專利名稱：流體分離單元裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體分離單元裝置，特別是涉及適合用于反滲透，超濾或微濾設(shè)備中的流體分離單元裝置。
通常，例如，如圖20所示，有一種螺旋式流體分離單元裝置。在圖20中，一個(gè)滲透載體材料156布置在一個(gè)第一分離薄膜154和一個(gè)第二分離薄膜155之間。第一分離薄膜154和第二分離薄膜155在三個(gè)側(cè)邊由例如一種粘合劑封閉，剩下的一個(gè)側(cè)邊在指向滲透接受管153的方向上開(kāi)口以形成一個(gè)封套部件，該滲透接受管153具有滲透接受孔152。包括該封套部件和一個(gè)進(jìn)料載體材料157的一個(gè)薄膜組件160繞滲透接受管153螺旋纏繞。一個(gè)防伸縮板158連接在纏繞薄膜組件160的下游一側(cè)端面上，一個(gè)密封固定件159連接在其上游一側(cè)的端面上，且在薄膜組件160的周邊上形成了一個(gè)包裝物料161。密封固定件159通常使用與防伸縮板158相同的板。
在這種流體分離單元裝置151中，在流經(jīng)進(jìn)料載體材料157期間，給水從密封固定件159一側(cè)經(jīng)過(guò)一個(gè)給水通道162進(jìn)入，該給水分成經(jīng)過(guò)分離薄膜154和155滲透的水164a和剩下的給水164b。滲透水164a從滲透接受管153的出口排出，而剩下的給水164b(高礦化度水)從防伸縮板158的出口排出。防伸縮板158防止流體分離單元151的伸縮變形，該伸縮變形是由于給水163流經(jīng)進(jìn)料載體材料157時(shí)引起的壓力損失造成的。防伸縮板158和密封固定件159與薄膜組件160整體結(jié)合，因此它們不容易在壓力損失引起的荷載作用下分解。因此，當(dāng)例如，由于分離薄膜的性能降低，因而流體分離單元151處于不能使用的狀態(tài)下時(shí)，部件例如防伸縮板158和滲透接受管153盡管本身仍能使用，但也只能報(bào)廢而無(wú)法再使用。
另一方面，在美國(guó)專利4906372中公開(kāi)了具有可拆卸的防伸縮板的一種流體分離單元裝置。在該流體分離單元裝置中，如圖21所示，因?yàn)闆](méi)有提供防止給水從一個(gè)縫隙泄漏流向一個(gè)流體分離單元151的周邊的裝置，所述縫隙在流體分離單元151和安裝在流體分離單元151的上游一側(cè)端部上的一個(gè)防伸縮板158之間，因此在流體分離單元151的周邊上設(shè)有一個(gè)網(wǎng)部件165。
在利用這種流體分離單元裝置進(jìn)行流體分離時(shí)，如圖22所示，流體分離單元151裝在一個(gè)壓力容器166內(nèi)以用作一個(gè)流體分離薄膜組件167。其中還裝有連接在流體分離單元151的周邊上的網(wǎng)部件165。在壓力容器166和流體分離單元151之間的縫隙可以密封。在這種情況下，盡管網(wǎng)部件165具有彈性，當(dāng)它插入壓力容器166內(nèi)時(shí)，為了使網(wǎng)部件165收縮，必須根據(jù)壓力容器166的內(nèi)徑的精度，來(lái)很好的修整流體分離單元151的直徑和網(wǎng)部件165的厚度的精度。
然而，實(shí)際上，由于流體分離單元151中使用的部件的厚度具有離差，因此流體分離單元151的直徑或多或少具有一定離差。因?yàn)檩^多種類的部件用于流體分離單元151中，且其中大多數(shù)例如用于一個(gè)8英寸流體分離單元中，這樣，在流體分離單元的直徑的厚度內(nèi)發(fā)生的離差在2至3mm。當(dāng)包括網(wǎng)部件165的流體分離單元151的直徑小于壓力容器166的內(nèi)徑時(shí)，網(wǎng)部件165不與壓力容器166接觸。而且因?yàn)樵趬毫θ萜?66和流體分離單元151之間的縫隙不能密封，較大量的給水163流經(jīng)壓力容器166和流體分離單元151之間的縫隙。結(jié)果，沿分離薄膜的表面流動(dòng)的給水163的水量減少，在分離薄膜154和155的表面上的濃差極化變大，而滲透水164a的水量減少，而且在分離薄膜內(nèi)的鹽排除性能顯著降低。特別是，在一種工藝?yán)绾Ｋ擕}中，該工藝中給水具有高鹽濃度，由于濃差極化的影響極大，滲透水164a的質(zhì)量顯著降低。
考慮到流體分離單元151的直徑的離差，通過(guò)設(shè)定薄膜組件160部分的直徑稍小于壓力容器166的內(nèi)徑，并通過(guò)使網(wǎng)部件165變厚，有可能增加網(wǎng)部件165的收縮性能。然而，在這種情況下，因?yàn)楸仨毷沽黧w分離單元151的薄膜組件160的部分變小，因此有效的薄膜面積變小，流體分離單元151處理的水量可能減少。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種部件可重新使用的流體分離單元裝置，而且該流體分離單元裝置能夠適當(dāng)?shù)姆乐菇o水泄漏并確保較大的有效薄膜面積。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使用這種流體分離單元裝置的流體分離薄膜組件，而且該流體分離薄膜組件具有極佳的性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，本發(fā)明的一種流體分離單元裝置包括一個(gè)流體分離單元，該流體分離單元具有一個(gè)薄膜組件和圍繞所述薄膜組件形成的包裝物料，薄膜組件由圍繞一個(gè)滲透接受管螺旋纏繞的一種分離薄膜、一種滲透載體材料和一種進(jìn)料載體材料形成；一個(gè)以可自由拆卸的狀態(tài)連接在流體分離單元的至少一端的防伸縮板；和給水密封裝置，該給水密封裝置用來(lái)防止給水經(jīng)過(guò)在流體分離單元和防伸縮板之間的一個(gè)縫隙泄漏。
給水密封裝置例如包括一個(gè)環(huán)形部件，該環(huán)形部件設(shè)置在包裝物料的至少一端并在流體分離單元的軸向上突出。環(huán)形部件最好由一種抗撓強(qiáng)度為50MPa或更高的材料制成。環(huán)形部件可制成或者是在整個(gè)圓周上形成整體的環(huán)，或者是在環(huán)形部件的圓周方向上的某些位置具有接縫的分離的環(huán)。環(huán)形部件最好與防伸縮板接觸。
