專利名稱：芳基乙酸堿金屬鹽水溶液的連續(xù)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芳基乙酸堿金屬鹽水溶液的一種連續(xù)制備方法。
芳基乙酸堿金屬鹽是化學(xué)工業(yè)重要的原料。它們非常廣泛用于合成各種醫(yī)藥產(chǎn)品。同樣，苯乙酸鈉或苯乙酸鉀均為制造青霉素G的合成中間體。
同樣，這些芳基乙酸堿金屬鹽也可以是合成用于制醫(yī)藥產(chǎn)品、顏料和香料的芳基乙酸及其酯類的前體。
通常所敘述的制芳基乙酸堿金屬鹽的方法包括將芳基乙腈堿解。這種堿解反應(yīng)是一種需要有效的攪拌手段和長(zhǎng)時(shí)間加熱的緩慢反應(yīng)，考慮到芳基乙腈遇熱的不穩(wěn)定性，足以導(dǎo)致生成副產(chǎn)物降低收率，導(dǎo)致后續(xù)凈化操作費(fèi)用大，妨礙工業(yè)化。
如前所得到的粗的即沒有凈化的堿水溶液，可以酸化生成芳基乙酸，應(yīng)經(jīng)過蒸餾或結(jié)晶凈化。
為了縮短堿解反應(yīng)的誘導(dǎo)期，在美國專利2817681中主張相對(duì)于要堿解的芳基乙腈而言，使用最少量(重量)(相對(duì)于使用的芳基乙腈而言最好為5％-10％)的芳基乙酸(或其鹽)。
因此，相對(duì)于甲氧基-3-乙氧基-4苯基乙腈而言，加入5.4％(重量)的甲氧基-3-乙氧基-4苯乙酸能將反應(yīng)時(shí)間縮短約2小時(shí)。
然而，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，需要對(duì)酸化溶液進(jìn)行凈化和脫色，并且甲氧基-3-乙氧基-4-苯乙酸收率僅僅由75％～80％(在堿解反應(yīng)時(shí)未加少量的芳基乙酸)提高到91％(加少量的芳基乙酸)。
同樣已知的是，通過芳基乙腈直接酸解可以制得芳基乙酸。通常用硫酸，但用硫酸也存在許多缺點(diǎn)。已注意到，特別由于存在芳香核的磺化副產(chǎn)物，選擇性差。結(jié)果，收率低，另外存在一些排出料如硫酸銨不經(jīng)昂貴的后處理很難增值。
所述的由芳基乙腈酸解得到的芳基乙酸堿金屬鹽水溶液可以通過將所述的芳基乙酸中和得到。但是考慮到用芳基乙腈酸解制備所述的芳基乙酸是一種選擇性低而且同樣耗資大的操作，這種操作方式花費(fèi)大。
本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)一種簡(jiǎn)單的連續(xù)方法，能在很短的期間內(nèi)由芳基乙腈堿解成芳基乙酸堿金屬鹽水溶液，不存在所有這些缺點(diǎn)而且還可以通過所述溶液簡(jiǎn)單酸化得到純芳基乙酸。
因此，本發(fā)明涉及一種制備式(I)的芳基乙酸堿金屬鹽水溶液的連續(xù)方法
式中R代表一個(gè)含有1～10個(gè)碳原子的脂肪族線型或分支的烴基，一個(gè)如氯或溴的鹵原子，一個(gè)含有1～6個(gè)碳原子的線型或分支的烷氧基，一個(gè)苯氧基；M代表一種堿金屬如鈉或鉀，n為0～5，x為1～2，n+x≤6；該方法通過式(II)
的芳基乙腈堿解，式(II)中R，n和x具有式(I)中的相同含義，堿解反應(yīng)式如所述方法的特征在于它主要包括a)在混合區(qū)中將一種芳基乙腈(II)與堿金屬氫氧化物MOH水溶液相接觸，其中MOH/(II)的摩爾比至少等于x，優(yōu)選為1.05x至1.20x，b)將在a)中得到的混合物在高于或等于大氣壓，優(yōu)選為2～12巴的絕對(duì)壓力下，通入反應(yīng)區(qū)內(nèi)并且使所述混合物在所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)保持至多60分鐘，優(yōu)選5～30分鐘，溫度為100～180℃，優(yōu)選130～160℃，c)將b)中得到的介質(zhì)送入分離區(qū)，d)將c)中得到的介質(zhì)送入汽提區(qū)，e)任選地將在d)中得到的溶液與一種優(yōu)選為式(III)的一種芳基乙酸的中和劑在一個(gè)混合區(qū)中接觸，
，然后f)收集到可能任選地用水稀釋的芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液。
