙13、13a等中，其中流體通過復(fù)雜的流動例如直角碰撞、分散、匯合、蜿蜒流動和旋渦流動等上述方式被收集到中部，然后再依次穿過其他的小艙13、13a等以復(fù)雜的狀態(tài)例如直角碰撞、分散、匯合、蜿蜒流動和旋渦流動等方式從中部向外側(cè)循環(huán)。最后，該流體從出口3排出。
而且，通過與各小艙13、13a等的底部和側(cè)壁的直角碰撞、從各小艙13、13a等分散到其他的小艙13、13a等、從多個小艙13、13a等匯合或蜿蜒流動到其他的小艙13、13a等之中的一個中、從多個小艙13、13a等旋渦流動到相應(yīng)的小艙13、13a等中而產(chǎn)生的水力剪切、當(dāng)穿過從各小艙13、13a等到其他的小艙13、13a等形成連通流路的孔時產(chǎn)生的水力剪切、沖擊破壞、和當(dāng)穿過側(cè)壁12的上端面時產(chǎn)生的剪切和機械空穴等等方式，流體可被均勻地散布和混合。下業(yè)應(yīng)用件綜上所述，在本發(fā)明中，蓋件7和7a具有一個進口2和一個出口3，該蓋件可拆卸地形成在一圓柱形殼體4的兩端。一圓柱體10由一彈性體形成，其外徑構(gòu)作成可使其自由地插入該殼體4中。一環(huán)形密封單元8由一體形成的凸緣11和11a向內(nèi)地位于該圓柱體10的兩端而形成。大、小兩個盤14和15作為一組并彼此重疊以形成一混合元件9，在兩盤中排列有多個小艙13、13a等，它們在兩盤彼此相對的前端上具有開口端。大直徑盤14的外徑大于環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)圓周直徑，一循環(huán)孔16位于其中部。同時，小直徑盤15的外徑構(gòu)作成在其外圓周側(cè)和圓柱體10的內(nèi)圓周側(cè)之間形成有一循環(huán)流路17。所述混合元件9中的大直徑盤14上的小艙13、13a等和小直徑盤15上的小艙13、13a等與其余的小艙13、13a等連通，各小艙13、13a等與它們相對，并同時以位置錯開的方式排列，從而形成其余小艙的側(cè)壁12的交叉連接部位于各小艙13、13a等的中心。大直徑盤14位于所述環(huán)形密封單元8的兩側(cè)，兩個小直徑盤15排列在其間，從而形成一混合組件5，該混合組件5排列在殼體4內(nèi)，并被置于和夾在殼體4兩端上的蓋件7和7a之間，從而環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a在壓力下彈性變形。因此，混合元件9可用合并在環(huán)形密封單元8內(nèi)部的混合組件5的形式被置于殼體4的內(nèi)部，而同時，由于當(dāng)混合組件5裝入殼體4中時，大直徑盤14位于混合組件5的兩側(cè)，因此其無需考慮流向就可裝入殼體4中。因此，組裝非常簡單。
由于在環(huán)形密封單元8的外圓周面和殼體4的內(nèi)圓周面之間不需要提供密封功能，因此可降低殼體內(nèi)圓周面的加工精度。其中具有多個混合組件5的殼體4的加工變得更加容易，從而降低了制造成本。而且，由于混合元件9的大直徑盤14的外徑與環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)表面緊密接觸，從而當(dāng)流體混合時可防止在徑向上擺動。而且，由于環(huán)形密封單元彈性材料制成，因此環(huán)形密封單元8可起到減振器的作用，從而防止由當(dāng)流體以復(fù)雜的狀態(tài)穿過混合元件9時產(chǎn)生的脈動而造成混合元件9振動的情況，因此環(huán)形密封單元8可吸收或減小混合元件9的振動。因此，可以防止對周圍裝置和結(jié)構(gòu)主體的負面影響。另外，由于蓋件7和7a安裝在殼體4的兩端上，而且混合組件5被夾在其間，因此可穩(wěn)定地保持在盤14和15上形成小艙13、13a等的側(cè)壁12的上端面的接觸狀態(tài)，從而防止盤14和15的擺動。還有，由于取捷徑流動而造成的混合不充分會由于側(cè)壁12的上端面或大直徑盤14的外圓周側(cè)面的泄漏而發(fā)生，這也被進一步改進了。
