專利名稱：凝聚沉淀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及上下水、工業(yè)廢水及其它水處理所使用的凝聚沉淀裝置。
在前述水處理中，廣泛采用將原水在沉淀池中靜置的方法，使該原水固液分離，把上方的上清徹液作為處理水，把滯留在底部的固體狀污泥作為濃縮污泥，分別進行處理。近年來，為了適應(yīng)廢水的處理能力增大的需求，開發(fā)了各種利用凝聚沉淀法的高速凝聚沉淀裝置，上述凝聚沉淀法是使用無機凝聚劑和有機高分子凝聚劑等形成凝聚體(絮狀沉淀、凝聚物)。另外，為了進行抽拔污泥的處理，在需要進行高濃度污泥的排泥時，付設(shè)濃縮機構(gòu)的方法也廣為采用。
現(xiàn)有技術(shù)中，備有此種濃縮機構(gòu)的凝聚沉淀裝置，例如有圖2所示的形式。該裝置將沉淀凝聚槽和濃縮機構(gòu)做成一體，倒圓錐形的造粒沉淀槽2配置在略圓筒形的凝聚沉淀槽1內(nèi)部。攪拌葉片3可旋轉(zhuǎn)地配置在造粒沉淀槽2的內(nèi)部，形成造粒沉淀部4。刮取葉片5可旋轉(zhuǎn)地配置在凝聚沉淀槽1的底部，形成濃縮部6。該濃縮部6將在造粒沉淀槽1形成的凝聚體(絮狀沉淀凝聚物)或顆粒(球團、塊狀物)固結(jié)濃縮，形成固結(jié)的顆粒。另外，在造粒沉淀槽2的下部連接著流入管7，在凝聚沉淀槽1的底面連接著排泥管8，在凝聚沉淀槽1的上端部連接著處理水流出管9。
這樣，把注入了有機高分子凝聚劑等的原水從流入管7導(dǎo)入造粒沉淀槽2內(nèi)，使其內(nèi)部的攪拌葉片3旋轉(zhuǎn)，攪拌原水和有機高分子凝聚劑等，從凝聚體群以及從這些凝聚體的內(nèi)部絞出水，生成固結(jié)化的致密的顆粒。使生成的凝聚體或顆粒從造粒凝聚槽2的上端2a溢流出，使該溢流出的凝聚體或顆粒堆積在凝聚沉淀槽1的底部，進一步使其沉降濃縮，同時使刮取葉片5旋轉(zhuǎn)，形成固結(jié)的顆粒，將該顆粒刮到中央部，從配置在中央部的排泥管8排出到外部。
在上述造粒凝聚槽2的內(nèi)部，由上述致密的顆粒形成高濃度且穩(wěn)定的敷層(污泥濃密平衡層)，原水在通過該污泥濃密平衡層時被過濾，過濾后的位于凝聚沉淀槽1上部的上部清徹液從處理水流出管9排到外部，作為處理水被處理。
但是，上述現(xiàn)有例中，對于浮游物濃度(SS)為50ppm以下的原水雖然可以進行所需的處理，但是，若要處理浮游物濃度超過100ppm的原水時，從造粒凝聚槽上端溢流的顆粒被過度濃縮，堵塞在造粒凝聚槽與凝聚沉淀槽之間，從而給處理造成障礙。
此外，所謂并列式的裝置也是公知的，該并列式裝置中，造粒沉淀槽和濃縮槽并排立設(shè)著，把從造粒沉淀槽溢流出的顆粒引導(dǎo)到與該造粒沉淀槽相鄰的濃縮槽內(nèi)。這種并列式裝置需要較大的設(shè)置空間。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種凝聚沉淀裝置。該裝置是備有濃縮機構(gòu)的一體式結(jié)構(gòu)，即使對浮游物濃度為100ppm以上的原水也能切實進行處理，而且裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，能有效地進行水處理。
為達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的凝聚沉淀裝置，其特征在于具有造粒凝聚部，其配置在分隔壁內(nèi)，該分隔壁設(shè)在沉淀槽內(nèi)的上部，通過使添加了凝聚劑的原水沉降而形成凝聚體；
傘狀分散板，其配置在所述造粒凝聚部下方開口部的下側(cè)；阻流板，其配設(shè)在所述傘狀分散板側(cè)方的沉淀槽內(nèi)壁上；濃縮機構(gòu)，其配置在沉淀槽內(nèi)的底部，攪拌沉降的濃縮凝聚體，使其進一步濃縮；以及溢流部，其配置在沉淀槽上部。
