專利名稱：強氣流脫水帶式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾設(shè)備，具體地說是一種強氣流脫水帶式壓濾機。
在現(xiàn)有技術(shù)中用于工業(yè)化生產(chǎn)的固液分離過濾設(shè)備主要有箱式壓濾機，該箱式壓濾機在使用中存在的不足是設(shè)備投資大、體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、間歇作業(yè)，工作效率低、操作勞動強度大、耗能大、生產(chǎn)成本高等。帶式壓濾機是繼箱式壓濾機之后能連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的脫水設(shè)備，具有便于自動化控制，單位生產(chǎn)效率高，耗能低，體積小占地少，設(shè)備投資少等特點，是城市污水殘渣的重要脫水設(shè)備，但存在的不足是脫水后的濾餅中的含水量過高(70-80％)，不能滿足工藝要求，因而影響了其在環(huán)保脫水設(shè)備市場中應(yīng)占的份額和推廣使用的前景。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少、連續(xù)作業(yè)，易操作、脫水效率高、生產(chǎn)成本低，就可使濾餅中含水量降至30％滿足多行業(yè)脫水工藝指標的強氣流脫水帶式壓濾機。
本實用新型的目的是按以下方式實現(xiàn)的，在原有的帶式壓濾機上除了保留原有的卷繞脫水輥進行機械脫水外，增加了切線重力脫水輥脫水裝置、篩筒式壓氣脫水器脫水裝置及壓氣槽脫水器脫水裝置等高效脫水裝置，采用高壓空氣吹離法加快固液的分離，因而使脫水效果大幅度地提高。該帶式壓濾機的工作過程是使用上下兩條壓濾帶共同工作，將含水量大的工業(yè)、民用殘渣鋪在兩條壓濾帶之間，讓上下壓濾帶夾著含水的殘渣依次經(jīng)重力脫水配合切線重力脫水輥脫水，剪切擠壓脫水輥組脫水，壓氣脫水器組進行壓氣機械復(fù)合脫水等高效脫水裝置，使工業(yè)殘渣脫水后濾餅中的含水量降至30％以下。
附


圖1為強氣流脫水帶式壓濾機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為強氣流脫水帶式壓濾機篩筒式壓氣脫水器縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為強氣流脫水帶式壓濾機篩筒式壓氣脫水器的A-A向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為強氣流脫水帶式壓濾機壓氣槽脫水器的正視結(jié)構(gòu)示意附圖5為強氣流脫水帶式壓濾機壓氣槽脫水器的B-B向截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為強氣流脫水帶式壓濾機切線重力脫水輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照說明書附圖對本實用新型的強氣流脫水帶式壓濾機作以下詳細地說明。
本實用新型的強氣流脫水帶式壓濾機，其結(jié)構(gòu)是由殘渣漏斗28，接水盤27，上壓濾帶21，下壓濾帶2，上壓濾帶脹緊輥22、下壓濾帶脹緊輥1、上壓濾帶支撐輥19、20、12，下壓濾帶支撐輥4、切線重力脫水輥組，剪切擠壓脫水輥組，篩筒式壓氣脫水器，壓氣槽脫水器，雙濾帶換向輥6及排餅對輥5、7構(gòu)成，殘渣漏斗28位于接水盤27的上方，上壓濾帶21與切線重力脫水輥組、上壓濾帶支撐輥19、20、12及上壓濾帶脹緊輥22相接，下壓濾帶2與下壓濾帶脹緊輥1及下壓濾帶支撐輥4相接，上壓濾帶21及下壓濾帶2合并與剪切擠壓脫水輥組、篩筒式壓氣脫水器及壓氣槽脫水器相接。
切線重力脫水輥組固定在接水盤27的上方，剪切擠壓脫水輥組及壓氣脫水器、壓氣槽脫水器固定在按水盤27的下方，上壓濾帶脹緊輥22固定在接水盤27的右側(cè)，下壓濾帶脹緊輥1固定在上壓濾帶脹緊輥22的上方，下壓濾帶支撐輥4及排料對輥37固定在上壓濾帶脹緊輥22的右側(cè)，上壓濾帶支撐輥19、20、12固定在接水盤27的左側(cè)及壓氣脫水器組的右下方，上壓濾帶21和下壓濾帶2在上壓濾帶脹緊輥22和下壓濾帶支撐輥4處合并卷繞在剪切擠壓脫水輥組及篩筒式壓氣脫水器上；上壓濾帶脹緊輥22，下壓濾帶脹緊輥1，下壓濾帶支撐輥4、排料對輥37，上壓濾帶支撐輥19、20、12的中間固定有通軸，通軸由軸承與機架相固定。
