專利名稱：一種水泥機立窯水除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水泥機立窯水除塵器，屬水泥機械類中的粉塵分離設(shè)備，尤其適用于水泥生產(chǎn)中對機立窯煙囪廢氣粉塵治理。
在水泥生產(chǎn)行業(yè)，采用機立窯工藝生產(chǎn)水泥過程中，大量粉塵隨同煙氣排入大氣，是本行業(yè)治理三廢的關(guān)鍵。目前對于水泥機立窯粉塵的處理有干、濕兩種辦法。干法除塵，主要是采用靜電除塵和布袋除塵技術(shù)，但這兩種方法因投資大，運行維護費用高、使用壽命短而未能進一步推廣使用。近些年，又較多地采用濕法除塵技術(shù)，但由于結(jié)構(gòu)上的不完善，其除塵效果頗受工礦條件的影響，表現(xiàn)不穩(wěn)定，不能長期地保持達表排放。同樣也由于結(jié)構(gòu)上的原因，造成水系統(tǒng)易結(jié)垢、易堵塞、運行故障多，處理故障時，操作又比較困難，所以至今尚無理想產(chǎn)品問世。
本實用新型發(fā)明的目的旨在提供一種能保證除塵達標(biāo)、運行可靠、故障少、操作簡便、維修方便的新型水泥機立窯用水除塵器。
以上目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
這種水泥機立窯水除塵器由塔身(14)、塔心(4)、煙囪(8)、煙道(5)和供水噴淋裝置組成，其特征是所述的塔身(14)徑兩側(cè)與之呈切線狀相接的兩煙道(5)和設(shè)于立窯排煙道(7)上部的兩煙囪(8)相接，所述的煙道(5)略向塔身(14)傾斜，其上部設(shè)有一可控?zé)焽桧斏w(11)；兩煙囪(8)的正對煙道處各設(shè)有一高壓風(fēng)機(9)，該高壓風(fēng)機(9)的前部接有一伸入煙囪(8)內(nèi)腔的扁平氣噴嘴(1 0)；同時在所述煙道(5)內(nèi)設(shè)有一可控閘門(13)，在煙道(5)與塔身(4)的結(jié)合部設(shè)有擋板(24)、防水槽(23)和噴霧噴嘴組(22)；所述的煙道(5)外上部，設(shè)置一手控開啟機(12)；并經(jīng)連接鋼絲分別與煙囪頂蓋(11)和閘門(13)相連。
所述的供水噴淋裝置由濾水器(16)，特別水膜噴嘴組(20)、噴淋水環(huán)管(17)、噴霧水管(15)及塔心噴淋器(2)組成；其中所述的特制水膜噴嘴由水膜管架(21)、密封墊(22)、固定螺釘(23)、定位套(24)和可在管架中任意轉(zhuǎn)動方位的扁形水膜噴嘴組成；所述的塔心噴淋器(2)由筒體(26)、分水蓋板(27)、隔水板(28)、進水管(29)組成，所述的隔水板(28)上設(shè)有旋流嘴。
所述的塔身(14)頂部設(shè)有除霧裝置(1)。
根據(jù)上述方案設(shè)計的水泥機立窯水除塵器，由于采用了上述眾多的改進結(jié)構(gòu)，使從立窯煙道進入除塵器塔身的煙氣先由上而下，又由下而上從塔口排出，延長了煙氣在塔體內(nèi)腔的時間；又由于在煙道外和它與塔身結(jié)合部分別設(shè)置的高壓風(fēng)機及噴霧噴嘴組；同時又由于在塔身內(nèi)的眾多噴淋裝置的共同作用，使整個塔身內(nèi)腔水體水分能充分與粉塵作用。因此達到不受任何工況條件影響的高效率除塵作用。
附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為
圖1的AA向剖視圖；附圖3為
圖1的BB向剖視圖；附圖4為塔心噴淋器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為特制水膜噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
水除塵器各份構(gòu)件1、除霧裝置 19、水膜2、塔心噴淋器20、特別水膜噴咀組3、水膜 21、水膜管架4、塔心 22、噴霧噴嘴器5、煙道 23、防水槽6、風(fēng)機 24、擋板7、立窯煙囪 25、密封墊8、煙囪 26、固定螺釘
9、風(fēng)機 27、定位套10、扁平噴嘴 28、扁形水膜噴嘴11、煙囪蓋 29、筒體12、可控開啟機 30、分水蓋板13、煙道閘門 31、隔水板14、塔身 32、進水管15、噴霧輸水管 33、旋流嘴16、過濾器 34、圓形氣噴嘴17、噴淋噴咀組 35、灰水出口18、水簾幕
以下結(jié)合附圖，進一步描述本實用新型，并給出實施例。本實用新型安裝在水泥機立窯頂部。兩個煙囪(8)與機立窯兩煙囪(7)相連，煙氣從兩煙囪(8)經(jīng)向下傾斜的進煙道(5)切向進入同一除塵主塔。用直連式高壓風(fēng)機(9)和單個扁平氣噴咀(10)將煙氣加速，形成旋風(fēng)。由于煙道(5)向下傾斜，使煙氣在除塵塔底部充分混合碰撞，且煙氣在整個除塵塔中停留時間加長。同時煙氣下斜進入除塵塔切向入口處時，經(jīng)噴霧噴咀組(22)作用，煙氣中粉塵被潤濕、凝并、塵粒增大、質(zhì)量增加，隨旋流煙氣甩向塔壁，大量粉塵塔體水膜(19)捕捉，完成第一級除塵。煙氣繼續(xù)上升，煙氣中殘留細微顆粒經(jīng)兩層相互交錯，分布均勻的噴淋噴咀組(17)噴出的水滴洗滌和塔心(4)上部的塔心噴淋器(2)所形成的水簾、塔心水膜捕捉，完成第二級除塵；凈化煙氣經(jīng)高壓風(fēng)機(6)和圓形氣噴嘴(34)噴出的高速氣流往上運送，經(jīng)除霧裝置(1)，去除凈化煙氣中的水霧后排入大氣。