密封環(huán)是一種與給水密封裝置不同的部件，密封環(huán)可連接在防伸縮板的周邊上。密封環(huán)最好裝在位于防伸縮板的周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。在這種情況下，在給水流動(dòng)方向上，位于凹槽上游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁可高于位于凹槽下游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁，裝在該凹槽內(nèi)的密封環(huán)可與流體分離單元接觸。特別是，裝在該凹槽內(nèi)的密封環(huán)可與位于包裝物料上的環(huán)形部件接觸。
給水密封裝置可做成另一種構(gòu)造。例如，伸向流體分離單元一側(cè)的一個(gè)環(huán)形部分設(shè)置在防伸縮板的徑向外部。在本實(shí)施例中，給水密封裝置位于突伸的環(huán)形部分和流體分離單元的一個(gè)周邊之間，或者給水密封裝置覆蓋了從突伸的環(huán)形部分的一個(gè)周邊延伸到流體分離單元的一個(gè)周邊的一個(gè)區(qū)域。
還在該結(jié)構(gòu)中，一個(gè)密封環(huán)可連接在防伸縮板的一個(gè)周邊上。密封環(huán)最好裝在位于防伸縮板的該周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。
防伸縮板例如包括一個(gè)圓盤(pán)部分和一個(gè)連接管部分，該圓盤(pán)部分具有一個(gè)給水通道，該連接管部分位于圓盤(pán)部分的中部且具有一個(gè)滲透水通道。最好，防伸縮板還包括一個(gè)部件，該部件防止給水進(jìn)入滲透接受管內(nèi)。圓盤(pán)部分和接受管部分均可以整體成形，或者相互分開(kāi)獨(dú)立成形。連接管部分最好插入滲透接受管內(nèi)。
進(jìn)料載體材料，例如，包括一個(gè)網(wǎng)。最好，該網(wǎng)具有都是菱形的網(wǎng)孔，該網(wǎng)布置成菱形的長(zhǎng)軸指向給水的流動(dòng)方向，菱形的一個(gè)側(cè)邊相對(duì)于給水的流動(dòng)方向的角度在±15至±45度范圍內(nèi)，網(wǎng)的厚度在0.5至0.9mm的范圍內(nèi)，且菱形的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度在3至8mm的范圍內(nèi)。
而且，本發(fā)明的流體分離單元裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括一個(gè)流體分離單元，該流體分離單元具有一個(gè)薄膜組件和一個(gè)繞薄膜組件形成的包裝物料，薄膜組件由圍繞一個(gè)滲透接受管螺旋纏繞的一種分離薄膜、一種滲透載體材料和一種進(jìn)料載體材料形成；一個(gè)防伸縮板以可自由拆卸的狀態(tài)連接在流體分離單元的至少一端；和密封環(huán)，該密封環(huán)連接在防伸縮板的一個(gè)周邊上，以便將在防伸縮板的該周邊和壓力容器的內(nèi)表面之間的一個(gè)縫隙密封，所述壓力容器包含流體分離單元和防伸縮板。
在這種流體分離單元裝置中，最好密封環(huán)最好裝在位于防伸縮板的所述周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。在這種情況下，在給水流動(dòng)方向上，位于凹槽上游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁可高于位于凹槽下游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁，裝在該凹槽內(nèi)的密封環(huán)可與流體分離單元接觸。
本發(fā)明的一種流體分離薄膜組件可通過(guò)在壓力容器內(nèi)包含若干上述流體分離單元裝置制成。在該組件內(nèi)，最好在壓力容器的每個(gè)軸向端具有一個(gè)蓋子，且在該蓋子和在給水流動(dòng)方向上位于最上游的流體分離單元裝置的防伸縮板之間，設(shè)有在壓力容器的軸向上壓緊防伸縮板的裝置。
在本發(fā)明的流體分離單元裝置中，因?yàn)榉郎炜s板以可自由拆卸的狀態(tài)安裝在流體分離單元上，即使當(dāng)流體分離單元裝置處于不可使用狀態(tài)(例如當(dāng)分離薄膜達(dá)到其最大壽命時(shí))，有可能只報(bào)廢具有缺陷的部件而可以根據(jù)具體情況再使用其它部件，例如，防伸縮板和密封部件，以及滲透接受管。在這種具有可拆卸防伸縮板的流體分離單元裝置中，通過(guò)提供給水密封裝置，該給水密封裝置能夠防止給水經(jīng)過(guò)在流體分離單元和防伸縮板之間的一個(gè)縫隙泄漏，因此能夠防止大量的給水流經(jīng)在壓力容器和流體分離單元裝置之間的縫隙。結(jié)果，在分離薄膜表面上的濃差極化抑制成很小，且可以得到具有高分離性能的流體分離單元裝置。
而且，在具有可拆卸的防伸縮板的流體分離單元裝置中，通過(guò)提供密封環(huán)，該密封環(huán)能夠密封在防伸縮板的周邊和壓力容器的內(nèi)表面之間的縫隙，因此不考慮流體分離單元的直徑的離差，在防伸縮板的一定位置，經(jīng)過(guò)在壓力容器和流體分離單元之間的縫隙的給水泄漏受到適當(dāng)抑制。因此，可確保大量的給水在流體分離單元的分離薄膜的表面上通過(guò)，在分離薄膜上濃差極化可保持很小，并保證有大量的滲透水，還保證在分離薄膜內(nèi)鹽排除的良好性能。而且，有可能擴(kuò)大流體分離單元的直徑，相對(duì)于徑向，可增加有效的薄膜面積。結(jié)果，水處理量大大增加，處理的水的質(zhì)量也大大提高。
在使用本發(fā)明的流體分離單元裝置的流體分離薄膜組件的裝置中，可以在防伸縮板上設(shè)置連接管部分，從而利用防伸縮板本身將流體分離單元相互連接。例如，在傳統(tǒng)的組件中，防伸縮板與流體分離單元整體結(jié)合，且需要較大空間以便將流體分離單元裝置相互連接，與該傳統(tǒng)的組件相比，在上述流體分離薄膜組件中，連接所需的空間可大大降低。因此，在連接了若干流體分離單元的一個(gè)流體分離薄膜組件中，可以增加在該組件中每個(gè)流體分離單元的有效長(zhǎng)度，且相對(duì)于流體分離單元的軸向，有效薄膜面積增加，因此大大增加水處理能力。而且，在使用本發(fā)明的流體分離單元裝置的流體分離薄膜組件中，因?yàn)榛旧蠜](méi)有必要改變結(jié)構(gòu)部件例如壓力容器，因此，可以降低制造成本。