另外，由于一襯墊件18在其中部具有一連通孔23，其可被插入一空間，該空間位于以多個的形式排列在殼體4中的混合組件5處的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a內(nèi)，該襯墊件18由彈性材料制成，當(dāng)安裝蓋件7和7a后其可被壓縮和變形，因此襯墊件18與大直徑盤14的后側(cè)在該部分處緊密接觸，并在整個后側(cè)從大直徑盤14的循環(huán)孔16周圍到環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)圓周邊緣提供密封功能，由此進一步防止流體從大直徑盤14的后側(cè)向環(huán)形密封單元8的泄漏或從凸緣11和11a向環(huán)形密封單元8的外圓周面和殼體4的內(nèi)圓周面之間的空間泄漏。也就是說，密封功能得到進一步的改進。因此，由泄漏引起的取捷徑流動而使混合不充分的問題得到進一步改進。
而且，由于一襯墊件18在其中部具有一連通孔23，其可被插入一空間，該空間位于以多個的形式排列在殼體4中的混合組件5處的環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a內(nèi)，或在環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a之間，該襯墊件18由彈性材料制成，當(dāng)安裝蓋件7和7a后其可被壓縮和變形，因此當(dāng)襯墊件18僅包括一盤體21時在所述盤體21的外圓周面與環(huán)形密封單元8的凸緣11和11a的內(nèi)圓周面之間形成有微小的空間或間隙，從而幾乎不可能使流體從這部分泄漏。但是，根據(jù)本發(fā)明，流體從這部分的泄漏還可進一步改進，由此，本發(fā)明的實際應(yīng)用效果變得非常顯著。
權(quán)利要求
1.一種靜止型流體混合裝置，其中蓋件具有一個進口和一個出口，該蓋件可拆卸地形成在一圓柱形殼體的兩端；一圓柱體由一彈性體形成，其外徑構(gòu)作成可使其自由地插入殼體中；一環(huán)形密封單元由一體形成的凸緣向內(nèi)地位于該圓柱體的兩端而形成；大、小兩個盤作為一組并彼此重疊以形成一混合元件，在兩盤中排列有多個小艙，它們在兩盤彼此相對的前端上具有開口端；大直徑盤的外徑大于環(huán)形密封單元的凸緣的內(nèi)圓周直徑；一循環(huán)孔16位于其中部；小直徑盤的外徑構(gòu)作成在其外圓周側(cè)和圓柱體的內(nèi)圓周側(cè)之間形成有一循環(huán)流路；所述混合元件中的大直徑盤上的小艙和小直徑盤上的小艙與其余的多個小艙連通，各小艙與它們相對，并同時以位置錯開的方式排列，從而形成其余小艙的側(cè)壁12的交叉連接部位于各小艙的中心；大直徑盤位于所述環(huán)形密封單元的兩側(cè)，兩個小直徑盤排列在其間，從而形成一混合組件，所述混合組件排列在殼體4內(nèi)，并被置于和夾在殼體兩端上的蓋件之間，從而環(huán)形密封單元的凸緣在壓力下彈性變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜止型流體混合裝置，其特征在于，一襯墊件在其中部具有一連通孔，所述襯墊件以可彈性地壓縮和變形的狀態(tài)被插入一空間，該空間位于以多個的形式排列在殼體中的混合組件處的環(huán)形密封單元的凸緣內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜止型流體混合裝置，其特征在于，一襯墊件在其中部具有一連通孔，所述襯墊件以可彈性地壓縮和變形的狀態(tài)被插入一空間，該空間位于以多個的形式排列在殼體中的混合組件處的環(huán)形密封單元的凸緣內(nèi)，或在環(huán)形密封單元的凸緣之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種靜止型流體混合裝置,其組裝非常簡單,有利于加工殼體的內(nèi)圓周面以降低制造成本,防止混合元件振動,并使由流體的泄漏導(dǎo)致的混合不充分得以進一步改進。位于殼體4中的多個混合組件5包括由彈性材料制成的環(huán)形密封單元8和混合元件9,環(huán)形密封單元包括彈性材料的圓柱體和圓柱體兩端的凸緣,圓柱體可插入殼體中?；旌显ㄗ鳛橐唤M的大小兩個盤,在盤的前部有小艙,它們彼此同心重疊地置于環(huán)形密封單元中。
文檔編號B01F5/00GK1259883SQ9718225
公開日2000年7月12日 申請日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者新美富男 申請人:環(huán)境科學(xué)工業(yè)株式會社