除下的灰水混合物經(jīng)除塵塔底部灰水出(35)流入灰水分離器；分離后的灰泥作為水泥生產(chǎn)原料自動送往生料攪拌機成球煅燒。分離后的清水經(jīng)水泵和進水管、過濾器(16)，送入水膜水環(huán)管組成的特制水膜噴嘴組(20)，噴淋水環(huán)管(17)、噴霧水管(15)和塔心噴淋器(2)，完成水的全部循環(huán)使用。沒有二次污染。
進煙道(5)出口處(即除塵塔(14)切向入口處)裝設(shè)有擋板(24)和防水槽(23)防止回流煙氣及煙氣中粉塵因進煙道(5)出口下部因濁潤而積灰。
循環(huán)使用的清水經(jīng)過濾器(16)，濾去了水管中形成的固態(tài)雜物，不至將噴咀堵死。
塔心(4)頂部的塔心噴淋器(2)，將進入水分兩層旋流，隔水板下腔的旋流水，有效防止腔內(nèi)積灰。上腔旋流水經(jīng)上分水蓋板(30)形成理想的水簾水膜。
當(dāng)整個除塵與回收系統(tǒng)的某部件發(fā)生故障須臨時停止系統(tǒng)運行，進行故障處理時。為保證機立窯能繼續(xù)生產(chǎn)，可控開啟機(12)打開煙囪蓋(11)，關(guān)閉煙道閘門(13)。由于可控開啟機(12)是通過杠桿，三個繩輪、鋼絲繩、蝸輪減速器等將煙囪蓋(11)和煙道閘門(13)平衡連動，只輕輕搖動搖手，就可同時將煙囪蓋(11)打開和將煙道閘(13)關(guān)閉。
使用上述裝置，能在同一除塵塔內(nèi)進行兩級除塵，除塵效果好，凈化煙氣含水霧少，含塵濃度可穩(wěn)定低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。水系統(tǒng)無堵塞，灰水系統(tǒng)無積灰，無返煙現(xiàn)象，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡便。根據(jù)對年產(chǎn)8.8萬噸級水泥機立窯水除塵器使用情況測定本實用新型每年可減少向大氣排放粉塵量3500-5000噸，具有很好的社會效益。同時除下的粉塵回收可直接作水泥生產(chǎn)原料。按每噸60元計，每年可為使用企業(yè)創(chuàng)直接經(jīng)濟效益21～30萬元。
權(quán)利要求1.一種水泥機立窯水除塵器由塔身(14)、塔心(4)、煙囪(8)、煙道(5)和供水噴淋裝置組成，其特征在于A、所述塔身(14)經(jīng)兩側(cè)與之呈切線狀相接的兩煙道(5)和設(shè)于立窯排煙道(7)上部的兩煙囪(8)相接，所述的煙道(5)略向塔身(14)傾斜，其上部設(shè)有一可控?zé)焽桧斏w(11)，兩煙囪(8)的正對煙道處各設(shè)有一高壓風(fēng)機(9)，該高壓風(fēng)機(9)的前部接有一伸入煙囪(8)內(nèi)腔的扁平氣噴嘴(10)；同時在所述煙道(5)內(nèi)設(shè)有一可控閘門(13)，在煙道(5)與塔身(14)的結(jié)合部設(shè)有擋板(24)，防水槽(23)和噴霧噴嘴組(22)；所述的煙道(5)外上部，設(shè)置一可控開啟機(12)，并經(jīng)連接鋼絲分別與煙囪頂蓋(11)和閘門(13)相連；B、所述供水噴淋裝置由濾水器(16)，特制水膜噴嘴組(20)、噴淋水環(huán)管(17)、噴霧水管(15)及塔心噴淋器(2)組成；其中所述的特制水膜噴嘴組由水膜管架(21)、密封墊(25)、固定螺釘(26)、定位套(27)和可在管架中任意轉(zhuǎn)動方位的扇形水膜噴嘴(28)組成；所述的塔心噴淋器(2)由筒體(29)、分水蓋板(30)、隔水板(31)、進水管(32)組成，所述隔水板(31)上設(shè)有旋流嘴(30)；C、所述的塔身(14)頂部設(shè)有除霧裝置(1)。
專利摘要水泥機立窯水除塵器由兩個煙囪、兩個煙道及一個帶塔心的除塵塔及供水裝置組成。其特征在于煙囪外設(shè)有一帶氣噴嘴的高壓風(fēng)機,煙道內(nèi)設(shè)有擋板、防水槽和噴霧噴嘴組,煙道上設(shè)有開啟煙囪蓋閘門操縱裝置,所述塔身內(nèi)自上而下設(shè)置著除霧裝置,噴淋水環(huán)管、塔心噴淋器和噴霧水管。四者的結(jié)合構(gòu)成集旋風(fēng)、噴霧、噴淋、水簾于一體的高效水除塵器。
文檔編號B01D47/06GK2323855SQ9823036
公開日1999年6月16日 申請日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月23日
發(fā)明者彭達義 申請人:彭達義