根據(jù)上述的本發(fā)明，由配置在槽上部的造粒凝聚部形成凝聚體，使該凝聚體通過由配置在凝聚沉淀槽中間的傘狀分散板和整流板形成的污泥濃密平衡層，促進固液分離，使已固化的凝聚體沉降到凝聚沉淀槽底部，由刮取機刮取，可作為濃密的顆粒取出。因此，含有凝聚劑的原水從凝聚沉淀槽上部向下流動的過程中被造粒沉淀，通過造粒凝聚部后，再通過凝聚沉淀槽中間部的污泥濃密平衡層，被分離成為濃密化的顆粒和上部清徹液，顆粒落下到配置于凝聚沉淀槽底部的濃縮機構(gòu)被濃縮，再作為更濃密的顆粒被取出。原水通過致密的污泥濃密平衡層時被過濾，所以，得到清潔的上部清徹液，從槽上部排出。因此，不象現(xiàn)有技術(shù)中的凝聚沉淀裝置那樣設(shè)置供凝聚體通過的窄路部分，即使是縱型的緊湊構(gòu)造且原水的污物濃度高時，也能穩(wěn)定地生成濃密的顆粒。
本發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，即使是浮游物濃度為100ppm以上的原水，也能防止致密的顆粒堵塞該顆粒的流路，能切實進行污泥的濃縮處理。而且，由于是備有濃縮機構(gòu)的一體式結(jié)構(gòu)，所以能實現(xiàn)裝置的小型緊湊化。
以下參照附圖詳細說明
具體實施例方式

圖1是表示本發(fā)明實施例的凝聚沉淀裝置的剖面圖。
圖2是現(xiàn)有凝聚沉淀裝置的概略剖面圖。
下面，參照圖1說明本發(fā)明的實施例。
本實施例中，將無機凝聚劑添加到原水內(nèi)并混合后，由該無機凝聚劑的付著活性力生成纖維狀凝聚體，然后再注入有機高分子凝聚劑進行造粒。如圖所示，備有在底部連接著原水流入管10的混合槽11，無機凝聚劑注入到從原水流入管10流入混合槽11內(nèi)的原水內(nèi)，原水在該混合槽11內(nèi)螺旋狀地向上方流動期間，原水與無機凝聚劑混合，生成纖維狀凝聚體。
在該混合槽11的側(cè)方，設(shè)置著略圓筒狀的凝聚沉淀槽12，在該凝聚沉淀槽12的內(nèi)部同心地配置著作為造粒凝聚部的略圓筒形分隔壁13。該分隔壁13的內(nèi)部和混合槽11的內(nèi)部，通過在其上方的流入管14而相互連通。在混合槽11生成了纖維狀凝聚體的原水被注入分隔壁13內(nèi)部。在流入管14上設(shè)有用于注入有機高分子凝聚劑的注入口15。這樣，添加無機凝聚劑后沉淀了纖維狀凝聚體的原水流到流入管14內(nèi)，在中途被注入有機高分子凝聚劑后，導(dǎo)入分隔壁13內(nèi)。在分隔壁13內(nèi)的沉降過程中，生成粒狀的沉淀物。
即，在分隔壁13內(nèi)部，同心地配置著第1旋轉(zhuǎn)軸21和第2旋轉(zhuǎn)軸22，各旋轉(zhuǎn)軸21、22被馬達23驅(qū)動。位于分隔壁13內(nèi)部的第1旋轉(zhuǎn)軸21上，安裝著呈放射狀伸出的預(yù)攪拌葉片31。這樣，在使注入了有機高分子凝聚劑的原水從分隔壁13內(nèi)部向旋轉(zhuǎn)體25的圓筒體28內(nèi)部沉降過程中，由于有機凝聚劑的作用，原水中所含的纖維狀凝聚體成長為粒狀凝聚沉淀物(凝聚體、(絮狀沉淀、凝聚物))，進行造粒沉淀。在此期間，用攪拌葉片31攪拌，促進凝聚體的生成。
在第1旋轉(zhuǎn)軸21上，連接著具有第1攪拌葉片24a和第2攪拌葉片24b的旋轉(zhuǎn)體25。在第2旋轉(zhuǎn)軸22上，連接著位于旋轉(zhuǎn)體25下方的傘狀分散板26。還配置著與該傘狀分散板26相對的、端部固定在凝聚沉淀槽12內(nèi)周面上的放射狀阻流板27。
在旋轉(zhuǎn)體25上備有從分隔壁13向下方伸出的圓筒體28，在該圓筒體28的外周面設(shè)有第1攪拌葉片24a和第2攪拌葉片24b。上述傘狀分散板26形成為朝下方張開的傘狀。