根據(jù)本發(fā)明，堿金屬氫氧化物水溶液MOH和芳基乙腈(II)可以預(yù)先加熱到溫度至少達(dá)50℃，介于100～130℃更好。
用相同的反應(yīng)物預(yù)熱溫度更好，但是如果使用不同的反應(yīng)物預(yù)熱溫度也不超出本發(fā)明的范圍。
根據(jù)本發(fā)明，在a)步中用的混合技術(shù)應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物緊密混合。反應(yīng)物之間接觸時(shí)間至多為10分鐘，0.01秒至6分鐘之間更好。
根據(jù)本發(fā)明，堿金屬氫氧化物水溶液的MOH重量濃度可以在寬范圍中變化。它至少等于10％，介于20％～60％之間更好。
一般使用普通市售溶液。
根據(jù)本發(fā)明，在b)步得到的反應(yīng)介質(zhì)，呈含有一種芳基乙酸的堿金屬鹽和反應(yīng)生成的氨的堿性水溶液形式，通入分離區(qū)，在其中除去大部份氨。在此分離區(qū)中，溫度和壓力優(yōu)選至多等于步驟b)的溫度。
回收的氨以水溶液形式升值有利。
幾乎除盡氨的芳基乙酸的堿金屬鹽的堿性水溶液通入汽提區(qū)，在其中除去殘余的氨。
用過熱水蒸汽、空氣或惰性氣體如氮汽提溶液有利。
從d)步驟汽提區(qū)出來的溶液與足夠量式(III)的芳基乙酸接觸有利
來中和可能數(shù)量的未消耗的堿金屬氫氧化物。如果用無機(jī)酸如HCl、H2SO4作為中和劑也不超出本發(fā)明的范圍。
接著，回收芳基乙酸的堿金屬鹽水溶液，任選地稀釋以得到芳基乙酸堿金屬鹽重量濃度適于應(yīng)用于后續(xù)場(chǎng)合的芳基乙酸堿金屬鹽溶液，得到在環(huán)境溫度下完全可溶的芳基乙酸堿金屬鹽溶液。
此法特別適用于以苯基乙腈為原料制備苯乙酸鈉或苯乙酸鉀。
本發(fā)明同樣涉及芳基乙酸堿金屬鹽水溶液的一種生產(chǎn)設(shè)備。
此設(shè)備示意于

圖1，包括一個(gè)內(nèi)容混合裝置的容器(1)，裝配有苯基乙腈進(jìn)料裝置(2)和堿金屬氫氧化物水溶液進(jìn)料裝置(3)；導(dǎo)管(4)，它將混合物引入反應(yīng)器(5)內(nèi)；反應(yīng)器(5)包括至少一個(gè)圓柱形中空豎直管(T)；管道(6)，用于將含有芳基乙酸堿金屬鹽和氨的水溶液引入裝備有氣/液分離裝置的容器(7)；管道(8)，用于將脫氣的水溶液送入汽提塔(9)；管道(10)，用于將汽提過的水溶液引入包含有攪拌裝置的容器(11)；容器(11)備有中和劑的送入裝置(12)；管道(13)，用于將液體引入備有混合裝置的容器(14)，容器(14)備有進(jìn)水裝置(15)和用于將芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液引入貯存區(qū)(17)的管(16)，以及放空管(18)和(19)。
根據(jù)本發(fā)明，容器(1)中裝的混合設(shè)備可以包括所有能使反應(yīng)物緊密接觸的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，最特別使用的是靜態(tài)混合器(mélangeur statique)。這些混和器可以包括一個(gè)或幾個(gè)相同的或不同的混合元件。這些混合元件可以包括折疊層或互相嵌合的交叉板網(wǎng)。
反應(yīng)物由加料管(2)和(3)通入(1)中。這些反應(yīng)物可以由圖1上未標(biāo)出來的設(shè)備預(yù)熱。由(1)出來的混合物經(jīng)管(4)送到反應(yīng)器(5)中，優(yōu)選從其底部進(jìn)入。
如果管子(一根或多根)裝無序填料如Raschig環(huán)、Pall環(huán)、球等或有序填料的話，都不超出本發(fā)明的范圍。
管子數(shù)目可以在大范圍內(nèi)變化。它與希望得到的芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液產(chǎn)率成比例。
反應(yīng)器(5)裝有在圖(1)上未表示出的加熱設(shè)備，如熱交換流體或高壓蒸汽。在用水蒸汽的可能情況下，如果水蒸汽與反應(yīng)混合物一起注入管(一根或多根)內(nèi)，并不超出本發(fā)明的范圍。
