專利名稱：用于分離油井中流體的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分離流體特別是分離井產(chǎn)流體的方法和裝置，上述流體包括若干流體組分，而井產(chǎn)流體與用于生產(chǎn)烴類/水的管道有關(guān)。
以前已經(jīng)提出，直井中的井產(chǎn)流體應該用一些分離器處理。這些分離器可以包括如US 4,241,787所述的僅能通過水的半滲透過濾器或者如No 172426所述的旋流分離器。
這些裝置的缺點在于它們在其結(jié)構(gòu)上比較復雜，并且有許多移動部件。此外，當在具有高壓和高溫的油井中使用時，上述解決方案需要很高的維護/檢修費用。另一個因素在于這些解決方案特別適用于安裝在油井的各個直段中。它們還顯示額外的壓力損失和消耗能量。
上述缺點用本發(fā)明可以避免。本發(fā)明已經(jīng)特別研究出了能在油井的各水平段中分離流體，在例如利用水平鉆孔形成油井的地方，某種東西在各水平地層的回收中是很有利的。
當尤其是在長的(水平)油井方面使用本發(fā)明時，得到的另一些優(yōu)點是·由于減少了水和烴類一起輸送而使壓力損失較少·更簡單(和更小)的用于分離的下游設(shè)備·在海上排出具有化學藥品的水量大大減少·在油井下游的生產(chǎn)設(shè)備中沒有鹽沉積物·水合物問題最小·在輸送管道和工藝設(shè)備中的腐蝕問題最小(會導致選擇更便宜的材料)·由于大液滴、沒有起穩(wěn)定作用的表面活性劑、高溫和低粘度，會使在油井中的油/水分離簡單化·在能耗和投資方面的良好能力下面，將通過一些例子和圖進一步說明本發(fā)明，其中


圖1示出一種油/水流型圖。
圖2示出油井分離器中的分離，產(chǎn)品油中水的含量(％)隨分離器長度而變化的情況。
圖3示出油井分離器中的分離，產(chǎn)品水中油的含量(ppm)隨分離器長度而變化的情況。
圖4示出一個具有生產(chǎn)設(shè)備和分離器的油井。
圖5示出分離器的一個實施例。
圖6示出分離器的一個第二實施例。
圖7示出用于圖6所示類型分離器的流程圖。
圖8a)、b)、c)示出具有不同流型的分離器的一個第三實施例。
圖9示出分離器的一個第四實施例。
圖1是一個曲線示意圖，示出在一種包括油組分和水組分的流體中，流量與各個組分速度的關(guān)系。如圖所示，它已經(jīng)通過試驗確定，如果各組分的流速為小于0.6m/s數(shù)量級，則能夠得到一種分層流動。
圖2是一個示意圖，示出用北海油田的輕質(zhì)原油在試驗裝置中進行試驗時所得到的結(jié)果。流體主要由流體組分油和水構(gòu)成。在該試驗裝置中從一種具有混合物速度Vmix為0.6m/s的分散流開始，進行各種試驗，以便弄清楚什么條件一定滿足于達到所希望的分離程度。另外一些參數(shù)如下系統(tǒng)壓力105bar系統(tǒng)溫度70℃油的粘度1.02mPa*s油的密度736kg/m3在該試驗裝置中安裝一個分離器，該分離器包括一個具有內(nèi)徑D＝0.78m的水平管道。
曲線示意圖中的x軸用一個參數(shù)表示如下60.3*(D3/Q)*L式中D＝分離器管道的內(nèi)徑(m)；Q＝井產(chǎn)流體的總體積流量(m3/h)；L＝分離器管道的長度。
上述參數(shù)包括用于流體的總保留時間；和在流體的恒定保持時間下，用于改變前端(沉降距離)的校正因子，它取決于不同的管道內(nèi)徑值。
曲線示意圖的y軸表示油相中水的百分含量。
圖3中的曲線示意圖通過上述試驗產(chǎn)生。此曲線示意圖的y軸表示水相中油的量(以百萬分之幾分(ppm)計)，而x軸與圖2中的相同。
應該注意，圖2和3曲線示意圖中所表示的結(jié)構(gòu)，都是根據(jù)用特定的井產(chǎn)流體進行的試驗，并且基本上只應用于那種流體。然而，別的井產(chǎn)流體會具有類似的分離性質(zhì)，因此可以通過類似的試驗來確定。因為各種井產(chǎn)流體可能具有不同的乳狀液穩(wěn)定度性質(zhì)，所以它們會要求分離器中更短或更長的保留時間，直到達到等效分離時為止。