而且參考附圖，通過(guò)下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，可以理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)在參見(jiàn)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，它僅作為例子給出，而不是用來(lái)限定本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的流體分離單元裝置的透視圖，圖2是圖1所示的流體分離單元裝置的防伸縮板的放大垂直截面圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的垂直截面圖，圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例表示給水密封部件的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的立視圖，圖7是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，
圖8是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，圖9是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，圖10A和10B是根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，圖11是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封裝置的結(jié)構(gòu)，圖12A-12E是根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出不同類型的密封部件的結(jié)構(gòu)，圖13A-13C是根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的流體分離單元的局部垂直截面圖，它顯示出給水密封部件的結(jié)構(gòu)，圖14是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出防伸縮板和滲透接受管的連接結(jié)構(gòu)，圖15是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出防伸縮板的結(jié)構(gòu)，圖16是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出組件端部的結(jié)構(gòu)，圖17是根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖，它顯示出組件端部的另一種結(jié)構(gòu)，圖18是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)料載體材料的局部平面圖，圖19是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的滲透載體材料的局部截面圖，圖20是一種傳統(tǒng)的流體分離單元裝置的透視圖，圖21是另一種傳統(tǒng)的流體分離單元裝置的透視圖，圖22是使用圖21所示的流體分離單元裝置的流體分離薄膜組件的局部垂直截面圖。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種流體分離單元裝置。在圖1所示的流體分離分離單元裝置1中，薄膜組件7圍繞滲透接受管3螺旋纏繞，該薄膜組件7包括分離薄膜4、滲透載體材料5和進(jìn)料載體材料6，滲透接受管3上設(shè)有滲透接受孔3，包裝物料8設(shè)在薄膜組件7的周邊上以構(gòu)成一個(gè)流體分離單元9。流體分離單元9的軸向上的端面暴露，為了防止流體分離單元9伸縮變形，在流體分離單元9的至少一個(gè)端部安裝了一種防伸縮板10。安裝在流體分離單元9端部的防伸縮板10可自由拆卸，因此流體分離單元9和防伸縮板10可根據(jù)需要更換。如果防伸縮板以其不能很容易的拆卸的狀態(tài)固定在一個(gè)流體分離單元裝置內(nèi)，當(dāng)由于例如分離薄膜工作能力降低，因而該裝置處于不能充分進(jìn)行流體分離的情況時(shí)，整個(gè)流體分離單元裝置不得不報(bào)廢。即使在這種情況下，在本發(fā)明的流體分離單元裝置1內(nèi)，因?yàn)樘峁┑姆郎炜s板10可以拆卸，從而根據(jù)具體情況，有可能只更換薄膜組件7而繼續(xù)使用防伸縮板10以及滲透接受管3。
例如，如圖2所示，本發(fā)明的防伸縮板10包括具有給水通道11的圓盤(pán)部分12，和位于圓盤(pán)部分12中部的連接管部分14，該連接管部分14具有滲透水通道13，而且在連接管部分14上連接有一種部件19例如O形環(huán)，這種部件19能防止水進(jìn)入滲透接受管3內(nèi)(防止給水進(jìn)入部件)。因?yàn)榉郎炜s板10不僅具有給水通道11和滲透水通道13，而且具有連接管部分14，因此，當(dāng)一些流體分離單元裝置串聯(lián)起來(lái)時(shí)，不需要傳統(tǒng)設(shè)備中所需的專用連接部件。結(jié)果，節(jié)省了連接空間，當(dāng)所述裝置裝在一個(gè)壓力容器內(nèi)以便用作一個(gè)流體分離薄膜組件時(shí)，流體分離單元部分可做得較長(zhǎng)，從而提高其工作能力和效率。
在連接管部分14上固定有防給水進(jìn)入部件19，以防止給水進(jìn)入滲透水。當(dāng)防伸縮板10連接在流體分離單元9上時(shí)，與端部滲透接受孔2位置相比，防給水進(jìn)入部件19固定在更靠近滲透接受管3的端部的位置，這樣，能夠防止來(lái)自滲透接受孔2的給水進(jìn)入滲透水內(nèi)。而且，通過(guò)將防給水進(jìn)入部件19和防伸縮板10之間的距離設(shè)定成比位于最上游位置的防伸縮板10和一個(gè)壓力容器的蓋子之間的距離長(zhǎng)，即使在使用期間防伸縮板10或流體分離單元9移動(dòng)到壓力容器內(nèi)，也可以防止給水進(jìn)入滲透接受管3內(nèi)?？紤]到這些情況，在流體分離單元全長(zhǎng)為1016mm的情況下，防給水進(jìn)入部件19最好布置在與滲透接受管3的端部相距20至90mm的范圍內(nèi)的某一位置。