為了保證管(T)的起始加熱是均勻的，可以預(yù)先用堿金屬氫氧化物水溶液或芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液或用水一起裝滿所述的管子。
從反應(yīng)器(5)出來的主要由氨和芳基乙酸堿金屬鹽組成的水溶液經(jīng)管(6)送至由分離器(7)組成的氣/液分離區(qū)中，分離器(7)可以是一個(gè)體積大的真空罐在其中經(jīng)減壓由水溶液分離出氨氣。
氨氣由排氣口(18)從所述分離器排出。水溶液經(jīng)管(8)送至汽提設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，汽提設(shè)備可以由裝入特別是Raschig環(huán)、Pall環(huán)組成的無規(guī)則填料或有序填料的汽提塔(9)組成，在其底部注入水蒸汽、空氣或惰性氣體。在所述塔的頂部，由排氣口(19)除去主要由水蒸汽、惰性氣體和殘余氨組成的氣體。在所述的塔底部排出芳基乙酸的堿金屬鹽水溶液，經(jīng)管(10)送至優(yōu)選地裝有如前所述的靜態(tài)混合器(mélangeur statique)的第一混合區(qū)(11)中。這些混合器可以是與(1)中所用的相同或不同的類型。
此混合區(qū)(11)由加料管(12)加入能中和可能過量堿的試劑。
根據(jù)本發(fā)明使用與被堿解的芳基乙腈相應(yīng)的芳基乙酸作為中和劑較好。
由(11)出來的中和的水溶液由管(13)送入第二個(gè)混合區(qū)(14)。
此混合區(qū)(14)同樣由如前所述的靜態(tài)混合器(mélangeurstatique)組成更好，這些靜態(tài)混合器(mélangeur statique)可以是與在(1)和(11)中所用相同或不同的類型。
根據(jù)本發(fā)明，在此混合區(qū)(14)可以用由(15)通入的水稀釋芳基乙酸堿金屬鹽水溶液。
這樣稀釋的水溶液經(jīng)管(16)送入貯存區(qū)(17)中。
根據(jù)此設(shè)備的一種變化形式，在容器(1)中裝的混合設(shè)備可以置入反應(yīng)器(5)中。
在這種情況下，混合設(shè)備可以優(yōu)選地裝在所述反應(yīng)器(5)底部或直接裝入管子(一根或多根)內(nèi)，這些混合設(shè)備可以由如在前邊所述的靜態(tài)混合器(mélangeur statique)中使用的一些混合單元組成。
根據(jù)本發(fā)明的方法可以非常高收率得到芳基乙酸的堿金屬鹽，且相應(yīng)的芳基乙腈幾乎定量轉(zhuǎn)化得到純凈不含NH3的芳基乙酸堿金屬鹽水溶液。本方法同樣具有所用設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，即在整個(gè)攪拌體系中不使用可能導(dǎo)致泄漏并且能耗高的動(dòng)態(tài)型攪拌器。本發(fā)明的方法靈活性大。另外生成的氨能以可直接銷售的氨溶液形式升值。
芳基乙酸堿金屬鹽水溶液可以方便地經(jīng)酸化直接得到芳基乙酸。
得到的酸不需要花費(fèi)大的凈化設(shè)備，因?yàn)槌霭l(fā)的溶液為純凈的。
下列實(shí)施例說明本發(fā)明。
實(shí)施例1用一個(gè)直徑2.3cm，長(zhǎng)18cm裝有臘希環(huán)、工作體積為36ml的不銹鋼管組成的一個(gè)管式反應(yīng)器。此管周圍有用油循環(huán)加熱套。
預(yù)先裝滿26％苛性鈉水溶液并且置于5巴氮壓之下的反應(yīng)器加熱至170℃。
向反應(yīng)器中通入0.25mol/小時(shí)(29.5g/小時(shí))預(yù)熱至100℃的苯基乙腈和以26％水溶液(46.1g/小時(shí))同樣預(yù)熱至100℃(過量20％)的0.30mol/小時(shí)的NaOH，保持170℃，保持壓力8巴。
停留時(shí)間30分鐘。
從反應(yīng)器出來的流料回收入常壓容器中。在分離出與最早存在在反應(yīng)器中的苛性鈉相應(yīng)的過渡相之后，以穩(wěn)定狀態(tài)得到苯乙酸鈉水溶液，其組成用電位分析和色譜分析(用溶劑抽提有機(jī)物)來確定。穩(wěn)定狀態(tài)下的試驗(yàn)過程為3小時(shí)。
在這些條件之下，苯基乙腈轉(zhuǎn)化成苯乙酸鈉的轉(zhuǎn)化率只有79.5％。