剪切擠壓脫水輥組是由剪切擠壓脫水輥18、17、16、15、14、13構(gòu)成，剪切擠壓脫水輥18、17、16、15、14、13的中間固定有通軸，通軸的兩端由軸承與機架相固定，篩筒式壓氣脫水器位于剪切擠壓脫水輥13的右側(cè)，壓氣槽脫水器位于篩筒式壓氣脫水器與雙濾帶換向輥6之間，雙濾帶換向輥6固定在排餅對輥5、7的左側(cè)，雙濾帶換向輥6及排餅對輥5、7固定在通軸上，通軸的兩端由軸承與機架相固定。
篩筒式壓氣脫水器是由空心軸29、扇形壓氣咀39、鋼制篩筒30、法蘭盤31、塑膠篩筒32組成，扇形壓氣咀39由定位螺絲33固定在空心軸29上，法蘭盤31由軸承34固定在空心軸29上，空心軸29的兩端與機架相固定，扇形壓氣咀39位于兩法蘭盤31之間，塑膠篩筒32固定在鋼制篩筒30的外邊，鋼制篩筒30與法蘭盤31的外圓相接固定。
鋼制篩筒30上開有篩網(wǎng)狀氣孔，鋼制篩筒30的外圓上開有縱向溝槽36，篩網(wǎng)狀氣孔35與縱向溝槽36相通，塑膠篩筒32上同樣開有篩網(wǎng)狀氣孔37，塑膠篩筒32上的篩網(wǎng)狀氣孔37與鋼制篩筒30外圓上的縱向溝槽36相通，空心軸29的中間開有與空壓機相接的進風(fēng)通道38，該進風(fēng)通道38與扇形壓氣咀39中間的截面為扇形的空腔40相通，同樣與扇形壓氣咀39的弧面上開有氣孔41及鋼制篩筒30上的氣孔35相通，在扇形壓氣咀39的弧面周邊設(shè)有管狀氣密件42，在篩筒式壓氣脫水器的下方設(shè)有接水槽11，夾著含水殘渣的上壓濾帶21與下壓濾帶2位于篩筒式壓氣脫水器與接水槽11之間。
壓氣槽脫水器是由兩端設(shè)有法蘭盤43的壓氣筒44、U形氣密件45、橡膠氣密條46及消聲接水槽9構(gòu)成，橡膠氣密條46固定在U形氣密件45之中，U形氣密件46固定在壓氣筒44的兩側(cè)，夾著含水殘渣50的上壓濾帶21與下壓濾帶2位于消聲接水槽9與壓氣筒44之間，壓氣筒44與濾帶相接的一側(cè)開有吹風(fēng)孔47，壓氣筒44的中間為空腔，兩端的法蘭盤43與來自空壓機的風(fēng)管相接。
切線重力脫水輥組是由4個切線重力脫水輥23、24、25、26并排在接水盤27的上方組成，每個切線重力脫水輥是由實心輥48外圓上加橡膠套49制成，橡膠套49與上壓濾帶21的相接，4個切線重力脫水輥23、24、25、26的軸端由軸承及軸承座與機架相固定。
實施例本實用新型的強氣流脫水帶式壓濾機，其加工制作按說明書附圖所示進行即可。殘渣漏斗，接水盤，上、下壓濾帶，上、下壓濾帶脹緊輥、上、下壓濾帶支撐輥、剪切擠壓脫水輥組及排餅對輥等零部件的布局結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有帶式壓濾機的布局結(jié)構(gòu)大致相同。所不同的是在接水盤上方增加了切線重力脫水輥組，在剪切擠壓脫水輥組之后增加了篩筒式壓氣脫水器和壓氣槽脫水器。切線重力脫水輥的作用是將滲透過濾布的水滴吸附，并通過離心力將水甩入接水盤中。篩筒式壓氣脫水器是將空壓機的高壓空氣引入扇形壓氣咀中，讓高壓空氣定向從篩筒上的篩網(wǎng)狀氣孔吹出，穿過濾布和殘渣將水帶走，壓氣槽脫水器的作用與篩筒式壓氣脫水器的作用一樣，通過高壓空氣定向?qū)V布和殘渣中的水份吹出，以減少殘渣中的含水量。
本實用新型的強氣流脫水帶式壓濾機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、占地少、耗能低、使用方便、連續(xù)作業(yè)、脫水率高等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.強氣流脫水帶式壓濾機，包括殘渣漏斗28，接水盤27，上壓濾帶21，下壓濾帶2，上壓濾帶脹緊輥22、下壓濾帶脹緊輥1、上壓濾帶支撐輥19、20、12，下壓濾帶支撐輥4、切線重力脫水輥組，剪切擠壓脫水輥組，篩筒式壓氣脫水器，壓氣槽脫水器，雙濾帶換向輥6及排餅對輥5、7，其特征在于殘渣漏斗28位于接水盤27的上方，上壓濾帶21與切線重力脫水輥組、上壓濾帶支撐輥19、20、12及上壓濾帶脹緊輥22相接，下壓濾帶2與下壓濾帶脹緊輥1及下壓濾帶支撐輥4相接，上壓濾帶21及下壓濾帶2合并與剪切擠壓脫水輥組、篩筒式壓氣脫水器及壓氣槽脫水器相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于切線重力脫水輥組固定在接水盤27的上方，剪切擠壓脫水輥組及壓氣脫水器、壓氣槽脫水器固定在接水盤27的下方，上壓濾帶脹緊輥22固定在接水盤27的右側(cè)，下壓濾帶脹緊輥1固定在上壓