專利名稱：活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼用添加劑的活性石灰粉末成型技術(shù)，具體是一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝及設(shè)備。
在生產(chǎn)煉鋼用活性石灰過程中會產(chǎn)生一部分粉末狀活性石灰余料，這些粉末狀活性石灰余料需要經(jīng)過加壓制成型才能用于煉鋼。由于壓球機壓力不同壓制成型后石灰的強度有所不同。其抗沖擊性都達不到煉鋼工藝要求，為滿足這一要求需加一定的粘結(jié)劑，從經(jīng)濟及煉鋼工藝角度出發(fā)不能使用大量油做為粘結(jié)劑，一般加入量僅為活性石灰為4％以下，又由于這種做為粘結(jié)劑的油粘度較大，在活性石灰中基本沒有滲透力，利用現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備很難將其均勻加入到活性石灰粉末中，達不到粘合的目的。本發(fā)明就是針對上述問題，發(fā)明一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝及設(shè)備，以滿足活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合的需要。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝，是將活性石灰量的2～3％液體粘結(jié)劑加熱到90～120C，加壓至P≥0.5MPa，經(jīng)噴頭使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室中的活性石灰粉末上。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種適用活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，它是由進料室、撒料裝置、混合室組成，其特點為撒料裝置接在進料室下端混合室位于撒料裝置的下部，液體噴頭裝在混合室壁上。
這種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備具體結(jié)構(gòu)為撒料裝置內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式撒料盤，電動機驅(qū)動皮帶，皮帶輪帶動撒料盤，撒料盤上裝有撥料板。
這種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備具體結(jié)構(gòu)還有液體噴頭成對裝在混合室壁上，其對數(shù)為N(N≥1)。在液體噴頭上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其具體措施還有撒料裝置內(nèi)的撒料盤的轉(zhuǎn)數(shù)為200～350轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果有1、它首先解決了活性石灰粉末再利用的問題，使用少量液體粘結(jié)劑在一定的技術(shù)參數(shù)條件下利用噴頭將液體霧化成液滴，使其與活性石灰粉末混和，增加活性石灰粉末成型后的強度和抗沖擊性。
2、它提供一種少量液體粘結(jié)劑與粉末狀物體混合的設(shè)備，噴頭安在混合室壁上，液體粘合劑霧化后噴到由撒料裝置的旋轉(zhuǎn)盤灑到混合室內(nèi)的活性石灰粉末上，使其混合均勻，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混料速度快，而且活性石灰粉末量及液體粘結(jié)劑的量都可調(diào)解，經(jīng)成型機加壓成型后破損率低，而且不降低活性石灰的活性度，完全符合煉鋼的要求。


附圖為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個具體實施例做以說明一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝，是將活性石灰量的2～3％液體粘結(jié)劑，本發(fā)明是以重油為粘結(jié)劑，使其加熱到90～120℃，加壓至P≥0.5MPa，經(jīng)液體噴頭5使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室6中的活性石灰粉末上。
本發(fā)明的目的還靠一種適用活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備來實現(xiàn)，這個設(shè)備是由進料室1、撒料裝置2、混合室6組成，其特點為撒料裝置2接在進料室1下端，混合室6位于撒料裝置2的下部，液體噴頭5裝在混合室壁6上。
這種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備具體結(jié)構(gòu)為撒料裝置2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式撒料盤4，電動機7驅(qū)動皮帶輪8，皮帶輪8帶動撒料盤4，撒料盤4上裝有撥料板9，活性石灰粉末從入料口3進入進料室1，再落入撒料裝置2中的撒料盤4上，被撥料板9均勻地?fù)艿交炝鲜?內(nèi)。
這種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備具體結(jié)構(gòu)還有液體噴頭5成對裝在混合室6壁上，其對數(shù)為N(N≥1)，其目的是更好的使油滴均勻噴到活性石灰粉末上。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其具體措施還有撒料裝置2內(nèi)的撒料盤4的轉(zhuǎn)數(shù)為200～350轉(zhuǎn)/分。在這個轉(zhuǎn)數(shù)范圍保證活性石灰粉末從撒料盤4上甩出時是沿圓周方向均勻地灑向混料室。
在液體噴頭5上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置10，以調(diào)節(jié)重油的添加量。
權(quán)利要求
1.一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝，其特征在于將活性石灰量的2～3％液體粘結(jié)劑加熱到90～120℃，加壓至P≥0.5MPa，經(jīng)液體噴頭(5)使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室(6)中的活性石灰粉末上。
2.一種用于活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，是由進料室(1)、撒料裝置(2)、混合室(6)組成，其特征在于撒料裝置(2)接在進料室(1)下端，混合室(6)位于撒料裝置(2)的下部，液體噴頭(5)裝在混合室壁(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，其特征在于所述的撒料裝置(2)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式撒料盤(4)，電動機(7)驅(qū)動皮帶輪(8)，皮帶輪(8)帶動撒料盤(4)，撒料盤(4)上裝有撥料板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，其特征在于所述的液體噴頭(5)成對裝在混合室壁(6)上，其對數(shù)為N(N≥1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，其特征在于所述的撒料裝置(2)內(nèi)的撒料盤(4)的轉(zhuǎn)數(shù)為200～350轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝的設(shè)備，其特征在于所述的液體噴頭(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性石灰粉末與液體粘結(jié)劑混合工藝及設(shè)備,它將活性石灰量的2～3%液體粘結(jié)劑加熱到90～120℃,加壓至P≥0.5MPa,經(jīng)噴頭使其霧化成5～1000微米的液滴,噴到灑落在混合室中的活性石灰粉末上,其混合室是由進料室、撒料裝置、混合室組成,液體噴頭裝在混合室壁上,經(jīng)本發(fā)明制成的活性石灰球或塊的強度和抗沖擊性增加,破損率低,而且不降低活性石灰的活性度,其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,破損率低,而且不降低活性石灰的活性度,完全符合煉鋼的要求。
文檔編號B01F3/14GK1261549SQ99112629
公開日2000年8月2日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者崔子君, 李占路, 田景民, 陳廣雙, 張秀娥, 楊洪軍 申請人:鞍山鋼鐵集團公司水泥廠