專利名稱：一種減少離子交換樹脂再生時對己內(nèi)酰胺蒸發(fā)崗位影響的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減少離子交換樹脂再生時對己內(nèi)酰胺蒸發(fā)崗位影響的方法。
精制己內(nèi)酰胺有很多種方法，其中有一種方法需要離子交換塔作一個崗位來精制己內(nèi)酰胺。如

圖1所示圖1是離子交換崗位原工藝流程示意圖，圖中1—離子交換塔、2—離子交換塔、3—離子交換塔、4、5、6、7、11—快關(guān)閥、8—緩沖槽、9—緩沖槽、10—己內(nèi)酰胺水溶液管線、12—廢水管線、13—泵、14—己內(nèi)酰胺水溶液管線、15—己內(nèi)酰胺水溶液管線、16—廢水池、19、20-截止閥、22—工藝水管線。此崗位有二套離子交換塔，塔1、塔2、塔3組成第一套，另有三個塔組成第二套?，F(xiàn)假定第二套離子交換塔處于操作運(yùn)行狀態(tài)，第一套離子交換塔需要再生后備用，再生的目的是為了把離子交換的樹脂吸附的有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)清洗干凈，再生前二步驟是為了脫出第一套在運(yùn)行之后，切換成備用狀態(tài)下留存塔中己內(nèi)酰胺水溶液。打開管線22上截止閥19，用15立方米/小時工藝水從塔1頂部流經(jīng)塔2、塔3，打開快關(guān)閉閥4，120分鐘期間離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液被送經(jīng)緩沖槽8。120分鐘之后，同樣15立方米/小時工藝水連續(xù)流經(jīng)塔1、塔2和塔3，在360分鐘期間離子交換塔中己內(nèi)酰胺水溶液被送經(jīng)緩沖槽9中，離子交換塔脫除己內(nèi)酰胺水溶液完畢。離子交換塔再生的后三步驟是脫出再生時留在塔內(nèi)工藝水。后三步的第一步把進(jìn)塔1的30wt％己內(nèi)酰胺水溶液管線10上快關(guān)閥11打開，同時，也把通向廢水池16管線12上快關(guān)閥7打開，從己內(nèi)酰胺緩沖槽8通過泵13將30wt％己內(nèi)酰胺水溶液以10立方米/小時送入塔1，流經(jīng)塔2、塔3，30分鐘之后完畢。第二步關(guān)閉快關(guān)閥7，打開通向己內(nèi)酰胺水溶液緩沖槽9排料管線14上的快關(guān)閥6，10立方米/小時己內(nèi)酰胺水溶液送入塔1，流經(jīng)塔2、塔3，60分鐘期間，把己內(nèi)酰胺水溶液排入緩沖槽9。第三步關(guān)閉快關(guān)閥6，打開通向緩沖槽8管線15上的快關(guān)閥4，保持10立方米/小時己內(nèi)酰胺水溶液送入塔1，流經(jīng)塔2、塔3，80-90分鐘，停止進(jìn)己內(nèi)酰胺水溶液，脫除塔內(nèi)工藝水完畢。上述方法存在缺點(diǎn)有此方法使用工藝水頂出，根據(jù)物料性質(zhì)，己內(nèi)酰胺與水是互溶的，這樣通入工藝水到塔中之后，己內(nèi)酰胺水溶液馬上變稀，己內(nèi)酰胺水溶液濃度變稀之后，影響下工序三效蒸發(fā)崗位進(jìn)料己內(nèi)酰胺濃度。因?yàn)榧簝?nèi)酰胺濃度變稀，三效蒸發(fā)崗位容易泛塔而產(chǎn)生波動，大量己內(nèi)酰胺從頂部隨水蒸氣夾帶走了。而從三效蒸發(fā)崗位最后一個塔出料己內(nèi)酰胺濃度反而達(dá)不到工藝要求。不僅浪費(fèi)己內(nèi)酰胺，而且損耗蒸汽，也浪費(fèi)大量工藝水。最后分析離子交換塔內(nèi)含己內(nèi)酰胺還是較高，不能徹底脫除離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺。用上述方法脫水，也還存在因己內(nèi)酰胺跟水互溶，用己內(nèi)酰胺水溶液不能徹底把離子交換塔內(nèi)工藝水頂出等困難，離子交換塔內(nèi)一部分工藝水與進(jìn)來己內(nèi)酰胺水溶液互溶，而把工藝水留在塔內(nèi)，使三效蒸發(fā)崗位進(jìn)料己內(nèi)酰胺濃度變稀，進(jìn)而蒸發(fā)操作產(chǎn)生波動。另外用此方法還把己內(nèi)酰胺水溶液排到廢水池16，不僅浪費(fèi)己內(nèi)酰胺，而且所需要時間較長有時還因緩沖槽9儲量有限，排入緩沖槽9的己內(nèi)酰胺水溶液不得不直接排入廢水池16，造成廢水池16的COD(化學(xué)耗氧量)偏高，廢水量增加，給環(huán)保處理裝置帶來難度。
