專利名稱：立窯濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立窯除塵設(shè)備，尤其涉及立窯濕法除塵設(shè)備。
目前立窯濕法除塵設(shè)備使用的是上部向右傾斜的圓筒形噴淋降塵室。降塵室空腔內(nèi)左部安裝有多排噴水管，噴水管穿過(guò)降塵室的上部圓筒壁，降塵室空腔內(nèi)中部安裝有S形的水氣分離柵，水氣分離柵與降塵室圓筒內(nèi)壁固定連接，降塵室左部下端開(kāi)有一排污口。降塵室左端接立窯煙囪，立窯煙氣穿過(guò)降塵室，經(jīng)過(guò)凈化，自降塵室右端排向大氣。此種除塵設(shè)備除塵效果差，通過(guò)此種除塵設(shè)備的煙氣對(duì)大氣污染嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵效果好的立窯濕法除塵器。
一種立窯濕法除塵器，它包括左部的噴淋降塵室、右部的水氣分離塔；噴淋降塵室左端帶有與降塵室空腔相通的煙道接口，降塵室空腔內(nèi)左部安裝有噴水管，降塵室底部開(kāi)有排污口；所述分離塔為底部封閉的豎立的圓筒形，分離塔底部開(kāi)有一放污口、下部左側(cè)壁開(kāi)有一進(jìn)煙口，進(jìn)煙口處分離塔固定連接一相應(yīng)的開(kāi)口朝前的進(jìn)煙通道，分離塔空腔內(nèi)上部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定連接有水氣分離柵；其特點(diǎn)在于降塵室右上端開(kāi)有一煙道口，降塵室空腔內(nèi)上端壁上固定連接一與煙道口相應(yīng)的擋煙板，擋煙板位于噴水管的右方、煙道口的左方；所述立窯濕法除塵器還包括中部的收縮煙道及風(fēng)機(jī)；收縮煙道左端與降塵室煙道口相通并與降塵室固定連接，收縮煙道右端與風(fēng)機(jī)固定連接，風(fēng)機(jī)后端與分離塔進(jìn)煙通道前端相通并與之固定連接。
由于本實(shí)用新型中降塵室空腔內(nèi)煙道口處安裝有擋煙板，煙直接從煙道口出去受阻，使得煙氣在降塵室彌散，使煙氣受到進(jìn)一步凈化；由于本實(shí)用新型中安裝有風(fēng)機(jī)，使煙氣能順利通過(guò)該除塵器。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為一種本實(shí)用新型的主視圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為圖2中降塵室及收縮煙道的剖視圖圖4為圖3的右視圖圖5為圖3的左視圖圖6為圖3的俯視圖圖7為圖2中分離塔的剖視圖圖8為圖7中水氣分離柵的剖視圖圖9為圖8的俯視圖
圖10為圖7中C-C剖視圖
圖11為圖7中噴水裝置的剖視圖
圖12為
圖11中D-D剖視圖在附圖中1、降塵室2、噴水管3、收縮煙道4、風(fēng)機(jī)5、分離塔6、水氣分離柵7、噴水裝置8、不銹鋼網(wǎng)9、擋煙板10、煙道口11、弧形板12、旋心筒13、噴管14、放污口15、排污口16、給水管17、進(jìn)煙口18、進(jìn)煙通道19、支撐20、葉片21、自旋裝置22、噴水套23、上夾板24、下夾板25、葉輪26、連接管27、進(jìn)水通道一種立窯濕法除塵器，如
圖1、2所示，它包括左部的噴淋降塵室1、右部的水氣分離塔5、中部的收縮煙道3及風(fēng)機(jī)4；如圖3、4、5、6所示，噴淋降塵室左端帶有與降塵室空腔相通并與立窯煙囪相接的煙道接口，降塵室空腔內(nèi)左部安裝有兩排常用噴水管2，噴水管2穿過(guò)降塵室頂壁并與之固定連接，降塵室底部為V型底，降塵室底端開(kāi)有一排污口15，降塵室右上端開(kāi)有一煙道口10，降塵室空腔內(nèi)上端壁上固定連接一與煙道口相應(yīng)的擋煙板9，擋煙板位于噴水管2的右方、煙道口10的左方；降塵室1