濾帶脹緊輥22的上方，下壓濾帶支撐輥4及排料對輥37固定在上壓濾帶脹緊輥22的右側(cè)，上壓濾帶支撐輥19、20、12固定在接水盤27的左側(cè)及壓氣脫水器組的右下方，上壓濾帶21和下壓濾帶2在上壓濾帶脹緊輥22和下壓濾帶支撐輥4處合并卷繞在剪切擠壓脫水輥組及篩筒式壓氣脫水器上，上壓濾帶脹緊輥22，下壓濾帶脹緊輥1，下壓濾帶支撐輥4、排料對輥37，上壓濾帶支撐輥19、20、12的中間固定有通軸，通軸由軸承與機架相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于剪切擠壓脫水輥組是由剪切擠壓脫水輥18、17、16、15、14、13構(gòu)成，剪切擠壓脫水輥18、17、16、15、14、13的中間固定有通軸，通軸的兩端由軸承與機架相固定，篩筒式壓氣脫水器位于剪切按壓脫水輥13的右側(cè)，壓氣槽脫水器位于篩筒式壓氣脫水器與雙濾帶換向輥6之間，雙濾帶換向輥6固定在排餅對輥5、7的左側(cè)，雙濾帶換向輥6及排餅對輥5、7固定在通軸上，通軸的兩端由軸承與機架相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于篩筒式壓氣脫水器是由空心軸29、扇形壓氣咀39、鋼制篩筒30、法蘭盤31、塑膠篩筒32組成，扇形壓氣咀39由定位螺絲33固定在空心軸29上，法蘭盤31由軸承34固定在空心軸29上，空心軸29的兩端與機架相固定，扇形壓氣咀39位于兩法蘭盤31之間，塑膠篩筒32固定在鋼制篩筒30的外邊，鋼制篩筒30與法蘭盤31的外圓相接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于鋼制篩筒30上開有篩網(wǎng)狀氣孔，鋼制篩筒30的外圓上開有縱向溝槽36，篩網(wǎng)狀氣孔35與縱向溝槽36相通，塑膠篩筒32上同樣開有篩網(wǎng)狀氣孔37，塑膠篩筒32上的篩網(wǎng)狀氣孔37與鋼制篩筒30外圓上的縱向溝槽36相通，空心軸29的中間開有與空壓機相接的進風(fēng)通道38，該進風(fēng)通道38與扇形壓氣咀39中間的截面為扇形的空腔40相通，同樣與扇形壓氣咀39的弧面上開有氣孔41及鋼制篩筒31上的氣孔35相通，在扇形壓氣咀39的弧面周邊設(shè)有管狀氣密件42，在篩筒式壓氣脫水器的下方設(shè)有接水槽11，夾著含水殘渣的上壓濾帶21與下壓濾帶2位于篩筒式壓氣脫水器與接水槽11之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于壓氣槽脫水器是由兩端設(shè)有法蘭盤43的壓氣筒44、U形氣密件45、橡膠氣密條46及消聲接水槽9構(gòu)成，橡膠氣密條46固定在U形氣密件45之中，U形氣密件46固定在壓氣筒44的兩側(cè)，夾著含水殘渣50的上壓濾帶21與下壓濾帶2位于消聲接水槽9與壓氣筒44之間，壓氣筒44與濾帶相接的一側(cè)開有吹風(fēng)孔47，壓氣筒44的中間為空腔，兩端的法蘭盤43與來自空壓機的風(fēng)管相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強氣流脫水帶式壓濾機，其特征在于切線重力脫水輥組是由4個切線重力脫水輥23、24、25、26并排在接水盤27的上方組成，每個切線重力脫水輥是由實心輥48外圓上加橡膠套49制成，橡膠套49與上壓濾帶21的相接，4個切線重力脫水輥23、24、25、26的軸端由軸承及軸承座與機架相固定。
專利摘要本實用新型提供一種強氣流脫水帶式壓濾機,其結(jié)構(gòu)是由殘渣漏斗,接水盤,上、下壓濾帶,上、下壓濾帶脹緊輥、上、下壓濾帶支撐輥、切線脫水輥組,壓氣脫水器組,排餅對輥構(gòu)成,殘渣漏斗位于接水盤的上方,上壓濾帶與切線脫水輥組、上壓濾帶支撐輥及上壓濾帶脹緊輥相接,下壓濾帶與下壓濾帶脹緊輥及下壓濾帶支撐輥相接,上壓濾帶及下壓濾帶合并與壓氣卷繞脫水輥組相接。該壓濾機具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、占地少、耗能低、使用方便、連續(xù)作業(yè)、脫水率高等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。
文檔編號B01D33/00GK2306059SQ9723388
公開日1999年2月3日 申請日期1997年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者李德安, 李 根 申請人:李 根