連接管部分14插入流體分離單元9的滲透接受管3內(nèi)。因此，連接管部分14的直徑設(shè)定為比流體分離單元9的滲透接受管3的內(nèi)徑小，而且，為了使與流體分離單元9連接時(shí)的間隙縮小并增加給水的密封能力，直徑差最好在0.01至0.5mm的范圍內(nèi)。而且，最好連接管部分14從防伸縮板10的側(cè)面突出在25至100mm范圍內(nèi)的一個(gè)長(zhǎng)度。為了確保滲透水通道足夠大，以及連接管部分14具有足夠的強(qiáng)度，連接管部分14的外徑和內(nèi)徑之差較好的是在6至16mm范圍內(nèi)，而更好的是在8至14mm范圍內(nèi)。
為了得到足夠大的給水通道11和足夠高的強(qiáng)度，防伸縮板10的圓盤(pán)部分12最好由大剛度材料制成，該材料的抗撓強(qiáng)度為50MPa或更高。這種大剛度材料可以使用金屬、塑料和FRP，特別是，最好使用不銹鋼，聚苯氧化物，聚碳酸酯，硬氯乙烯等，該不銹鋼幾乎不受腐蝕例如使用中產(chǎn)生的鐵銹的影響。為了使流體分離單元9加長(zhǎng)并擴(kuò)大薄膜面積，圓盤(pán)部分12最好應(yīng)較薄，但為了得到高強(qiáng)度，圓盤(pán)部分12應(yīng)較厚。為了增加強(qiáng)度，防伸縮板10的肋41最好在防伸縮板10的圓周方向上厚。考慮到這些情況，當(dāng)使用上述材料時(shí)，防伸縮板10的圓盤(pán)部分12的厚度最好在5至35mm范圍內(nèi)。圓盤(pán)部分12的外形尺寸可大于流體分離單元9的橫截面尺寸，而且當(dāng)安裝成一個(gè)流體分離薄膜組件時(shí)，其尺寸能容納在一個(gè)壓力容器內(nèi)。
對(duì)于流體分離，若干上述流體分離單元裝置相連并裝在一個(gè)壓力容器內(nèi)，以形成一個(gè)流體分離薄膜組件。
在本發(fā)明的流體分離薄膜組件中，例如如圖3和4所示，相互靠近的兩個(gè)流體分離單元9通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的防伸縮板10連接。因此，由于連接所需的空間是對(duì)應(yīng)于一塊防伸縮板10的厚度的空間，在傳統(tǒng)的流體分離薄膜組件中，防伸縮板連接在流體分離單元的每端并且還需要另一個(gè)專用連接部件，與該傳統(tǒng)的流體分離薄膜組件相比每個(gè)流體分離單元9在軸向上可加長(zhǎng)，且若干個(gè)長(zhǎng)流體分離單元可裝在一個(gè)傳統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。即，不需要改變外部尺寸，在該組件內(nèi)有效的薄膜面積增加，且每一個(gè)流體分離單元處理的水量增加。另一方面，當(dāng)保證可以處理與傳統(tǒng)組件處理的水量相同的水量時(shí)，因?yàn)樘幚淼墓ぷ鲏毫档?，因此，處理的成本能夠降低。?dāng)建立一套新的設(shè)備時(shí)，不僅管道，壓力容器等的數(shù)量可減少，而且可以使用低壓泵，管道和壓力容器的加壓阻力可以設(shè)計(jì)得較低，另外初期投資大大降低。
利用如圖1所示的這種流體分離薄膜組件40進(jìn)行流體分離中，輸入一個(gè)壓力容器內(nèi)的給水20經(jīng)過(guò)防伸縮板10的給水通道11流入到流體分離單元9的薄膜組件7內(nèi)。當(dāng)輸入薄膜組件7內(nèi)的給水20沿進(jìn)料載體材料6向下游流動(dòng)時(shí)，部分給水通過(guò)分離薄膜4滲透，并且除去了不必要的成分例如鹽，滲透水21流入滲透載體材料5．流入滲透載體材料5內(nèi)的滲透水21流向位于流體分離單元9中部的滲透接受管3。已到達(dá)滲透接受管3的滲透水21通過(guò)滲透接受孔2流進(jìn)管3內(nèi)，然后在其中向下游方向流動(dòng)。在滲透接受管3內(nèi)的滲透水21流經(jīng)下一個(gè)防伸縮板10的連接管部分14的滲透水通道，并進(jìn)入到下一個(gè)流體分離單元9的滲透接受管3。還沒(méi)有經(jīng)一個(gè)流體分離單元9處理過(guò)的給水(高礦化度水)經(jīng)過(guò)防伸縮板10的給水通道11流向下一個(gè)流體分離單元9，并由下游一側(cè)(下一個(gè))流體分離單元9處理。
在這種流動(dòng)狀態(tài)下，給水還可經(jīng)過(guò)壓力容器15和流體分離單元9的包裝物料8之間的空隙流動(dòng)。由于給水經(jīng)過(guò)壓力容器15和流體分離單元9之間的空隙流動(dòng)，因而可以避免在給水內(nèi)出現(xiàn)微生物生成和有機(jī)物腐敗，這種微生物生成和有機(jī)物腐敗很可能是由于給水滯留在空隙內(nèi)引起。然而，如果流動(dòng)的給水量太大，沿分離薄膜流動(dòng)的給水量減少，那么，在分離薄膜的表面上的濃差極化變大，因此，不僅滲透水量和鹽排除百分比下降，而且在分離薄膜的表面上的沉積量增加。結(jié)果，不僅制造凈化水的處理時(shí)間增加，而且處理所需時(shí)間變長(zhǎng)，另外，分離薄膜的壽命縮短。
在本發(fā)明中，為了防止給水從流體分離單元9和防伸縮板10之間的一個(gè)空隙泄漏到壓力容器15和流體分離單元9的包裝物料8之間的一個(gè)空隙，因而設(shè)置給水密封裝置。而且，為了防止大量給水直接流經(jīng)防伸縮板10的周邊部分并泄漏到壓力容器15和下一個(gè)流體分離單元9之間的一個(gè)空隙內(nèi)，在防伸縮板10的周邊設(shè)置可自由拆卸的密封環(huán)。
防止給水經(jīng)過(guò)流體分離單元9和防伸縮板10之間的一個(gè)空隙的給水密封裝置可由一個(gè)環(huán)形部件制成，該環(huán)形部件位于包裝物料8的至少一端上并在流體分離單元9的軸向上突伸。例如，如圖4所示，用作給水密封裝置的這個(gè)環(huán)形部件可形成包裝物料8本身的一個(gè)軸向突伸環(huán)形部分8a，該軸向突伸環(huán)形部分8a從薄膜組件7的軸向端面軸向突出?；蛘?，如圖5所示，與包裝物料8分離單獨(dú)形成的一個(gè)給水密封部件26可設(shè)置在包裝物料8的軸向端部上，且從薄膜組件7的端面軸向突伸的給水密封部件26可與防伸縮板10接觸。利用這種給水密封部件8a或26，能夠防止大量給水泄漏到壓力容器15和流體分離單元裝置1(或流體分離單元9)之間的一個(gè)空隙內(nèi)?？紤]到強(qiáng)度和薄膜面積，給水密封部件8a或26的厚度最好在0.5至5mm范圍內(nèi)，而考慮到密封能力，給水密封部件最好從薄膜組件7的端面突出的軸向長(zhǎng)度在1至10mm范圍內(nèi)。當(dāng)流體分離單元9內(nèi)的壓力損失較高時(shí)，由于在給水密封部件8a或26上作用了一個(gè)力，這使得給水密封部件8a或26從流體分離單元9的內(nèi)側(cè)到其外側(cè)變形，因此，給水密封部件8a或26最好由一種大剛度材料制成，這種大剛度材料例如具有50MPa或更高的抗撓強(qiáng)度。這種大剛度材料可以使用例如金屬、塑料和FRP，特別是，最好使用不銹鋼，聚苯氧化物，聚碳酸酯，硬氯乙烯等，該不銹鋼幾乎不受腐蝕例如使用中產(chǎn)生的鐵銹的影響。通常，F(xiàn)RP用作流體分離單元的包裝物料的材料。在這種情況下，通過(guò)使用適當(dāng)?shù)哪Ｐ?，形成給水密封部件的部分可以很容易的與FRP包裝物料模制成整體，而且因?yàn)椴恍枰虏考?，給水密封部件最好使用FRP材料。