實(shí)施例2使用一臺(tái)直徑2.3cm、高39cm、自由體積為162ml的由不銹鋼管組成的管式反應(yīng)器。管周圍有能用油循環(huán)加熱的加熱套。
預(yù)先裝滿44％苯乙酸鈉的水溶液并置于3巴氮壓之下的反應(yīng)器加熱至150℃。
將1.5mol/小時(shí)(176g/小時(shí))預(yù)熱至100℃的苯基乙腈和1.6mol/小時(shí)5％水溶液形式的NaOH(過量6.5％)通入連接在反應(yīng)器底部的混合容器(磁攪拌)中。
在所述混合器中的停留時(shí)間3分鐘之后，混合物通入保持150℃，3巴壓力的反應(yīng)器中，停留時(shí)間為26分鐘。
由反應(yīng)器出來的流料進(jìn)入一個(gè)常壓容器中。分離出與最初存在于反應(yīng)器中的苯乙酸鈉溶液相應(yīng)的過渡相之后，以穩(wěn)定狀態(tài)得到苯乙酸鈉水溶液，其組成經(jīng)電位分析和色譜分析(用一種有機(jī)溶劑抽提有機(jī)相)確定。穩(wěn)定狀態(tài)下的試驗(yàn)過程為5小時(shí)。
在這些條件下，苯基乙腈轉(zhuǎn)化成苯乙酸鈉的轉(zhuǎn)化率為99.7％。
實(shí)施例3使用實(shí)施例2中同樣的反應(yīng)器，只是裝入臘希環(huán)使有用體積為82ml。
預(yù)先裝滿44％苯乙酸鈉水溶液并且置于5巴氮壓下的反應(yīng)器加熱至150℃。
將0.745mol/小時(shí)(87.4g/小時(shí))預(yù)熱至110℃的苯基乙腈和0.833mol/小時(shí)預(yù)熱至95℃的25％水溶液形式的NaOH(過量11.8％)通入實(shí)施例2同樣的混合容器中。
在所述混合器中停留5.6分鐘之后，將混合物通入保持150℃，6巴的反應(yīng)器中，停留時(shí)間為26分鐘。
由反應(yīng)器出來的流料回收在一個(gè)常壓容器中。分離出與開始存在在反應(yīng)器中的苯乙酸鈉溶液相應(yīng)的過渡相之后，在穩(wěn)定狀態(tài)下得到苯乙酸鈉水溶液，其組成用電位分析和色譜分析(用一種溶劑提取有機(jī)物)來確定。穩(wěn)定狀態(tài)下的試驗(yàn)過程為5小時(shí)。
在這些條件下，苯基乙腈轉(zhuǎn)化成苯乙酸鈉的轉(zhuǎn)化率為99.6％。
實(shí)施例4使用圖1所示的設(shè)備。
在一個(gè)長(zhǎng)4.8cm和直徑0.48cm，由SULZER公司提供的SMXEDN4型(交叉薄片)10個(gè)元件組成的不銹鋼316Ti的Sulzer靜態(tài)混合器(mélangeur statique)(1)中，通入175mol/小時(shí)(20.55kg/小時(shí))預(yù)熱至105℃的苯基乙腈和202mol/小時(shí)同樣預(yù)熱至105℃的25％水溶液形式的NaOH(即摩爾過量15.4％)。
在所述混合器中停留0.05秒之后，將混合物通入由6個(gè)管子組成的不銹鋼316L管式反應(yīng)器中，各管高度等于3m，直徑等于2.5cm。所述管子預(yù)先裝滿苯乙酸鈉水溶液并保持150℃(用12巴的蒸汽外加熱)和6巴壓力之下。
在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為8.5分鐘。
由所述反應(yīng)器出來的流料由(6)通入由一個(gè)12l的316L不銹鋼容器組成的氣/液分離器(7)中。
在減壓至大氣壓后基本沒有NH3的苯乙酸鈉水溶液平均組成如下
PhCH2CO2Na 55.2％NaOH 2.3％NH31.1％H2O 41.4％殘余的苯基乙腈量不到25mg/kg。
此溶液由(8)通入由裝不銹鋼有序填料的6塊理論塔板的汽提塔(9)中。在120℃、2個(gè)蒸汽壓下進(jìn)行汽提。在塔(19)底部排出基本上由氨和水組成的流料，而幾乎完全無氨(殘余含量＜50ppm)的芳基乙酸鈉溶液由(10)通入SMXE型的靜態(tài)混合器(mélangeurstatique)中。
為此第二個(gè)靜態(tài)混合器(mélangeur statique)(11)中，同時(shí)由(10)通入來自汽提塔的溶液和由(12)通入在90℃下足夠量的苯乙酸(約3.7kg/小時(shí))以中和過量的苛性鈉。從靜態(tài)混合器(mélangeurstatique)(11)出來的溶液然后由(13)通入與(11)相同的靜態(tài)混合器(mélangeur statique)(14)，同時(shí)由(15)通入水流以得到苯乙酸鈉重量濃度為44％的苯乙酸鈉水溶液。