這樣，含有由有機高分子凝聚劑形成的凝聚物的原水，從分隔壁13內(nèi)部流入旋轉(zhuǎn)體25的圓筒部28的內(nèi)部，與位于其下方的傘狀分散板26碰撞后，朝著阻流板27的上方流動。然后，與配設(shè)在凝聚沉淀槽12的內(nèi)壁和其周邊上的阻流板27碰撞后被彈回。并隨著攪拌葉片24a、24b的旋轉(zhuǎn)被攪拌，在該傘狀分散板26和阻流板27的上方，生成凝聚體群及絞出含于凝聚體內(nèi)部的水以固結(jié)化的致密的顆粒群，由該致密的顆粒群形成高密度且穩(wěn)定的敷層(污泥濃密平衡層)30。
含有在分隔壁13沉降下大量凝聚體的原水，與傘狀分散板26碰撞后流向側(cè)方，再與凝聚沉淀槽12的內(nèi)壁及阻流板27碰撞。并且被攪拌葉片24a、24b攪拌。這樣，進行固液分離，濃密化了的顆粒落到下方，水通過由致密顆粒群形成的敷層(污泥濃密平衡層)30后上升到凝聚沉淀槽上部。
如前所述，由于在傘狀分散板26和阻流板27的上部，由致密顆粒形成高密度且穩(wěn)定的污泥濃密平衡層30，所以，原水在通過該污泥濃密平衡層30的過程中被過濾，過濾后的上部清徹液從處理水排水管52排出到外部。
即，為了把滯留在凝聚沉淀槽12上部的上部清徹液作為處理水排出到外部，在凝聚沉淀槽12的上端部設(shè)有排水用的溝50和溢流堰51，還備有處理水排水管52。上部清徹液越過溢流堰51流入溝50，再從處理水排水管52排出到外部。在溢流堰51的下方，配置著兼保持分隔壁13的導(dǎo)流板53，對上升的上部清徹液進行導(dǎo)流，并且將分隔壁固定保持在凝聚沉淀槽內(nèi)。
在凝聚沉淀槽12的底部設(shè)有濃縮部40。即，使第2旋轉(zhuǎn)軸22再往下方延伸，在其下端連接刮取葉片41，并且在刮取葉片41的下方配置著沿其下面形狀的底板42。
這樣，濃縮了的顆粒自由落下，堆積在凝聚沉淀槽12底部的底板42上，被沉降濃縮，該濃縮了的顆粒隨著刮取葉片41的旋轉(zhuǎn)而被攪拌，并被刮到中央。這時，濃縮了的顆粒從凝聚沉淀槽的約全面供給，所以，不象現(xiàn)有技術(shù)中那樣該球團堵塞顆粒的流路。在底板42上連接著把刮取的濃縮污泥排到外部的排泥管43，被刮到底板42中央部的濃縮污泥從排泥管43排出到外部。
在上述實施例中，由配置在凝聚沉淀槽略中間部的傘狀分散板和配置在槽內(nèi)壁的阻流板使含有在分隔壁內(nèi)沉降的凝聚體的原水分散，形成致密的污泥濃密平衡層。但是，也可以在凝聚沉淀槽中間部形成污泥濃密平衡層，它與傘狀分散板和阻流板具有同樣的作用。
權(quán)利要求
1．一種凝聚沉淀裝置，其特征在于具有造粒凝聚部，其配置在分隔壁內(nèi)，該分隔壁設(shè)在沉淀槽內(nèi)上部，通過使添加了凝聚劑的原水沉降而形成凝聚體；傘狀分散板，其配置在造粒凝聚部下方的開口部的下側(cè)；阻流板，其配設(shè)在傘狀分散板側(cè)方的沉淀槽內(nèi)壁上；濃縮機構(gòu)，其配置在沉淀槽內(nèi)的底部，攪拌沉降的濃縮凝聚體，使其進一步濃縮；以及溢流部，其配置在沉淀槽上部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種有濃縮機構(gòu)的一體式結(jié)構(gòu)的凝聚沉淀裝置,其對浮游物濃度在100ppm以上的原水能切實地進行污泥的濃縮處理,其具有造粒凝聚,其配置在分隔壁內(nèi),該分隔壁設(shè)有沉淀槽內(nèi)上部,通過使添加了凝聚劑的原水沉降而形成凝聚體;配置在造粒凝聚部的下方開口部下側(cè)的傘狀分散板;配設(shè)在傘狀分散板側(cè)方沉淀槽內(nèi)壁上的阻流板;配置在沉淀槽內(nèi)的底部的濃縮機構(gòu),攪拌沉降的濃縮凝聚體,使其進一步濃縮;溢流部配置在沉淀槽上部。
文檔編號B01D21/02GK1219439SQ9810033
公開日1999年6月16日 申請日期1998年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者吉田茂 申請人:株式會社荏原制作所