當(dāng)給水的濃度較低，例如在使微咸水脫鹽的情況下，因?yàn)榧词菇o水從密封部分泄漏，分離薄膜的表面上的濃差極化也幾乎不增加，因此可以使用較粗糙的給水密封部件，這不會(huì)降低流體分離單元裝置的工作能力，例如鹽排除性能和處理的水量。例如，可以使用具有一個(gè)小裂紋的給水密封部件，具有約1至30mm的缺口的給水密封部件，或在圓周方向具有縫隙的一個(gè)開(kāi)口環(huán)形給水密封部件?；蛘?，如圖6所示，還可以使用形成了在圓周方向上某些位置具有接縫26a的分開(kāi)的環(huán)的給水密封部件26。例如，假定使用一個(gè)8英寸流體分離單元裝置，如果給水在出口處能以30×10-3m3/min或更高的流速在流體分離單元裝置內(nèi)流動(dòng)，則流體分離的實(shí)施不受給水從縫隙泄漏的影響。
如圖4所示，在密封環(huán)設(shè)置在防伸縮板10周邊上的情況下，最好在防伸縮板10的周邊限定一個(gè)凹槽27以固定密封環(huán)28，密封環(huán)28容納在凹槽27內(nèi)。在這種情況下，密封環(huán)28最好由一種彈性材料制成以便與壓力容器15的內(nèi)表面接觸。
例如，如圖7所示，當(dāng)一個(gè)給水密封部件設(shè)置在流體分離單元9的包裝物料8上，且一個(gè)密封環(huán)設(shè)置在防伸縮板10的周邊上時(shí)，通過(guò)使包裝物料8上的突伸的給水密封部件26與防伸縮板10上的密封環(huán)28接觸，從而可以實(shí)現(xiàn)有效的密封。而且，如圖8所示，具有伸向下游側(cè)的一個(gè)突出部分的一個(gè)密封環(huán)28a可安裝在防伸縮板10的周邊上，密封環(huán)28a可與包裝物料的軸向端或者設(shè)置在包裝物料的端部上的一個(gè)給水密封部件接觸，以便有效的密封。在這種情況下，最好位于凹槽27下游的一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁比位于凹槽27上游的一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁低。
通常，在使用一個(gè)流體分離薄膜組件進(jìn)行流體分離時(shí)，給水流入到下游方向上的一個(gè)流體分離單元裝置內(nèi)，這時(shí)會(huì)發(fā)生壓力損失。有一種情況，即流體分離單元裝置在由壓力損失引起的推力荷載作用下以伸縮形式變形，且向下游一側(cè)推動(dòng)變形后的裝置。當(dāng)在一個(gè)8英寸流體分離單元裝置內(nèi)發(fā)生5×105Pa的壓力損失時(shí)，作用在流體分離單元裝置的軸向端面上的推力荷載達(dá)到1.5×104N。然而，在本發(fā)明的流體分離薄膜組件內(nèi)，因?yàn)樵谙噜彽牧黧w分離單元之間具有一塊防伸縮板，因此，可以避免變形。在防止變形時(shí)，因?yàn)槲挥诎b物料8上的突伸的給水密封部件26壓緊位于防伸縮板10上的密封環(huán)28，最好滲透接受管3能夠吸收過(guò)量壓縮荷載，該滲透接受管3與防伸縮板10接觸。
在位于壓力容器內(nèi)最上游一側(cè)的流體分離單元裝置的上游部分處的防伸縮板上，只作用有一種推力荷載，該推力荷載產(chǎn)生原因在于在滲透接受管3的入口處的驅(qū)動(dòng)壓力和滲透水的壓力之間的壓力差，因此，不能獲得足夠大的推力荷載。在這種情況下，最好提供在壓力容器的軸向上壓緊防伸縮板的下述裝置。通過(guò)提供這種裝置，用足夠大的力，有可能將位于防伸縮板上的密封環(huán)推壓到位于流體分離單元的端部上的給水密封部件處，從而在該處密封給水。在一個(gè)8英寸流體分離單元裝置內(nèi)，推力可以是約250N，而在一個(gè)4英寸流體分離單元裝置內(nèi)推力可以是約70N。
在本發(fā)明中，除了上述實(shí)施例之外，可以實(shí)施下面的各種實(shí)施例。
例如，如圖9所示，伸向流體分離單元9的一個(gè)環(huán)形部分51可以設(shè)置在防伸縮板50的徑向外部。與圖4所示類似的凹槽27限定在防伸縮板50的周邊上，而密封環(huán)28裝在凹槽27內(nèi)。在這種結(jié)構(gòu)中，通過(guò)利用突伸的環(huán)形部分51，防伸縮板50能夠很容易的安裝在流體分離單元9上，且便于其安裝和拆卸。
而且，通過(guò)利用突伸的環(huán)形部分51可以進(jìn)一步改進(jìn)密封給水的性能。例如，如圖10A所示，給水密封部件52位于突伸的環(huán)形部分51和流體分離單元9的包裝物料8的周邊之間，從而防止在這一部分給水不足。而且，如圖10B所示，給水密封部件53由一種帶或一種彈性材料制成，因此，它覆蓋了從突伸環(huán)形部分51的周邊伸展到流體分離單元9的包裝物料8的周邊的區(qū)域，因此類似的防止在這一部分給水不足。
凹槽27位于防伸縮板的周邊上，密封環(huán)28位于凹槽27內(nèi)，對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，除了圖4和7所示的結(jié)構(gòu)外，可采用例如如圖11所示的另一種結(jié)構(gòu)。在圖11中，一個(gè)較高的上游側(cè)壁61和一個(gè)較低的下游側(cè)壁62設(shè)置在防伸縮板60的周邊上，因此，它們?cè)诜郎炜s板60的圓周方向內(nèi)伸展，在兩側(cè)壁61和62之間形成凹槽27，且密封環(huán)28裝在凹槽27內(nèi)。在每個(gè)側(cè)壁61或62與防伸縮板60的每個(gè)對(duì)應(yīng)的側(cè)表面之間確定適當(dāng)?shù)木嚯x。在該實(shí)施例中，上游一側(cè)的流體分離單元9的包裝物料8突伸，這樣其尖端與上游側(cè)壁61的側(cè)表面接觸。而下游一側(cè)的流體分離單元9的包裝物料8的突伸部分或者位于包裝物料8的端部上的一個(gè)給水密封部件26圍繞下游側(cè)壁62安裝，其尖端與密封環(huán)28的側(cè)表面接觸。在這種結(jié)構(gòu)中，給水的密封能力可適當(dāng)增加，并且可便于上游一側(cè)和下游一側(cè)的流體分離單元9和介于其之間的防伸縮板60的連接。