在穩(wěn)定狀態(tài)下試驗(yàn)過程為4小時(shí)。
苯基乙腈轉(zhuǎn)化率幾乎是定量的，而苯乙酸鈉的摩爾收率(相對(duì)于苯基乙腈而言)超過99.9％。
后邊表1中報(bào)告了不同的操作參數(shù)以及實(shí)施例4和按照類似于實(shí)施例4使用的過程進(jìn)行的實(shí)施例5、6和7的苯基乙腈轉(zhuǎn)化率。
實(shí)施例8使用與實(shí)施例4相同的設(shè)備。
在靜態(tài)混合器(1)中通入172.1mol/小時(shí)(20.2kg/小時(shí))預(yù)熱至107℃的苯基乙腈和186.1mol/小時(shí)同樣預(yù)熱至107℃的40.8％的水溶液形式的KOH(即摩爾過量8.1％)。
在混合器中停留時(shí)間為0.065秒之后，將混合物通入預(yù)先裝滿40.8％苛性鉀溶液并保持150℃，6巴管子的管式反應(yīng)器(5)中。
在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為10分鐘。
操作30分鐘保證最初存在于反應(yīng)器中的苛性鉀完全抽提之后，在氣/液分離器(7)出口在穩(wěn)定狀態(tài)下得到苯乙酸鉀水溶液，在減壓至大氣壓之后其平均組成如下PhCH2CO2K 69.6％KOH 1.85％NH3 0.65％H2O 27.9％苯基乙腈殘余量＜50mg/kg。
以與實(shí)施例4類似的方式，此溶液在塔(9)中進(jìn)行汽提以達(dá)到氨的殘余量＜50mg/kg，然后與足夠量(～1.9kg/小時(shí))的苯乙酸一起于90℃通入靜態(tài)混合器(11)中以中和過量的苛性鉀。從靜態(tài)混合器(11)出來的溶液然后通入靜態(tài)混合器(14)中，同時(shí)通入水流以得到苯乙酸鉀重量濃度為64％的苯乙酸鉀水溶液。
穩(wěn)定狀態(tài)下的試驗(yàn)時(shí)間為5小時(shí)。
苯基乙腈的轉(zhuǎn)化率幾乎為定量的，苯乙酸鉀的摩爾收率(相對(duì)于苯基乙腈而言)超過99.9％。
權(quán)利要求
1.制備式(I)的芳基乙酸堿性水溶液的連續(xù)方法，
其中R為一個(gè)有1～10個(gè)碳原子的線型或支鏈的脂肪烴基，一個(gè)鹵素原子，一個(gè)有1～6個(gè)碳原子的線型或支鏈的烷氧基，一個(gè)苯氧基；M代表一種堿金屬，n為0～5，x為1～2，n+x≤6；所述方法通過式(II)
的芳基乙腈堿解，式(II)中R、n和x具有式(I)中的相同含義，堿解反應(yīng)式如所述方法的特征在于它主要包括a)在混合區(qū)中將一種芳基乙腈(II)與堿金屬氫氧化物MOH水溶液的混合物相接觸，其中MOH/(II)的摩爾比至少等于x，優(yōu)選為1.05x至1.20x；b)將在a)中得到的混合物在高于或等于大氣壓的壓力下，通入反應(yīng)區(qū)內(nèi)并且使所述混合物在所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)保持至多60分鐘，溫度為100～180℃；c)將b)中得到的介質(zhì)送入分離區(qū)；d)將c)中得到的介質(zhì)送入汽提區(qū)；e)任選地將在d)中得到的溶液與一種中和劑在一個(gè)混合區(qū)中接觸，然后f)收集到可能任選地用水稀釋的芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于在a)步混合區(qū)中反應(yīng)物之間接觸時(shí)間至多等于10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，特征在于在a)步混合區(qū)中反應(yīng)物之間的接觸時(shí)間介于0.01秒～6分鐘之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中之一項(xiàng)的方法，特征在于在a)步中得到的混合物在2～12巴絕壓下通入(b)步反應(yīng)區(qū)中，并且保持所述的反應(yīng)區(qū)的溫度在5～30分鐘之內(nèi)為130℃～160℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中之一項(xiàng)的方法，特征在于MOH/(II)的摩爾比介于1.05x和1.20x之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中之一項(xiàng)的方法，特征在于在e)步中用的中和劑是式(III)的一種芳基乙酸
