專利名稱：多功能油、泥、水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油、泥、水分離裝置，特別是出泥砂、高含水油田產(chǎn)出液的分離裝置，也可用于高濁含油污水的水質(zhì)凈化。
油田產(chǎn)出的油、泥、水的混合液，多采用數(shù)千或上萬立方米大罐沉降的方法進行油、泥、水分離，沉降后分離出的低含水原油攜帶少量的細泥砂進入油、氣、水三相分離器或電脫水器中進行油、水再分離。此套工藝存在著設備體積大、數(shù)量多、投資及運行費用高、效率低、沉降的泥砂機械清除困難、人工清罐環(huán)境惡劣、對人體有傷害等。另外三相分離器只能進行油、氣、水分離；電脫水器也只能進行油、水分離，都沒有除泥砂功能。長時間運行，泥砂在容器內(nèi)沉積無法排出，只能停產(chǎn)后人工清除。近幾年引進的旋流分離技術也只能進行液——液分離或液——固分離，均因功能單一、受流量和溫度變化影響大而不能滿足生產(chǎn)需要。
為解決這個問題，通常的做法是采用離心分離技術。瑞典阿法拉伐公司生產(chǎn)的OFPX-413離心分離機轉速達到6000r/min以上時可以實現(xiàn)油、泥、水的分離。但對一般離心分離機來說都需要高速旋轉，存在著耗能高、易損件多和小密度差下介質(zhì)分離困難的問題。
本實用新型的目的是要提供一種改進的油、泥、水分離裝置，它能有效地將不同密度差下的油、泥、水分開。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在筒體內(nèi)裝有固定式的分離筒，分離筒上部焊有濾筒帽；濾筒帽中心焊有渦流器，渦流器的進口與筒外的進液管相連；渦流器外側濾筒帽頂和帽沿環(huán)向焊有導油管；濾筒帽上的導油管之間裝有波紋板，濾筒帽通過焊接與濾筒相連。液體首先進入渦流器中，進行渦流混凝和油、水的離心分離，分離出來的油上浮至罐頂，從出油管排出；混凝后的高濁污水進環(huán)形波紋板迷宮中，通過波紋板聚集進行二次除油，聚集的油上浮至罐頂排出，污水通過波紋板迷宮的“之”字型流道產(chǎn)生的微渦旋再次促成大顆粒的生成；二次除油后的污水進環(huán)形空間進行重力沉降除渣，把大顆粒泥砂沉降到罐底；水側向流入濾筒，由過濾介質(zhì)截留住細小油珠和固體顆粒，濾料吸附聚集的油進入濾筒帽內(nèi)，通過導油管上浮至罐頂排出，固體顆粒通過反沖洗從罐底排泥管排出，凈化后的水從下部的中心出水管排出，從而完成油、泥、水的分離。
本實用新型通過液體在罐體內(nèi)多次改變流動方向實現(xiàn)油、泥、水分離，所以結構無運轉部件；同時由于著眼點不在于設備的高速旋轉，所以它對液體的旋轉速度及溫度沒有特殊的要求；由于該裝置將渦流混凝分離、微渦旋除污降濁、波紋板除油、重力沉降分離除渣、濾筒過濾凈化等功能集于一體，實現(xiàn)了一器多能和一體代多級，簡化了處理流程，降低工程投資和能耗，方便生產(chǎn)管理。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。


圖1是實用新型結構的主視剖面圖、圖2是左視剖面圖、圖3是分離油裝置的組裝主視剖面圖、圖4是分離油裝置的組裝俯視圖、圖5是渦流器結構主視剖面圖、圖6是渦流器結構俯視剖面圖、圖7是托盤結構圖。殼體部分支腳(1)、 筒體(2)、 固定板(3)、 進液管(4)出油管(5)、橫梁(13)、 出水管(14)、 出料管(15)、 排泥管(16)、 進料管(17)。功能部分濾筒帽(6)、 渦流器(7)、 導油管(8)、 大篩筒(9)、 濾料(10)、小篩筒(11)、托盤(12)、波紋板(18)、 出料口(19)。
實施例該裝置包括殼體和功能兩個部分。殼體為立式筒狀，由支腳(1)和筒體(2)焊接成型，在筒體內(nèi)壁中上部位焊有固定板(3)用以固定分離筒；筒體外的側上部焊有進液管(4)和進料管(17)，進液管與筒內(nèi)渦流器的進口相連用以進液，進料管與分離筒上部的環(huán)空相通用以進料筒體罐頂焊有出油管(5)；筒體罐底焊有出水管(14)、出料管(15)、排泥管(16)，出水管與小篩筒內(nèi)相通用于出水，出料管與托盤的出料口相連用于抽料。以上各管的選徑范圍為60～325mm。