根據(jù)上述試驗，現(xiàn)在能在各種水平井或具有足夠長度水平段的油井中分離井產(chǎn)流體。當井產(chǎn)流體從油藏中和油井管道內(nèi)的各貫穿射孔中流出時，該井產(chǎn)流體將采取一種分散流形式。在生產(chǎn)管的下游，尤其是在基本上是水平的各井段中，如果井產(chǎn)流體的流速足夠低，并且保留時間足夠長，則各流體組分可以采取一種分層流動形式。下面將根據(jù)上述知識，說明用于分離這種液流的實際解決方案。
圖4示出在一種用于地層2回收的輔助解決方案中一些主要元件。將一根管道安放在地層2內(nèi)一個水平的井段中。管道1包括一個水平輸送管或分離管3，在分離管3中有一分離器6。在該分離器的上游，管道1連接到各個允許井產(chǎn)流體流入的排泄元件或射孔7上。在分離器的下游，管道1包括一個立管4。管道1還可以連接到一根注水管5上，該注水管5具有一些注水孔8，用于將分離出來的水注入地層中。
圖5示出如圖4所示一種輔助解決方案的放大/詳細的井段。在其上游端，將水平輸送管3連接到一個尾管10上，該尾管10具有一些射孔7，用于向地層2的排泄。將井產(chǎn)流體輸送入尾管10中，并流向分離器。該尾管可以被一套管11以這種方式圍繞，以便在這些管道之間形成環(huán)空。該環(huán)空朝分離器6的方向用一個封隔器13封堵，而如果有必要可以用水泥封堵。如果有必要，尾管10可以用一個或多個油藏段上任何類型的輔助解決方案代替。
如這個例子中所圖示的分離器是管道14的管狀主體或其中一段，該管道14在其下游處具有一個或多個排泄孔15，以便能使水排出分離器6。這些排泄孔主要定位于這段管道14的底部。該管狀主體可以有利地被套管11圍繞，以便通過各孔15排出這段管道14的水，將被收集在這段管道14和套管11之間所形成的環(huán)空(16)中。如果有必要，排泄孔15可利用一個或多個活動襯套(17)調(diào)節(jié)，該活動襯套(17)可以蓋住各孔或揭開各孔的蓋。各襯套可以定位在管道15的內(nèi)部，或者如圖所示圍繞該管道15。這段管道14可以有利地是生產(chǎn)管22的延伸部分。
環(huán)空可以在下游方向上用一種封隔器26封堵，并連接到一注水管5上，用于使水返回地層2。如果有必要，注水管可以連接到如閥30、泵等設(shè)備(未示出)上，以便達到控制水返回油藏。如果希望的話，可以通過一管道34將注水管5連接到設(shè)備31如一臺旋流分離器上，用于水流的進一步分離。然后可以將分離出來的水通過一具有注入孔35的管道32送回到油藏中，而將含水的油通過管道33送回到生產(chǎn)管22中。
另外，封隔器36可以包括一個閥27，可以將該閾27打開，并讓水通過生產(chǎn)管和套管之間的環(huán)空16送到地面。如果有必要，可以用這種方式，或是利用一分開的管道(未示出)將一僅僅是小的水流向上送到地面，用于取樣和測量水中的油含量。
在其下游端處，分離器6包括一閉鎖裝置18，該閉鎖裝置18封堵除了其頂部的一個或多個孔19之外的這段管道14的橫截面。該一個或多個孔19讓油從分離器流到生產(chǎn)管22。在閉鎖裝置的上游，有一伽馬(γ)光密度計20，該伽馬光密度計20包括一些連接到信號處理裝置(未示出)上的傳感器，該信號處理裝置使它能確定各流體組分之間邊界層的液位(垂直方向上的液位)?？梢杂眠@種類型的多級伽馬輻射來檢測液位并測量濃度剖面。此外，可以確定相界并測定水中油和油中水的含量。這種類型的記錄系統(tǒng)代表專家掌握的技術(shù)水平，因而這里將不作詳細說明。