空腔內(nèi)每排噴水管2右方各安裝一不銹鋼網(wǎng)8，不銹鋼網(wǎng)分別與降塵室空腔的上側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁用常用方法固定連接；降塵室空腔內(nèi)煙道口10下方帶有一水平放置的開(kāi)口向下的弧形板11，弧形板分別與降塵室空腔右內(nèi)側(cè)壁、前內(nèi)側(cè)壁、后內(nèi)側(cè)壁用常用方法固定連接；收縮煙道3左端與降塵室煙道口10相通并與降塵室用常用方法固定連接，收縮煙道為左上右下的斜立煙道，收縮煙道左端口與降塵室煙道口相對(duì)應(yīng)，收縮煙道右端與風(fēng)機(jī)4相應(yīng)并與之用常用方法固定連接；如圖7所示，分離塔為底部封閉的豎立的圓筒形，分離塔底部為一倒立的圓錐，分離塔底端開(kāi)有一放污口14、下部左側(cè)壁開(kāi)有一進(jìn)煙口17，如
圖10所示，分離塔側(cè)壁進(jìn)煙口處用常用方法固定連接一前低后高的進(jìn)煙通道18，進(jìn)煙通道開(kāi)口朝前并與進(jìn)煙口相應(yīng)，進(jìn)煙通道沿分離塔內(nèi)側(cè)壁成切線方向，進(jìn)煙通道前端用常用方法與相應(yīng)風(fēng)機(jī)4后端相通并固定連接，使煙氣從進(jìn)煙通道進(jìn)入分離塔后，使煙氣沿分離塔內(nèi)側(cè)壁順時(shí)針螺旋向上；分離塔空腔內(nèi)側(cè)壁底部四周用常用方法固定連接多個(gè)旋心筒支撐19，分離塔空腔內(nèi)中心處、旋心筒支撐上面用常用方法固定連接豎立的上端封閉的旋心筒12，旋心筒結(jié)構(gòu)為上部為圓錐形筒、圓錐形筒下接對(duì)應(yīng)的圓筒、中部圓筒下接相應(yīng)的圓臺(tái)形筒；下部圓臺(tái)形筒壁下端與旋心筒支撐固定連接，下部圓臺(tái)形筒上端位于分離塔進(jìn)煙通道的下方，上部圓錐形筒下端位于分離塔進(jìn)煙通道的上方，旋心筒內(nèi)帶有水管，水管穿過(guò)分離塔底部側(cè)壁及旋心筒底口并與分離塔底部側(cè)壁用常用方法固定連接，水管上四周帶有多個(gè)噴水管，噴水管穿過(guò)旋心筒側(cè)壁并與之密封連接；旋心筒上方的分離塔空腔內(nèi)上部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定連接有水氣分離柵6，水氣分離柵，如圖8、9所示，中心為一倒置的圓臺(tái)筒，圓臺(tái)筒外壁四周用常用方法固定連接多個(gè)斜立的葉片20，每個(gè)葉片相對(duì)圓臺(tái)筒的另一邊與分離塔5內(nèi)側(cè)壁用常用方法固定，葉片的斜立方向?yàn)槟鏁r(shí)針螺旋向上；分離塔5空腔內(nèi)水氣分離柵6上方安裝有一噴水裝置7，噴水裝置7，如
圖11、12所示，包括水平放置的帶有多個(gè)噴水孔的噴管13、自旋裝置21、內(nèi)有自旋裝置空腔及與空腔相通的兩進(jìn)水通道27的噴水套22、兩根給水管16；兩根給水管相對(duì)遠(yuǎn)端分別穿過(guò)分離塔側(cè)壁并與之固定連接，兩根給水管相對(duì)近端分別與兩給水管之間的噴水套中相應(yīng)的進(jìn)水通道相通并與之用常用方法固定連接；自旋裝置位于噴水套22的自旋裝置空腔內(nèi)，自旋裝置包括圓形的相互對(duì)應(yīng)的上、下夾板23、24、葉輪25、連接管26、豎立的軸、與軸配合的上、下軸承；下夾板中心處開(kāi)有一出水孔，出水孔處下夾板下面用常用方法固定連接與出水孔相通的所述連接管26，連接管穿過(guò)噴水套22的下側(cè)壁，連接管下面與噴水套下方的噴管13相通并與之固定連接，葉輪位于上、下夾板之間出水孔四周外側(cè)，葉輪與上、下夾板用常用方法固定連接，豎立的軸與上夾板中心上面用常用方法固定連接，軸上端與兩軸承固定連接，兩軸承與噴水套自旋裝置空腔的內(nèi)側(cè)壁用常用方法固定連接，連接管、豎立的軸、上、下夾板都與噴水套自旋裝置空腔為常見(jiàn)的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密封連接，所述兩進(jìn)水通道都為逆時(shí)針沿上、下夾板的切線方向與自旋裝置空腔中上、下夾板之間空腔相通。