本發(fā)明的目的在于有效地防止離子交換崗位再生時，進(jìn)三效蒸發(fā)崗位己內(nèi)酰胺水溶液變稀而引起此崗位波動，有效防止離子交換塔中己內(nèi)酰胺排入廢水池16，并節(jié)約大量工藝水，縮短再生產(chǎn)所需時間。廢水池廢水量大量減少，降低廢水COD(化學(xué)耗氧量)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的離子交換塔再生時，前二步驟頂出離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液，原所用工藝水改為氮?dú)忭敵黾簝?nèi)酰胺水溶液，0.2-0.6Mpa氮?dú)膺M(jìn)離子交換塔1頂部，流經(jīng)塔2、塔3通過截止閥17控制氮?dú)饬髁?，流量?8為5-10立方米/小時，60-80分鐘將離子交換三個塔中己內(nèi)酰胺水溶液徹底脫除。脫除離子交換塔內(nèi)再生時留存的工藝水，也用氮?dú)獯婕簝?nèi)酰胺水溶液，0.2-0.6Mpa氮?dú)膺M(jìn)離子交換塔1頂部，流經(jīng)塔2、塔3，把離子交換塔內(nèi)工藝水用氮?dú)忭敵觯?0-80分鐘將離子交換塔內(nèi)工藝水頂完。
具體工藝步驟如下一、頂出離子交換塔中己內(nèi)酰胺水溶液具體步驟如圖2所示，圖2是本發(fā)明離子交換崗位改進(jìn)后工藝流程示意圖，圖中1—離子交換塔、2—離子交換塔、3—離子交換塔、4、5、6、7、11—快關(guān)閥、8—緩沖槽、9—緩沖槽、10—己內(nèi)酰胺水溶液管線、12—廢水管線、13—泵、14—己內(nèi)酰胺水溶液管線、15—己內(nèi)酰胺水溶液管線、16—廢水池、17、19、20-截止閥、18—流量計(jì)、21—氮?dú)夤芫€、22—工藝水管線。關(guān)閉進(jìn)離子交換塔工藝水截止閥19，打開氮?dú)夤芫€21上截止閥17，打開快關(guān)閥4，5-10立方米/小時氮?dú)鈴碾x子交換塔1頂部流經(jīng)塔2和塔3，把離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液排入緩沖槽8，60-80分鐘，就可以把三個離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液徹底脫除。關(guān)閉氮?dú)夤芫€21上截止閥17，停止進(jìn)氮?dú)猓玫獨(dú)忭敵黾簝?nèi)酰胺水溶液完畢。
二、離子交換塔脫水具體步驟關(guān)閉快關(guān)閥11前截止閥20，打開快關(guān)閥7，把氮?dú)夤芫€21上截止閥17打開，把離子交換塔內(nèi)工藝水通過快關(guān)閥7排入廢水池16，60-80分鐘把工藝水頂完，關(guān)閉氮?dú)夤芫€21上截止閥17，停止進(jìn)氮?dú)?，用氮?dú)饷摮泄に囁戤叀?br> 本發(fā)明的積極效果在于能有效地防止離子交換崗位再生時脫除工藝水、脫除己內(nèi)酰胺水溶液而引起己內(nèi)酰胺濃度變稀，造成蒸發(fā)崗位泛塔，而產(chǎn)生蒸發(fā)波動。大量的己內(nèi)酰胺隨頂部水蒸氣夾帶流失，能節(jié)約大量工藝水。再生操作時間每次縮短8個小時，能減少離子交換塔中己內(nèi)酰胺水溶液流入廢水池16，減少廢水量，降低廢水COD(化學(xué)耗氧量)，從而減輕環(huán)保裝置運(yùn)行負(fù)荷。
從五萬噸生產(chǎn)裝置中經(jīng)多次從生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行計(jì)算，得到如下數(shù)據(jù)每月再生次數(shù)5次，每次損失己內(nèi)酰胺4立方米。
每年為12個月，12*5*4＝240立方米己內(nèi)酰胺，每噸為1萬元，每年節(jié)約240萬元。
