專(zhuān)利名稱(chēng)：粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)中含H2S、CS2廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
粘膠短纖維黃化時(shí)需投入CS2制備粘膠原液，在酸浴紡絲時(shí)，粘膠原液中絕大部分CS2呈氣態(tài)釋放，將造成環(huán)境污染，因此工程技術(shù)人員采用一定技術(shù)措施處理粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。如申請(qǐng)?zhí)枮?2105374.6的中國(guó)專(zhuān)利“粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法及裝置”公開(kāi)一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣治理的工藝方法及其成套裝置，它由酸浴脫氣系統(tǒng)、H2S轉(zhuǎn)化為硫磺系統(tǒng)及CS2吸附回收系統(tǒng)所構(gòu)成，在酸浴脫氣系統(tǒng)后采用堿性催化脫硫及循環(huán)催化，在CS2吸附回收系統(tǒng)以柱形吸附劑吸附回收。其缺點(diǎn)是將H2S轉(zhuǎn)化為硫磺和CS2吸附回收，工藝流程復(fù)雜一些，設(shè)備投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且副產(chǎn)品硫磺并不是粘膠纖維廠(chǎng)需要的化工原料，在H2S轉(zhuǎn)化為硫磺系統(tǒng)用堿性催化脫硫液循環(huán)催化，故需要采用特定催化劑及脫硫液生產(chǎn)成本高。
因此本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、廢氣轉(zhuǎn)換成粘膠纖維生產(chǎn)中所需的化工原料，從而降低生產(chǎn)費(fèi)用的粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。該粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法，其特征在于步驟依次為粘膠纖維紡絲后的CS2和H2S飽和的酸浴液體在脫氣塔進(jìn)行真空解析；將解析出來(lái)的酸性氣體送至燃燒器配以氧氣或空氣直接燃燒成含SO2氣體；將含SO2氣體處理成有用的化工產(chǎn)品，最后尾氣排放。
上述含SO2氣體可用NaOH液體在吸收塔噴淋吸收制備N(xiāo)a2SO3液體或催化氧化成SO3制取H2SO4。也可以先將酸性氣體經(jīng)冷凝器冷凝除去水后再送至燃燒器燃燒，真空解析真空度較好在600mmHg以上，燃燒溫度較好在600℃以上。
本發(fā)明的廢氣處理方法采用真空脫氣，直接燃燒的方法，工藝十分簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、操作費(fèi)用低，而且含SO2氣體可以制備N(xiāo)a2SO3或/和H2SO4液體，作為粘膠纖維廠(chǎng)原料使用，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。


圖1．粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
首先粘膠原液紡絲后酸浴液體在脫氣塔進(jìn)行真空解析，工程上也叫真空脫氣，較好真空度保持在600mmHg以上，這樣脫氣效率高。解析出的氣體以H2S、CS2為主。其中O2與H2S、CS2組分比例使酸性氣體屬爆炸范圍外的可燃?xì)怏w。
然后將脫出的酸性氣體送至燃燒器配以氧氣或空氣直接燃燒成含SO2氣體，并且控制燃燒溫度在600℃以上，最好在600～800℃，可使各可燃組份充分燃燒，不需要催化劑。
換熱后將含SO2氣體處理成有用化工產(chǎn)品，最后尾氣排放。該含SO2氣體可用NaOH液體在吸收塔噴淋吸收制備N(xiāo)a2SO3液體，也可催化氧化成SO3用濃硫酸或脫氣后的酸浴吸收制H2SO4，兩者都是粘膠纖維廠(chǎng)需要的原料，Na2SO3供粘膠纖維后處理脫殘硫使用，H2SO4可供紡絲酸浴使用。
脫氣燃燒產(chǎn)生的含SO2氣體，熱交換后若全部去轉(zhuǎn)換成Na2SO3液供粘膠纖維后處理脫殘硫用，其時(shí)的Na2SO3液過(guò)剩量很大。并且為進(jìn)一步擴(kuò)大廢氣回收率，可收集紡絲機(jī)回流箱和紡絲機(jī)的部分低濃度廢氣及CS2冷凝回收裝置的尾氣，進(jìn)入催化灼燒裝置，把用不完的燃燒爐中含SO2高溫氣體先預(yù)熱低濃度廢氣，再通入催化灼燒裝置維持反應(yīng)溫度，使低濃度廢氣轉(zhuǎn)化成含SO2氣體，再共同催化氧化成SO3，制取H2SO4。
權(quán)利要求
1．一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法，其特征在于步驟依次為A粘膠纖維紡絲酸浴液體在脫氣塔進(jìn)行真空解析；B將解析出來(lái)的酸性氣體送至燃燒器配以氧氣或空氣直接燃燒成含SO2氣體；C將含SO2氣體處理成有用化工產(chǎn)品，最后尾氣排放。
2．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述含SO2氣體可用NaOH液體在吸收塔噴淋吸收制取Na2SO3液體。
3．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述含SO2氣體可以催化氧化成SO3后制取H2SO4。
4．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述酸性氣體也可先經(jīng)冷凝器冷凝除去水后再送至燃燒器燃燒。
5．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述真空解析真空度較好在600mmHg以上。
6．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述燃燒溫度較好在600℃以上。
7．如權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于所述含SO2氣體，可部分在高溫狀態(tài)下去加熱催化灼燒床使酸浴脫氣外的含CS2和H2S低濃度廢氣催化灼燒成SO2氣體，再共同進(jìn)入催化氧化裝置制成SO3氣體，生產(chǎn)H2SO4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣處理方法。其為簡(jiǎn)化工藝、減少投資、增加處理率而設(shè)計(jì)的。該處理方法其特征在于步驟依次為粘膠紡絲酸浴在脫氣塔中進(jìn)行真空解析,解析出的酸性氣體送至燃燒器配以氧氣或空氣直接燃燒成含SO
文檔編號(hào)B01D53/48GK1214274SQ9811106
公開(kāi)日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1998年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月5日
發(fā)明者黃乙林 申請(qǐng)人:黃乙林