由于本實(shí)用新型中降塵室內(nèi)安裝了不銹鋼網(wǎng)，使煙氣通過(guò)降塵室時(shí)得到進(jìn)一步凈化；降塵室煙道口下方安裝有弧形板，使前行的煙氣受弧形板的作用產(chǎn)生回旋，促使煙氣中余塵和水珠下沉，使煙氣進(jìn)一步得到凈化；由于本實(shí)用新型中分離塔帶有進(jìn)煙通道及旋心筒、旋心筒內(nèi)帶有水管，使煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入分離塔進(jìn)煙通道，經(jīng)進(jìn)煙通道進(jìn)入分離塔內(nèi)，使煙氣在分離塔壁與旋心筒之間呈螺旋狀升高旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)旋心筒內(nèi)水管的噴洗，使煙氣中的粉塵、水滴、難溶鹽被拋附于塔壁，隨水流入放污口，由于旋心筒中下部圓臺(tái)形筒的作用，使粉塵不會(huì)再次被氣流帶起，使煙氣得到進(jìn)一步凈化；由于本實(shí)用新型中分離塔帶有水氣分離柵，水氣分離柵中葉片為逆時(shí)針螺旋向上的斜立方向，而分離塔內(nèi)水氣分離柵下方的煙氣前進(jìn)方向?yàn)轫槙r(shí)針螺旋向上，使煙氣與葉片碰撞，使煙氣中的水分及粉塵附在葉片上并隨水流下，使煙氣又得到凈化，由于本實(shí)用新型中分離塔中安裝有噴水裝置，在水氣分離柵及旋心筒上面附著粉塵過(guò)多時(shí)，可用噴水裝置進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求1.一種立窯濕法除塵器，它包括左部的噴淋降塵室(1)、右部的水氣分離塔(5)；噴淋降塵室左端帶有與降塵室(1)空腔相通的煙道接口，降塵室空腔內(nèi)左部安裝有噴水管(2)，降塵室底部開(kāi)有排污口(15)；所述分離塔為底部封閉的豎立的圓筒形，分高塔底部開(kāi)有一放污口(14)、下部左側(cè)壁開(kāi)有一進(jìn)煙口(17)，進(jìn)煙口處分離塔固定連接一相應(yīng)的開(kāi)口朝前的進(jìn)煙通道(18)，分離塔空腔內(nèi)上部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定連接有水氣分離柵(6)；其特征在于降塵室右上端開(kāi)有一煙道口(10)，降塵室空腔內(nèi)上端壁上固定連接一與煙道口相應(yīng)的擋煙板(9)，擋煙板位于噴水管(2)的右方、煙道口(10)的左方；所述立窯濕法除塵器還包括中部的收縮煙道(3)及風(fēng)機(jī)(4)；收縮煙道(3)左端與降塵室煙道口(10)相通并與降塵室固定連接，收縮煙道右端與風(fēng)機(jī)(4)固定連接，風(fēng)機(jī)后端與分離塔進(jìn)煙通道(18)前端相通并與之固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述降塵室(1)空腔內(nèi)噴水管右方帶有不銹鋼網(wǎng)(8)，不銹鋼網(wǎng)與降塵室空腔內(nèi)的上側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述降塵室(1)空腔內(nèi)煙道口(10)下方帶有一水平放置的開(kāi)口向下的弧形板(11)，弧形板(11)與降塵室空腔右內(nèi)側(cè)壁、前內(nèi)側(cè)壁、后內(nèi)側(cè)