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中之一項(xiàng)的方法，特征在于在e)步中得到的芳基乙酸堿金屬鹽水溶液用水稀釋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中之一項(xiàng)的方法，特征在于n為0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中之一項(xiàng)的方法，特征在于x＝1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中之一項(xiàng)的方法，特征在于堿金屬是鈉或鉀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中的任何一項(xiàng)得到的苯乙酸鈉水溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任何一項(xiàng)得到的苯乙酸鉀水溶液。
13.能借以生產(chǎn)按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的芳基乙酸堿金屬鹽水溶液的裝置，包括一個(gè)內(nèi)容混合裝置的容器(1)，裝配有苯基乙腈進(jìn)料裝置(2)和堿金屬氫氧化物水溶液進(jìn)料裝置(3)；導(dǎo)管(4)，它將混合物引入反應(yīng)器(5)內(nèi)；反應(yīng)器(5)包括至少一個(gè)圓柱形中空豎直管(T)；管道(6)，用于將含有芳基乙酸堿金屬鹽和氨的水溶液引入裝備有氣/液分離裝置的容器(7)；管道(8)，用于將脫氣的水溶液送入汽提塔(9)；管道(10)，用于將汽提過的水溶液引入包含有攪拌裝置的容器(11)；容器(11)備有中和劑的送入裝置(12)；管道(13)，用于將液體引入備有混合裝置的容器(14)，容器(14)備有進(jìn)水裝置(15)和用于將芳基乙酸堿金屬鹽的水溶液引入貯存區(qū)(17)的管(16)，以及放空管(18)和(19)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，特征在于在容器(1)中，通過靜態(tài)混合器(mélangeur statique)進(jìn)行混合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，特征在于靜態(tài)混合器包括至少一個(gè)有折疊薄片或互相嵌合的交叉板網(wǎng)的混合器元件。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，特征在于汽提塔(9)裝有填料。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，特征在于在容器(11)和(14)中的混合設(shè)備均為靜態(tài)混合器。
全文摘要
本發(fā)明涉及芳基乙腈堿性水解連續(xù)制芳基乙腈堿金屬鹽水溶液的方法,包括將芳基乙腈與堿金屬氫氧化物水溶液在一個(gè)混合區(qū)內(nèi)接觸,得到的混合物通入反應(yīng)區(qū),將反應(yīng)介質(zhì)送入分離區(qū),再送入汽提區(qū),然后收集任選地中和和稀釋的芳基乙酸堿金屬鹽的溶液。本發(fā)明同樣涉及使用此法的設(shè)備。
文檔編號(hào)B01J19/24GK1203220SQ9810989
公開日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1998年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月16日
發(fā)明者C·魯平, J·P·讓達(dá)姆, P·科比埃爾 申請(qǐng)人:埃勒夫阿托化學(xué)有限公司