根據(jù)從井產(chǎn)流體中分離出來的水的純度，如果有必要，在用于小百分含量水的管道14中，將邊界層25調(diào)到足夠高，以便使水與油一起送入生產(chǎn)管22中。邊界層的調(diào)整，其中包括在分離器中所希望的位置處達到一恒定的邊界層，可以通過控制從分離器中的流出量來實現(xiàn)。例如，這可以利用生產(chǎn)管中或井口裝置(未示出)處的一個閥28來達到目的，該閥28控制經(jīng)過生產(chǎn)管22取出的流體量，并用注水管5中的襯套17和/或閥30調(diào)節(jié)所希望的水量。因此可以通過反復調(diào)節(jié)分離開的流體量，來提高或降低這段管道14中邊界層的液位。應該理解，這種調(diào)節(jié)可以用一數(shù)據(jù)處理裝置(未示出)來進行，該數(shù)據(jù)處理裝置處理由伽馬光密度計所記錄的信號，按照一設(shè)定的操作或軟件處理它們，并將信號傳到各進液裝置(未示出)上，這些進液裝置連接到上述閥上，用于調(diào)節(jié)分離開的流體。這代表了專家掌握的技術(shù)水平，因而此處也都不再詳細說明。
用于調(diào)節(jié)各流體組分之間界面25垂直液位的另一種系統(tǒng)是測量油中水(WiO)的含量及油的流量(Qoil)。這些量是在分離器的下游測量，并可以有利地取連續(xù)測量的形式。測量設(shè)備可以安放在油井下面、采油平臺上或地面上。利用該數(shù)據(jù)可以將油中水隨油流量的變化情況作圖。盡管分離器中的油/水邊界層低于油的出口，但油中水相對于油流量的變化率是低的。如果邊界層接近油的出口，則隨著油的流量增加，油中水的含量將急劇上升。該數(shù)據(jù)可以很容易用來以這種方式控制油的流量，以便分離器僅僅勉強地讓水進入油的出口。
另外，可以記錄水中油(OiW)含量，并用來控制邊界層的液位。這種記錄可以通過將分離器中分離出來的微小水流量抽吸到地面，用于分析/測量油含量，而在地面做到。
如果井產(chǎn)流體在其進入分離器之前的速度太高，結(jié)果是不能達到用于分離的條件，則可以用幾種方法將速度降低。例如在分離器上游井產(chǎn)流體的速度可通過減少在井口裝置和注水管處提取的流體量來降低。
另外，井產(chǎn)流體的速度可通過限制經(jīng)排泄元件或射孔的流入量來調(diào)節(jié)。例如，這可以通過用一個或多個活動襯套(23)完全或部分封堵各射孔來做到。另一種方法可以將一個或多個節(jié)流裝置安裝在尾管10或分離器上游另一個合適的地方中。一個或多個節(jié)流裝置將有助于在井產(chǎn)流體到達分離器之前，限制它的速度。這些節(jié)流裝置可以是插入管道中的主體，并顯示通流面積降低。例如可以用盤形節(jié)流裝置(具有流體通道的堵塞器)。
圖6涉及一個分離器106的另一實施例，并示出穿過如圖4所示的輔助系統(tǒng)中分離器的詳細橫截面。正如前述例子中那樣，水平輸送管道103在其上游端處連接到一具有一些射孔107的尾管110上用于排出地層102。將井產(chǎn)流體送入該尾管110中，并朝分離器106的方向上流動。尾管110被一套管111以這種方式圍繞，以便在這些管道之間形成一環(huán)空112。用一封隔器113，或者如果有必要的話用水泥將該環(huán)空在朝向分離器106的方向上封堵。在這個實施例中，尾管在分離器的入口端處被封堵。如果有必要，尾管110可以用一個或多個油藏段上任何類型的輔助解決方案代替。
如這個例子中所示的分離器是管道的一個管狀主體或其中一段，它表示尾管110中相對于通流面積的擴展部分，這段管道可以有利地是套管111。如果分離器的直徑如這個實施例中所示被擴展，則分離器的長度可以縮短。
在分離器的出口端處，有一生產(chǎn)管122，該生產(chǎn)管122被套管111圍繞。將這些管道之間形成的環(huán)空116用一種封隔器118密封，該封隔器118在其底部具有一個或多個孔119，以便讓水從分離器中穿流而過。水可以沿著生產(chǎn)管122和套管111之間的環(huán)空流到地面或是流到注水管105。利用生產(chǎn)管122將油輸送到分離器的外面。該生產(chǎn)管可以有利地伸入分離器的內(nèi)部。
應該理解，在圖5中所述的用于調(diào)節(jié)各流體組分之間邊界層及調(diào)節(jié)井產(chǎn)流體速度的配置當然也可以在這個解決方案中實施。此配置應用于有關(guān)注射并進一步分離水組分所述的系統(tǒng)。
