專利名稱：化工分離過程用間歇精餾塔的制作方法
技術領域：
本實用新型提出的是一種化工分離過程用間歇精餾塔，它是化工過程中用于分離液體混合物的典型單元操作設備。
傳統(tǒng)間歇精餾塔主要由塔釜及其加熱裝置、塔節(jié)及其填料層以及回流分布器等部件構成，其結構示意圖見附


圖1。該類間歇精餾塔存在如下操作缺陷即在每釜物料蒸餾至終點，停止加熱準備出料時，填料層所持A、B兩組分混合液將回落至釜液(B組分)中，從而降低釜中已分離的B組分純度，造成部分A組分損失，或為了提純釜液，則繼續(xù)加熱蒸餾直至驅凈填料層中所含A組分后才停止加熱，再采出釜液，如此操作又將引起B(yǎng)組分在塔頂?shù)牟糠謸p失，以及蒸餾時間加長，耗能增加。
本實用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一種新的間歇精餾塔——化工分離過程用間歇精餾塔。
本實用新型的技術解決方案包括有回流分布器1、塔節(jié)2、填料層3、塔釜4、加熱裝置5、持液收集斗6采出管系7，其特征是在塔釜4內(nèi)部設置持液收集斗6及其采出管系7。
持液收集斗6口徑為塔節(jié)2直徑的1.0-1.15倍，持液收集斗6容積為填料層3最大持液體積的0.75-1.10倍。
本實用新型的優(yōu)點其結構簡單，投資少，操作彈性大，適應能力強，在小規(guī)模生產(chǎn)中可得到廣泛應用，尤其在產(chǎn)品批量小、純度高、附加價值高的精細化工行業(yè)最為適用。直接在塔釜4內(nèi)部設置持液收集斗6及其采出管系7，使在精餾操作末期、塔釜停止加熱準備出料時，填料層3所持A、B兩組分混合液只能回落至持液收集斗6內(nèi)，不會混入已分離的釜內(nèi)組分中。從而使釜內(nèi)組分純度得到保證，減少塔頂組分損失或使精餾操作省時節(jié)能。
附
圖1是現(xiàn)有技術結構示意圖；附圖2是本實用新型結構示意以下結合附圖2進一步描述本實用新型技術方案本實用新型設計出一種帶持液收集裝置(由持液收集斗及其采出管系組成)的間歇精餾塔，包括有回流分布器1、塔節(jié)2、填料層3、塔釜4、加熱裝置5、持液收集斗6、采出管系7。特點在于直接在塔釜4內(nèi)部設置持液收集斗6及其采出管系7，使在精餾操作末期、塔釜停止加熱準備出料時，填料層3所持A、B兩組分混合液只能回落至持液收集斗6內(nèi)，不會混入已分離的釜內(nèi)組分中。從而使釜內(nèi)組分純度得到保證，減少塔頂組分損失或使精餾操作省時節(jié)能。
落入持液收集斗6內(nèi)的混合液可由采出管系7中的閥門9引入下批塔釜進料中或由閥門8采出收集。正常精餾過程中，閥門9處于開啟運態(tài)，以便回流液返入釜中。
持液收集裝置主要設計尺寸為持液收集斗6的形狀可為圓筒形、圓錐形或圓筒圓錐結合形，持液收集斗6口徑為填料層塔節(jié)2直徑的1.05-1.15倍，且在塔釜4直徑的2/3以下；持液收集斗6容積為填料層3最大持液體積的0.75-1.10倍；持液收集斗6與塔節(jié)2中軸線對中組裝，其頂面距塔節(jié)2底面凈距離h1須在塔節(jié)2直徑的1/3以上，其底面須在釜內(nèi)物料最高操作液面之上。采出管系7中管徑按回流量大小而設計。
權利要求1.化工分離過程用間歇精餾塔，包括有回流分布器(1)、塔節(jié)(2)、填料層(3)、塔釜(4)、加熱裝置(5)、持液收集斗(6)、采出管系(7)，其特征是在塔釜(4)內(nèi)部設置持液收集斗(6)及其采出管系(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的化工分離過程用間歇精餾塔，其特征是持液收集斗(6)口徑為塔節(jié)(2)直徑的1.05-1.15倍，持液收集斗(6)容積為填料層(3)最大持液體積的0.75-1.10倍。
專利摘要本實用新型提出了一種用于化工分離過程用間歇精餾塔,包括有回流分布器、塔節(jié)、填料層、塔釜、加熱裝置、持液收集斗、采出管系,其特點是在塔釜內(nèi)部設置持液收集斗及其采出管系,可直接在塔釜內(nèi)設置持液收集斗,使在精餾操作末期、塔釜停止加熱準備出料時,填料層所持混合液回落至收集斗內(nèi),而不會與釜內(nèi)已分離組分相混。從而使釜內(nèi)組分純度得到保證,減少塔頂組分損失,省時節(jié)能,結構簡單,提資少,可在小規(guī)模生產(chǎn)中得到廣泛應用。
文檔編號B01D3/14GK2357793SQ9822585
公開日2000年1月12日 申請日期1998年1月20日 優(yōu)先權日1998年1月20日
發(fā)明者周松濤 申請人:周松濤