而且，在本發(fā)明中，為了防止給水不足，可以更適當(dāng)?shù)牟捎萌鐖D12A至12E的不同結(jié)構(gòu)。
在圖12A所示的結(jié)構(gòu)中，在防伸縮板70的周邊上位于凹槽71內(nèi)的密封環(huán)72形成了在其下游一側(cè)表面上具有一個(gè)凹槽73的形狀，突伸的給水密封部件26的尖端部分插入凹槽73內(nèi)，該突伸的給水密封部件26位于下游一側(cè)流體分離單元9的包裝物料8的端部上。在圖12B所示的結(jié)構(gòu)中，凹槽82位于防伸縮板80的周邊上，與壓力容器15的內(nèi)表面接觸的密封環(huán)81裝在凹槽82內(nèi)，且在其下游一側(cè)設(shè)有一個(gè)防止給水不足的特殊的密封部件83，和裝有該密封部件83的一個(gè)凹槽84。該密封部件83與突伸的給水密封部件26的內(nèi)表面接觸，該突伸的給水密封部件26位于下游一側(cè)流體分離單元9的包裝物料8的端部，且該部分密封。對(duì)于密封部件83，例如還可使用具有圖12C所示的橫截面的一種部件。而且，如圖12D所示，O形環(huán)85可用來(lái)代替具有上述形式的密封部件83。而且，根據(jù)壓力容器15的內(nèi)表面的位置與流體分離單元9的外表面的位置之間的關(guān)系，例如，如圖12E所示，在防伸縮板90的側(cè)表面上可以形成一個(gè)環(huán)形凹槽91，例如由一種高彈體組成的密封部件92可裝在凹槽91內(nèi)。位于下游一側(cè)流體分離單元9的包裝物料8的端部上的給水密封部件26可與密封部件92接觸。在這種結(jié)構(gòu)中，可進(jìn)一步提高防伸縮板的徑向外部上的密封能力。
位于流體分離單元9的包裝物料8的端部上的給水密封部件26的尖端可采用不同形狀。例如，可以采用如圖13A所示的一個(gè)平面尖端26a，圖13B所示的在一個(gè)角上形成一個(gè)圓或一個(gè)斜面的一個(gè)尖端26b，或者圖13C所示的一個(gè)圓尖端26c。
盡管防伸縮板10的連接管部分14插入上述薄膜組件7的滲透接受管3內(nèi)，兩個(gè)管可通過(guò)螺旋結(jié)構(gòu)連接。例如，如圖14所示，螺旋裝置分別限定在防伸縮板120的連接管部分121的周邊上和滲透接受管122的內(nèi)表面上，兩個(gè)管在螺旋連接部分123連接。在這種結(jié)構(gòu)中，通過(guò)螺旋連接，在位于包裝物料8的端部上的給水密封部件26和防伸縮板120之間的密封能力增強(qiáng)，因而防止給水泄漏進(jìn)入流體分離單元9和壓力容器15之間的空隙內(nèi)。
盡管上述實(shí)施例表示了包括連接管部分的一個(gè)整體成形的防伸縮板，但連接管部分可以形成單獨(dú)部件。例如，如圖15所示，防伸縮板130的圓盤(pán)部分131和連接管部分132形成互相分離的部件，這兩個(gè)部件裝進(jìn)防伸縮板130內(nèi)。在這種結(jié)構(gòu)中，位于圓盤(pán)部分131的內(nèi)表面上的臺(tái)階部分131a和位于連接管部分132的周邊上的臺(tái)階部分132a在軸向上相互配合以吸收推力荷載從而形成防伸縮板130。
在本發(fā)明的流體分離薄膜組件中，為了將布置在最上游的防伸縮板充分壓緊到流體分離單元，從而防止給水經(jīng)過(guò)防伸縮板和流體分離單元之間的一個(gè)縫隙、從壓力容器和流體分離單元之間的一個(gè)縫隙泄漏，最好在一個(gè)壓力容器的一個(gè)蓋子和位于最上游的一個(gè)流體分離單元裝置的一個(gè)防伸縮板之間設(shè)置一個(gè)壓緊部件。例如，如圖16所示，這種壓緊部件可以采用一種推進(jìn)部件例如一個(gè)金屬?gòu)椈?7插入到防伸縮板10和壓力容器15的蓋子16之間的結(jié)構(gòu)?；蛘?，如圖17所示，一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓18可設(shè)置在壓力容器15的蓋子16上。
在本發(fā)明的流體分離單元裝置中，為了將濃差極化抑制的更小，進(jìn)料載體材料6最好具有良好性能以便使給水流動(dòng)紊亂。為了在分離薄膜的表面上使給水流動(dòng)紊亂，最好使用具有菱形網(wǎng)孔的網(wǎng)。該網(wǎng)最好布置成使菱形的長(zhǎng)軸指向給水的流動(dòng)方向，菱形的一個(gè)側(cè)邊相對(duì)于給水的流動(dòng)方向的角度最好在±15至±45度范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，“長(zhǎng)軸”表示在菱形網(wǎng)孔的相對(duì)角交點(diǎn)之間的軸中的一個(gè)較長(zhǎng)的軸，“菱形的一個(gè)側(cè)邊相對(duì)于給水的流動(dòng)方向的角度”表示如圖18所示的一個(gè)角α，該角α由一個(gè)箭頭所示的給水的流動(dòng)方向與網(wǎng)孔上的一個(gè)網(wǎng)孔邊140限定。特別是，該角度在±15至±40度范圍內(nèi)。如果該角度小于15度，給水的紊亂性迅速降低，靠近分離薄膜的表面的濃度增加，且濃差極化變大，分離能力和處理的水的質(zhì)量惡化。
為了防止這種情況發(fā)生，最好網(wǎng)孔邊相對(duì)于給水的流動(dòng)方向的角度在±20至±35度范圍內(nèi)。在具有裝在一個(gè)壓力容器內(nèi)的若干流體分離單元的一個(gè)流體分離薄膜組件中，該壓力容器內(nèi)的進(jìn)料載體材料的網(wǎng)孔邊的角度設(shè)定在上述適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，因?yàn)槟軌蜻m當(dāng)避免在流體分離單元上有效工作壓力的降低，因而無(wú)需增加驅(qū)動(dòng)壓力就能使處理的水保持理想的質(zhì)量和數(shù)量。結(jié)果，水處理的功率和運(yùn)行成本降低。而且在水處理設(shè)備中，因?yàn)椴恍枰邏罕煤透邏耗透g管，設(shè)備的成本顯著降低。