圖7示出圖6所示那種類型分離器106的流程圖。其中分散了的油/水從一尾管110流入分離器。本例采用一7″尾管和一103/4″套管111作為分離器的外管。環(huán)空的高度用長度H(尾管和套管之間的距離)表示。
在本例中，在距離8H處，有一促進聚結(jié)的插入件或篩形物140，該篩形物140是一個鉆孔的圓盤，其底部具有一個切口。當將圓盤插入分離器中時，上述切口將形成一個縫隙141，該縫隙將允許最重的流體組分穿流而過。分離器可以包括在第一篩形物的下游插入的附加篩形物142、143。這些插入件或篩形物可用來以這種方式促進分離，以便欲分離流體的速度可以相對于上述速度增加。如圖所示，液滴(油滴)將聚結(jié)，并上浮到分離器的頂部。在分開的流體速度為0.9m/s和分離器長度為26m情況下，流體將以這種方式朝分離器出口(生產(chǎn)管入口)的方向分層，以便油流入生產(chǎn)管122，而水進入環(huán)空116。圖中所示流體的其它參數(shù)是粘度2cp、油密度880kg/m3、產(chǎn)量4000Sm3/d、含水量30％。
圖8a)涉及分離器206的第三實施例，并示出穿過如圖4所述輔助系統(tǒng)中一個分離器的詳細橫截面。
本實施例與前述的一些例子有許多結(jié)構(gòu)上的類似性，但具有一直徑可能比套管直徑所允許的直徑要大。
水平輸送管203包括一個尾管210和一個套管211。在這兩根管道之間有一環(huán)空212，如果有必要，可以用一種封隔器226將該環(huán)空與油藏分開。在分離器的上游側(cè)，有一個堵塞器213封堵尾管210。如果有必要，可以用這種方式將封隔器225裝配在環(huán)空212中，以便它蓋住例如除了環(huán)空底部的一個或多個孔214之外的整個環(huán)空面積。在堵塞器213的上游，尾管例如在其底部具有一個或多個孔215，這些孔215允許井產(chǎn)流體在尾管210中輸送，以便在外面流入環(huán)空212。該流體通過封隔器中各孔214，并流入分離器206中。
如此處所示的分離器是輸送管203外部尺寸的徑向擴展，但是正如前述例子中那樣，如果有必要，外部尺寸可以與套管的外部尺寸相同。分離器包括一個環(huán)空216，它在一帶孔的管道218和一段管道217之間形成，該段管道217可以是一個擴展的井眼，該井眼可以被一可擴展的管道、一種現(xiàn)場硬化的材料或一固化的地層支承或用它們封堵(未詳細示出)。這些管道可以按照原有的已知技術(shù)安裝。帶孔的管道218可以在其上游端處被該尾管210支承。帶孔的管道在其下游端處連接到一生產(chǎn)管222上。另外，尾管、帶孔的管道及生產(chǎn)管可以是一種具有規(guī)定孔215、221和堵塞器213的連續(xù)管道。
分離器216的環(huán)空被裝配成在其上游端處與環(huán)空212連通，而在其下游端處與生產(chǎn)管222和套管211之間形成的環(huán)空223連通。
流入環(huán)空216的井產(chǎn)流體將被分離，因為具有最低密度的各流體組分(油及可能是氣體)將被向上推入環(huán)空的頂部。此處帶孔的管道218裝備有一些出口或孔221，這些孔221讓各流體組分前進到管道中，并在生產(chǎn)管222的下游流動。具有較高密度的流體組分如水將被收集在環(huán)隙的底部。該環(huán)空在下游將與環(huán)空223連通，因此較重的流體組分將在此環(huán)空內(nèi)從分離器中運走。
將一封隔器219裝配在分離器下游的環(huán)空223中。該封隔器蓋住除封隔器底部的一個或多個孔224之外的整個環(huán)空面積。這些孔讓較重的分離開的流體組分穿流而過。
應該理解，在圖5中所示的用于調(diào)節(jié)各流體組分之間的邊界層及調(diào)節(jié)井產(chǎn)流體速度的配置，當然也可在此解決方案中實施。該配置應用于有關(guān)用于注入并進一步分離水組分所述的系統(tǒng)。