每次節(jié)約工藝水為8小時*15立方米/小時＝120立方米每月為5*120＝600立方米每年節(jié)約水費(fèi)600立方米/月*12月*4元/立方米＝28800元實(shí)施例11，按前面具體工藝步驟把5立方米/小時氮?dú)?壓力為0.3Mpa)，進(jìn)入離子交換塔1，流經(jīng)塔2和塔3，80-90分鐘就能把離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液徹底脫除，經(jīng)分析蒸發(fā)崗位己內(nèi)酰胺進(jìn)料濃度為29.3wt％(工藝要求為30wt％)。離子交換塔1、塔2和塔3按前面所述具體工藝步驟進(jìn)行脫除工藝水，通入氮?dú)?立方米/小時(壓力為0.3Mpa)，80-90分鐘就能把離子交換塔內(nèi)工藝水徹底脫除，然后排出氮?dú)?。投入運(yùn)行后，分析蒸發(fā)崗位己內(nèi)酰胺濃度為29.2wt％。分析蒸發(fā)三個塔頂冷凝液含己內(nèi)酰胺為0.02wt％。離子交換崗位廢水池COD(化學(xué)耗氧量)為2356mg/h，排入到離子交換廢水池16工藝水含己內(nèi)酰胺為0.2wt％，本發(fā)明之前的測試數(shù)據(jù)是取一個月平均值，蒸發(fā)崗位進(jìn)料己內(nèi)酰胺濃度為21.8wt％，分析蒸發(fā)崗位頂部冷凝液含己內(nèi)酰胺為8.58wt％，離子交換廢水池16的COD(化學(xué)耗氧量)為8219mg/h，離子交換廢水池含己內(nèi)酰胺4.15wt％。
實(shí)施例2同實(shí)施例1一樣，氮?dú)饬髁靠刂茷?0立方米/小時(壓力為0.6Mpa)，30-40分鐘之后，離子交換塔三個塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液徹底脫除，分析蒸發(fā)崗位進(jìn)料濃度為29.1wt％。離子交換塔1、塔2和塔3按前面所述實(shí)施例1脫除工藝水，通入氮?dú)?壓力為0.6Mpa)，30-40分鐘之后，離子交換塔呢工藝水徹底脫除。排出氮?dú)庵?，投入運(yùn)行，分析蒸發(fā)崗位己內(nèi)酰胺濃度為29.2wt％，分析蒸發(fā)崗位頂部冷凝液含己內(nèi)酰胺為0.02wt％，排入到離子交換崗位廢水池工藝水含己內(nèi)酰胺為0.58wt％。離子交換廢水池廢水COD(化學(xué)耗氧量)為2570mg/l。
權(quán)利要求
1，一種減少離子交換樹脂再生時對己內(nèi)酰胺三效蒸發(fā)崗位影響的方法，用于精制己內(nèi)酰胺的離子交換樹脂再生時，用工藝水頂出離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液，用己內(nèi)酰胺水溶液頂出離子交換塔內(nèi)工藝水，其特征在于用氮?dú)忭敵鲭x子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液和工藝水。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少離子交換樹脂再生時對己內(nèi)酰胺三效蒸發(fā)崗位影響的方法，其特征正于所用氮?dú)鈮毫?.2-0.6Mpa，流量為5-10立方米/小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少離子交換樹脂再生時對己內(nèi)酰胺三效蒸發(fā)崗位影響的方法,用于精制己內(nèi)酰胺的離子交換樹脂再生時,用工藝水頂出離子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液,用己內(nèi)酰胺水溶液頂工藝水,其特征在于用氮?dú)忭敵鲭x子交換塔內(nèi)己內(nèi)酰胺水溶液和工藝水,其所用氮?dú)鈮毫?.2—0.6MPa,流量為5—10立方米/小時。本發(fā)明能有效地防止離子交換崗位再生時脫水、脫己內(nèi)酰胺水溶液而引起己內(nèi)酰胺濃度變釋,造成蒸發(fā)泛塔,而產(chǎn)生蒸發(fā)波動,大量的己內(nèi)酰胺隨頂部蒸汽夾帶流出的難題,既節(jié)約大量的工藝水,也使再生操作時間大幅度縮短。
文檔編號B01J49/00GK1247774SQ9911531
公開日2000年3月22日 申請日期1999年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月2日
發(fā)明者廖洪 申請人:巴陵石化鷹山石油化工廠