為了防止分離薄膜的面積降低并獲得足夠量的處理的水，網(wǎng)的厚度較好的是0.9mm或更小，更好的是0.8mm或更小。另一方面，為了防止由于較窄的通道造成的流動(dòng)阻力顯著增加和壓力損失，網(wǎng)的厚度較好的是0.5mm或更大，更好的是0.6mm或更大。而且，圖18所示的菱形網(wǎng)孔的較長(zhǎng)的軸的長(zhǎng)度L最好在3至8mm的范圍內(nèi)。通過(guò)將該長(zhǎng)度設(shè)定為3mm或更大，每單位面積網(wǎng)交點(diǎn)的密度經(jīng)抑制變小，以防止流動(dòng)阻力增加，從而防止壓力損失增加。通過(guò)將該長(zhǎng)度設(shè)定為8mm或更小，可避免給水偏流，且可以防止在很容易流動(dòng)部分和幾乎不流動(dòng)部分上的分離能力的降低程度差別太大。特別是長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度L在3.3至7mm的范圍內(nèi)，而最好在3.5至6mm范圍內(nèi)。網(wǎng)的材料最好是聚丙烯，聚乙烯，尼龍，聚酯等。
而且，在本發(fā)明的流體分離單元裝置中，為了進(jìn)一步增加分離薄膜的分離性能，最好盡可能低的降低由滲透載體材料5形成的通道內(nèi)的阻力。為了降低通道的阻力，在載體材料的橫截面內(nèi)的開(kāi)孔率需要很大。盡管為了增加在薄膜組件內(nèi)的分離薄膜的裝料密度，希望滲透載體材料較薄，這種要求與為降低通道的阻力的要求相反。實(shí)際上，考慮到使各要求帶來(lái)的影響平衡，因此，滲透載體材料的厚度設(shè)計(jì)了一個(gè)最佳值。
根據(jù)這種要求，甚至在傳統(tǒng)的使用分離薄膜的旋轉(zhuǎn)式流體分離單元中，網(wǎng)用作滲透載體材料。典型的是，用聚酯纖維編織成一種雙dembigh結(jié)構(gòu)的特里科經(jīng)編織物，將一種樹(shù)脂浸漬到該特里科經(jīng)編織物，或使該特里科經(jīng)編織物本身熱粘合，從而使該特里科經(jīng)編織物變硬，這樣獲得一種材料，或者，通過(guò)進(jìn)一步軋光該特里科經(jīng)編織物使其表面平坦，從而獲得一種材料。例如，如圖19所示，滲透載體材料5在下述一種狀態(tài)下使用，即形成滲透水通道的材料5的凹槽141指向垂直于滲透接受管3的軸的方向。滲透載體材料5的厚度最好在0.2至0.4mm范圍內(nèi)。在圖19所示的滲透載體材料5內(nèi)，在滲透載體材料5的表面上形成了突起142，該突起142形成用作滲透水通道的凹槽141，且突起142用來(lái)支撐分離薄膜4。
包裝物料8要求的功能是保持柱狀流體分離單元9的結(jié)構(gòu)。為了在分離薄膜的表面上使給水均勻的流動(dòng)，需要用包裝物料8覆蓋住薄膜組件7的整個(gè)周邊。而且，因?yàn)榱黧w分離單元9構(gòu)成內(nèi)壓作用的結(jié)構(gòu)，需要防止單元9很容易的伸展或破壞。根據(jù)這種要求，包裝物料8典型的通過(guò)使用繞絲法形成，其中一種樹(shù)脂例如環(huán)氧樹(shù)脂浸漬到玻璃纖維或聚酯絲中，該樹(shù)脂浸漬過(guò)的材料繞薄膜組件7纏繞，然后樹(shù)脂固化。
盡管在此已詳細(xì)描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但本發(fā)明的范圍不限于此。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，顯然在不超出本發(fā)明的范圍的前提下可作多種修改。因此，在此所公開(kāi)的實(shí)施例僅是舉例。可以理解本發(fā)明的范圍不限于此，而是由下述權(quán)利要求書(shū)所確定。
權(quán)利要求
1．一種流體分離單元裝置，它包括一個(gè)流體分離單元，該流體分離單元具有一個(gè)薄膜組件和圍繞所述薄膜組件形成的包裝物料，所述薄膜組件由圍繞一個(gè)滲透接受管螺旋纏繞的一種分離薄膜、一種滲透載體材料和一種進(jìn)料載體材料形成；一個(gè)防伸縮板，該防伸縮板以可自由拆卸的狀態(tài)連接在所述流體分離單元的至少一端；和給水密封裝置，該給水密封裝置用來(lái)防止給水經(jīng)過(guò)在所述流體分離單元和所述防伸縮板之間的一個(gè)縫隙泄漏。
2．如權(quán)利要求1所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述給水密封裝置包括一個(gè)環(huán)形部件，該環(huán)形部件設(shè)置在所述包裝物料的至少一端并在所述流體分離單元的軸向上突出。
3．如權(quán)利要求2所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述環(huán)形部件由一種抗撓強(qiáng)度為50MPa或更高的材料制成。
4．如權(quán)利要求2所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述環(huán)形部件可制成在所述環(huán)形部件的圓周方向上的某些位置具有接縫的分離的環(huán)。
5．如權(quán)利要求2所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述環(huán)形部件與所述防伸縮板接觸。
6．如權(quán)利要求2所述的流體分離單元裝置，其特征在于一個(gè)密封環(huán)連接在所述防伸縮板的一個(gè)周邊上。
7．如權(quán)利要求6所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述密封環(huán)裝在位于所述防伸縮板的所述周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。
8．如權(quán)利要求7所述的流體分離單元裝置，其特征在于在所述給水流動(dòng)方向上，位于所述凹槽上游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁高于位于所述凹槽下游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁，且裝在該凹槽內(nèi)的所述密封環(huán)可與所述流體分離單元接觸。
9．如權(quán)利要求8所述的流體分離單元裝置，其特征在于裝在所述凹槽內(nèi)的所述密封環(huán)與位于所述包裝物料上的所述環(huán)形部件接觸。