帶孔的管道218中各孔221可以有利地設(shè)計成具有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)考慮中的邊界層液位，以便控制從分離器中流出量盡可能均勻。這可以通過各孔在垂直方向上是縫形或具有一個朝下拐角的三角形(未示出)來達到，因此邊界層227液位的增加將產(chǎn)生穿過孔221取出的油中水含量的有限/逐漸的增加。
圖8b)示出與圖8a)所示相同的解決方案，但具有另一種流型，此處各孔221這樣設(shè)置在下側(cè)或管道218上，以致各最重的流體組分亦即水流入管道，并進一步向上穿過生產(chǎn)管222，而各較輕的組分向上流過環(huán)空223。
圖8c)示出又一種流型，此處管道218在管道的上側(cè)以及下側(cè)都設(shè)置一些孔，因而較輕的各流體組分將流入管道并流入上側(cè)，而較重的各組分將在其下側(cè)處進入管道218。因為在內(nèi)部，管道218設(shè)置兩個分開的管道或通道228、229，用于進一步分開輸送兩個相應的流體組分。
圖9示出按照本發(fā)明的一種分離器的第四實施例，此外，圖9a)示出一部分油井系統(tǒng)301，該部分油井系統(tǒng)301具有排泄管和支管302，和一個具有一注水井304的分離器305，圖9b)以放大的比例示出一部分圖9a)所示的油井，而圖9c)示出沿著圖9a)中線A-A所作的剖面。
如圖所示，分離器包括一輸送管303，輸送管303具有一連接注射井管304。與水混合的油和/或氣體經(jīng)過一流入量節(jié)流裝置316從排泄管和支管302流到分離器305中的輸送管303。在這里水和油被分離，分別具有上層308和下層309。最好是，可以將一個入口端315設(shè)置在輸送管303和注入管304相互連接的區(qū)域中。這種入口端將保證水以一定的液位存在。
水進一步流到注水管304，而油向上流到生產(chǎn)管306。流入注水管304的水將含有油，油將在注水管的上部被分離(油/水界面在309處)。一個液位控制裝置310(未進一步示出)檢測油位，并控制一臺泵311，該泵311將水向下注入注水管304。液位控制裝置可以是一種電容型控制或是一種電容和電導型控制的組合。
應該著重指出，各附圖僅是表示在本發(fā)明任何實際解決方案方面所用的不同尺寸和距離。因此，例如輸送管303和控制裝置310之間的距離，及輸送管和泵之間的距離可以是50-100米或更長。
如圖所示的泵311最好是設(shè)置在一完井管柱312、靠近封隔器313下面的端部處，該封隔器313將分離器305與注入井管道的下部分開。完井管柱裝有(未示出)電纜線或液壓管線，用于將能量供給泵。
此外，完井管柱在封隔器313的上側(cè)邊上設(shè)置一些孔314，以便注入注水井中的水可以流過這些孔，再流過管柱312并流到泵311。
本發(fā)明不限于上述例子。因此，它也可以適合于使用與分離器有關(guān)的促進聚結(jié)的化學藥品。在有表面活性劑存在的地方(如不能被樹脂溶解的瀝青微粒)，這可能是合適的，并防止液滴結(jié)合。表面活性劑的影響可以用油溶性破乳劑/消泡劑和瀝青分散劑抵消。如果有必要，這些可以在分離器的上游連續(xù)注入。
也可以將一些另外的閥連接到分離器的入口和出口上，以便調(diào)節(jié)井產(chǎn)流體的流入量和各流體組分的流出量。分離器還可以包括別的現(xiàn)有設(shè)備，用于監(jiān)測/檢驗它的操作條件是否得到滿足。例如，它可以包括用于測量流體/各流體組分的體積流量/速度/壓力/溫度的設(shè)備。
權(quán)利要求