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述分離塔(5)內(nèi)的水氣分離柵(6)，中心為一倒置的圓臺(tái)筒，圓臺(tái)筒外壁四周固定連接多個(gè)葉片(20)，每個(gè)葉片相對(duì)圓臺(tái)筒的另一邊與分高塔(5)內(nèi)側(cè)壁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述分離塔(5)空腔內(nèi)水氣分離柵(6)上方安裝有一與分離塔固定連接的噴水裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述分離塔中的噴水裝置(7)包括水平放置的帶有多個(gè)噴水孔的噴管(13)、自旋裝置(21)、內(nèi)有自旋裝置空腔及與空腔相通的進(jìn)水通道(27)的噴水套(22)、給水管(16)；給水管穿過(guò)分離塔側(cè)壁并與之固定連接，給水管與噴水套中進(jìn)水通道相通(27)并與之固定連接；自旋裝置位于噴水套(22)的自旋裝置空腔內(nèi)，自旋裝置包括圓形的相互對(duì)應(yīng)的上、下夾板(23、24)、葉輪(25)、連接管(26)、豎立的軸、與軸配合的軸承；下夾板中心處開(kāi)有一出水孔，出水孔處下夾板下面固定連接與出水孔相通的所述連接管(26)，連接管穿過(guò)噴水套(22)的下側(cè)壁，連接管下面與噴水套下方的所述噴管(13)相通并與之固定連接，葉輪位于上、下夾板之間出水孔四周外側(cè)，葉輪與上、下夾板固定連接，豎立的軸與上夾板中心上面固定連接，軸上端與所述軸承固定連接，軸承與噴水套中自旋裝置空腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接，連接管、豎立的軸、上、下夾板與噴水套自旋裝置空腔為可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密封連接，所述進(jìn)水通道沿上、下夾板的切線方向并與自旋裝置空腔中上、下夾板之間空腔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述分離塔側(cè)壁進(jìn)煙口處進(jìn)煙通道(18)為前低后高，進(jìn)煙通道沿分離塔內(nèi)側(cè)壁成切線方向；分離塔空腔內(nèi)側(cè)壁底部四周固定連接有多個(gè)旋心筒支撐(19)，分離塔空腔內(nèi)中心處、旋心筒支撐上面、所述水氣分離柵(6)下方固定連接有豎立的上端封閉的旋心筒(12)，旋心筒內(nèi)帶有水管，水管穿過(guò)分離塔底部側(cè)壁及旋心筒底口并與分離塔底部側(cè)壁固定連接，水管上帶有噴水管，噴水管穿過(guò)旋心筒側(cè)壁并與之密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立窯濕法除塵器，其特征在于所述葉片(20)為斜立葉片，葉片的斜立方向?yàn)槟鏁r(shí)針螺旋向上。
專利摘要一種除塵效果好的立窯濕法除塵器包括左部的帶有噴水管及排污口的除塵室、中部的收縮煙道及風(fēng)機(jī)、右部的帶有水氣分離柵、放污口、進(jìn)煙通道的分離塔;降塵室右上端開(kāi)有煙道口,降塵室內(nèi)上端壁上固定連接一與煙道口相應(yīng)的擋煙板,收縮煙道左端與降塵室相通并與之固定連接,收縮煙道右端與風(fēng)機(jī)固定連接,風(fēng)機(jī)后端與分離塔進(jìn)煙通道相通并與之固定連接。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2344077SQ9822153
公開(kāi)日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月15日
發(fā)明者聶濤, 呂增韞 申請(qǐng)人:聶濤