功能部分包括一個分離筒主體，主體上部焊有濾筒帽(6)，濾筒帽中心焊有渦液器(7)，渦流器的直徑范圍為100～900mm，高度范圍為300～1800mm；在渦流器外側濾筒帽頂和帽沿焊有導油管(8)，帽頂環(huán)向焊有2～8根導油管均布，帽沿環(huán)向焊有4～16根導油管均布，導油管的上部為篩管或篩板下部為鋼管，篩管、篩板與鋼管的直徑范圍為60～325mm，篩管長度范圍為90～360mm，篩縫間隙范圍為0.3～5mm；濾筒帽的上面的導油管之間裝有波紋板(18)；濾筒帽下邊焊有濾筒，是有大篩筒(9)、濾料(10)、小篩筒(11)、托盤(12)組成，大篩筒與小篩筒之間的環(huán)空距離范圍為300～1500mm，環(huán)空高度為600～3600mm；托盤(12)上環(huán)向開有2～6出料口與出料管相連，出料口直徑范圍為100～325mm；分離筒擺放在支承架橫梁(13)上，組合成了一個特有的內(nèi)部結構，通過關啟罐外各管線閥門(圖中未畫出)控制運行狀態(tài)，油、泥、水分離效果特別的好。
權利要求1.一種以渦流器和波紋板分離油，重力沉降和過濾分離泥砂的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于有一個立式布置的金屬筒式殼體，頂部設有出油管(5)、側上部設有進液管(4)、進料管(17)；筒底設有出水管(14)、出料管(15)、排泥管(16)；筒內(nèi)底部焊有橫梁(13)、橫梁上焊有托盤(12)、托盤上焊有大篩筒(9)、小篩筒(11)、大小篩筒中間裝有濾料(10)、大篩筒上部焊有濾筒帽(6)、濾筒帽中心焊有渦流器(7)、帽沿和帽頂環(huán)向焊有導油管(8)、導油管之間填有波紋板(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于渦流器的直徑范圍為100～900mm，高度范圍為300～1800mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于渦流器外側濾筒帽頂環(huán)向焊有2～8根導油管均布，濾筒帽沿環(huán)向焊有4～16根導油管均布。
4.根據(jù)權利要求1所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于大篩筒與小篩筒的環(huán)空間距范圍為300～1500mm，環(huán)空高度范圍為600～3600mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于托盤環(huán)向開有2～6個出料口與出料管相連，出料口直徑范圍為100～325mm。
6.根據(jù)權利要求1、2、3所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于濾筒帽上面、渦流器外面、導油管之間裝有波紋板。
7.根據(jù)權利要求1、3所述的多功能油、泥、水分離裝置，其特征在于導油管底部為鋼管，頂部為篩管或篩板，篩管與篩板的直徑范圍為60～325mm，篩管長度范圍為90～360mm，篩縫間隙范圍為0.3～5mm。
專利摘要本實用新型是一種渦流器和波紋板分離油、重力沉降和過濾分離泥砂,能同時實現(xiàn)油、泥砂、水分離的多功能油、泥、水分離裝置。整機為立式筒狀結構,筒內(nèi)上部為分離油裝置,中部為分離泥砂裝置,下部為固定支承裝置。變臥式三相分離器為立式,具有體積小、功能多、效率高、節(jié)能降耗顯著、便于排泥砂和反沖洗再生,可廣泛應用于出泥砂、高含水油田的油、泥砂、水的分離,也可用于高濁含油污水的水質(zhì)凈化。
文檔編號B01D36/04GK2373157SQ9821443
公開日2000年4月12日 申請日期1998年5月19日 優(yōu)先權日1998年5月19日
發(fā)明者張瑾, 王建璽 申請人:張瑾, 王建璽