1.用于分離流體特別是分離井產(chǎn)流體的方法，上述流體包括若干流體組分，而井產(chǎn)流體與用于生產(chǎn)烴類/水的管道有關(guān)，其特征在于將流體輸入管道或井筒主水平段的一瑞，在其中將流體調(diào)節(jié)到以這種速度流動，以使該流體被分離，并在各流體組分之間形成一邊界層，因而具有低密度的各流體組分在該段管道的頂部形成，而具有較高密度的各流體組分在該段管道的底部形成；和通過分開的出口取出各流體組分。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于利用配置在該段管道上游的節(jié)流裝置或類似物，調(diào)節(jié)欲分離流體的速度。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于利用分離開的各流體組分的流量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)欲分離流體的速度。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于邊界層的液位利用測量設(shè)備檢測，并利用各分離開的流體組分的往復流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，上述分離開的各流體組分從該段管道中取出。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將具有最高密度的各流體組分回注到地層中，如果有必要，在通過進一步分離階段之后，同時將具有較低密度的各流體組分運送到地層表面。
6.用于分離流體特別是分離井產(chǎn)流體的裝置，上述流體包括若干流體組分，而井產(chǎn)流體與用于回收烴類/水的管道有關(guān)，其特征在于它包括管道或井筒(14)的主水平段，該段管道或井筒(14)具有一個入口(10)和至少兩個出口(15，19)，該入口(10)用于欲分離的流體，而出口(15，19)用于已分離開的各流體組分，同時管道的長度是這樣的，以便通過實際流動條件使該流體被分離開，并在各流體組分之間形成一邊界層，因而具有低密度的各流體組分在管道的頂部形成，而具有較高密度的各流體組分在管道的底部形成。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于該水平管段是在一內(nèi)部帶孔的管道(218)和一外部管道元件(217)之間形成的環(huán)空(216)，該外部管道元件(217)可以是一個擴展的井眼。
8.按照權(quán)利要求6-7所述的裝置，其特征在于管段(111，216)具有一通流面積，它大于其入口(110、212)處的通流面積。
9.按照權(quán)利要求6-8所述的裝置，其特征在于管道在其內(nèi)部具有一個或多個促進聚結(jié)的插入件，該插入件最好是取一鉆孔的圓盤(140)的形狀，該鉆孔圓盤具有一朝下的切口(141)。
10.按照權(quán)利要求6-9所述的裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置(30，28)裝配在用于分離開的各流體組分出口的下游，用于調(diào)節(jié)各個流體組分從該管段中流出的量。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于它包括用于檢測邊界層液位(25)的裝置(20)，同時用于檢測的裝置將信號發(fā)送到一信號處理裝置，該信號處理裝置控制用于分離開的各流體組分的調(diào)節(jié)裝置(30，28)。
全文摘要
用于分離流體特別是分離井產(chǎn)流體的方法和裝置,上述流體包括若干流體組分,而井產(chǎn)流體與用于生產(chǎn)烴類/水的管道有關(guān)。流體被輸入主水平管道的一端,該管道長度適合于現(xiàn)行流動條件,同時流體以這種速度流過管道,以便將它分離開。在分離期間,具有低密度的各流體組分在管道的頂部形成,而具有較高密度的各流體組分在管道的下部形成。各流體組分通過分開的出口取出。
文檔編號B01D17/02GK1250389SQ98803454
公開日2000年4月12日 申請日期1998年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者泰耶·森特韋德特, 佩爾·E·格拉姆, 希爾克·坎普斯, 佩爾·M·阿爾姆達爾 申請人:諾爾斯海德公司