10．如權(quán)利要求1所述的流體分離單元裝置，其特征在于伸向一個(gè)流體分離單元一側(cè)的一個(gè)環(huán)形部分設(shè)置在所述防伸縮板的徑向外部。
11．如權(quán)利要求10所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述給水密封裝置位于所述突伸的環(huán)形部分和所述流體分離單元的一個(gè)周邊之間。
12．如權(quán)利要求10所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述給水密封裝置覆蓋了從所述突伸的環(huán)形部分的一個(gè)周邊延伸到所述流體分離單元的一個(gè)周邊的一個(gè)區(qū)域。
13．如權(quán)利要求10所述的流體分離單元裝置，其特征在于一個(gè)密封環(huán)連接在所述防伸縮板的一個(gè)周邊上。
14．如權(quán)利要求13所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述密封環(huán)裝在位于所述防伸縮板的所述周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。
15．如權(quán)利要求1所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述防伸縮板包括一個(gè)圓盤(pán)部分和一個(gè)連接管部分，該圓盤(pán)部分具有一個(gè)給水通道，該連接管部分位于所述圓盤(pán)部分的中部且具有一個(gè)滲透水通道。
16．如權(quán)利要求15所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述防伸縮板還包括一個(gè)部件，該部件防止給水進(jìn)入所述滲透接受管內(nèi)。
17．如權(quán)利要求15所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述圓盤(pán)部分和所述接受管部分整體成形。
18．如權(quán)利要求15所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述圓盤(pán)部分和所述接受管部分相互分開(kāi)獨(dú)立成形。
19．如權(quán)利要求15所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述連接管部分插入所述滲透接受管內(nèi)。
20．如權(quán)利要求1所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述進(jìn)料載體材料包括一個(gè)網(wǎng)，該網(wǎng)具有都是菱形的網(wǎng)孔，所述網(wǎng)布置成所述菱形的長(zhǎng)軸指向所述給水的流動(dòng)方向，所述菱形的一個(gè)側(cè)邊相對(duì)于所述給水的流動(dòng)方向的角度在±15至±45度范圍內(nèi)，所述網(wǎng)的厚度在0.5至0.9mm的范圍內(nèi)，且所述菱形的所述長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度在3至8mm的范圍內(nèi)。
21．一種流體分離薄膜組件，該流體分離薄膜組件在一個(gè)壓力容器內(nèi)包含若干如權(quán)利要求1所述的流體分離單元裝置。
22．如權(quán)利要求21所述的流體分離薄膜組件，其特征在于在所述壓力容器的每個(gè)軸向端具有一個(gè)蓋子，而且在該蓋子和位于在給水流動(dòng)方向上最上游的一個(gè)流體分離單元裝置的一個(gè)防伸縮板之間，設(shè)有在所述壓力容器的軸向上壓緊防伸縮板的裝置。
23．一種流體分離單元裝置，它包括一個(gè)流體分離單元，該流體分離單元具有一個(gè)薄膜組件和一個(gè)繞所述薄膜組件形成的包裝物料，所述薄膜組件由圍繞一個(gè)滲透接受管螺旋纏繞的一種分離薄膜、一種滲透載體材料和一種進(jìn)料載體材料形成；一個(gè)防伸縮板以可自由拆卸的狀態(tài)連接在所述流體分離單元的至少一端；和一個(gè)密封環(huán)，該密封環(huán)連接在所述防伸縮板的一個(gè)周邊上，以便將在所述防伸縮板的所述周邊和一個(gè)壓力容器的內(nèi)表面之間的一個(gè)縫隙密封，所述壓力容器包含所述流體分離單元和所述防伸縮板。
24．如權(quán)利要求23所述的流體分離單元裝置，其特征在于所述密封環(huán)裝在位于所述防伸縮板的所述周邊上的一個(gè)凹槽內(nèi)。
25．如權(quán)利要求24所述的流體分離單元裝置，其特征在于在給水流動(dòng)方向上，位于所述凹槽上游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁高于位于所述凹槽下游一個(gè)位置處的一個(gè)側(cè)壁，裝在該凹槽內(nèi)的所述密封環(huán)與所述流體分離單元接觸。
26．一種流體分離薄膜組件，該流體分離薄膜組件在一個(gè)壓力容器內(nèi)包含若干如權(quán)利要求23所述的流體分離單元裝置。
27．如權(quán)利要求26所述的流體分離薄膜組件，其特征在于在所述壓力容器的每個(gè)軸向端具有一個(gè)蓋子，而且在該蓋子和位于在給水流動(dòng)方向上最上游的一個(gè)流體分離單元裝置的一個(gè)防伸縮板之間，設(shè)有在所述壓力容器的軸向上壓緊防伸縮板的裝置。
全文摘要
一種流體分離單元裝置包括一個(gè)流體分離單元,該流體分離單元具有一個(gè)薄膜組件和圍繞所述薄膜組件形成的包裝物料,以可自由拆卸的狀態(tài)連接在流體分離單元的至少一端的一個(gè)防伸縮板,和給水密封裝置,該給水密封裝置用來(lái)防止給水經(jīng)過(guò)在流體分離單元和防伸縮板之間的一個(gè)縫隙泄漏。薄膜組件由圍繞一個(gè)滲透接受管螺旋纏繞的一種分離薄膜、一種滲透載體材料和一種進(jìn)料載體材料形成。
文檔編號(hào)B01D63/12GK1232718SQ9910404
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1999年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者藤原浩二, 筏洋行, 藤野久昭 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社