專利名稱：一種高分子微孔過濾材料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子微孔過濾材料的制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及聚乙烯醇縮醛與酚醛樹酯復合制造微孔過濾材料的方法。屬于高分子材料制造領域。
日本專利特公昭52-18743，公開了聚乙烯醇縮醛體系多孔材質的制造方法，首先在聚乙烯醇(PVA)水溶液中加入氣孔助劑，酸醛混合物-制成的反應物料。工業(yè)上普遍使用的方法是開始用水溶解PVA，必要時可加熱，制成濃度為5～15％的PVA水溶液，接著把氣孔助劑加入其中，加入量為PVA的20～25％，并混合均勻，加入PVA量的0.5～1％(摩爾比)的醛和對上述各物料量的2～10％酸混合物料。按此種方法生產的聚乙烯醇縮醛微孔過濾材料。親水性很強，遇水后膨脹、發(fā)軟。它為了消除PVA親水性的缺點，采取高濃度8％的酸和醛，達到了提高縮醛化的目的，使聚乙烯醇縮醛體系的微孔濾材的強度和耐水性得以很大提高；但沒有考慮聚乙烯醇縮醛物在酸的作用下又要產生分解，而降低縮醛度這一重要現象。因此，產品的縮醛度提高受到限制。該專利又采用樹脂溶液侵漬的方法來提高其機械強度和耐水性，但仍沒有得到根本解決。微孔材料是一種疏松材料，把樹脂涂在疏松材料的表面上，首先減少氣孔率，形成部份孔徑堵塞；其次是樹脂在使用過程中易脫落；未涂到部份遇水后發(fā)軟、膨脹，加快樹脂的脫落造成機械強度下降，使濾材泄漏、壽命短等缺點。
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足而提供一種高分子微孔過濾材料的制造方法，其特點是將聚乙烯醇與酚醛樹脂復合制造微孔過濾材料，它不僅具有聚乙烯醇縮醛體系微孔過濾材料的特點，而且改變了微孔過濾材料主體結構的性能，大大提高了微孔過濾材料的機械性能和耐水性。
本發(fā)明的目的由以下技術措施實現的，其中所述原料除特殊說明外，均為重量份數。
將聚乙烯醇80～100份，線性酚醛樹脂25～150分，淀粉50～100份，六次甲基四胺10～15份，分別溶于800～1000份于水中，依次加入帶有攪拌器，回流冷凝器和溫度計的反應釜中，用酸調節(jié)pH值為2～3，在攪拌下升溫至95～110℃，待溶液混合均勻后降溫至40～45，加入濃硫酸酸50～100份，甲醛或丁醛50～150份，繼續(xù)攪拌分散均勻，將混合溶液注入園筒模具或折疊式模具中，再將盛有混合溶液的模具移入熱水槽中，升溫至70～95℃，縮醛反應3～5小時，取出模具中固態(tài)物，置入六次甲基四胺1～8份，硫酸5～12份，甲醛或丁醛5～15份，水75～95份的混合溶液中，于溫度80～85℃，固化反應3～8小時，取出固態(tài)物用流動水清洗，再置入氫氧化鈉1～2份溶液中浸泡2～3小時，除去固態(tài)物中殘留淀粉，再用流動水洗去堿液，置入干燥箱內干燥后升溫至110℃～120℃，維持0.5～2小時，獲得微孔過濾材料產品。
本發(fā)明產品與聚乙烯醇縮醛多孔體性能比較詳見表1。
本發(fā)明產品與日本專利產品比較具有如下優(yōu)點1．制造方法簡單，生產周期短，成本低。
2．本發(fā)明產品耐水性好，機械強度高、長期使用不變形，不泄漏，使用壽命大為增長。
3．在強力攪拌下，氣孔助劑分散、滲透性好，使微孔過濾材料的微孔更細微、精度更高、盲孔少，從而擴大了使用范圍，有顯著的經濟效益和社會效益。
實施例下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發(fā)明內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整。
1．將聚乙烯醇16～88 50克，小麥淀粉30克，線性酚醛樹脂50克，六次甲基四胺7.5克，分別溶于400克水中，用硫酸調節(jié)pH=2～3，加入帶有攪拌器，回流冷凝器和溫度計的反應釜中，在攪拌下升溫至100℃，攪拌轉速為200rpm，使混合物分散均勻，攪拌減速至120rpm降溫至40℃，加入40％甲醛水溶液40克，98％硫酸15克，攪勻后注入所需要尺寸的園筒形模具內，模具用不銹鋼制、園筒內徑70mm，高250mm，中間立一直徑為30mm的實心不銹鋼棒，將盛有混合液的模具移入熱水槽中，升溫至70℃，按每小時升溫10℃的速度至95℃，觀察反應物固態(tài)化后，取出固態(tài)物置于甲醛、硫酸和六次甲基四按的混合溶液中(水∶甲醛∶硫酸∶六次甲基四胺=84∶10∶5∶1)，于溫度80～85℃反應4～5小時，取出固態(tài)物用流動水清洗，再置入1～2％氫氧化鈉溶液中浸泡2～3小時，除去固態(tài)物中殘留淀粉，再用流動水洗去堿液，置入干燥箱內干燥后升溫110℃維持1小時，獲得微孔過濾材料產品。其內直徑為30mm，外徑50mm，長200mm的園筒產品，其平均精度為1μm，在1kg／cm2壓力下，過濾自來水流量為1000kg／hr，與同樣精度的燒結式陶瓷比較，陶瓷棒流量為200kg／hr。
2．將聚乙烯醇17～99 50克，馬鈴薯淀粉70克，線性酚醛樹酯25克，六次甲基四胺4克，硫酸10克，丁醛50克，水550克，按照實施例1的工藝操作制得微孔過濾材料產品，其平均精度為5μm，在1kg／cm2壓力下，過濾自來水流量為1500kg／hr。
3．將聚乙烯醇17～88和聚乙烯醇17～99各取25克，玉米淀粉50克，線性酚醛樹脂10克，水400克，硫酸20克，甲醛40克，六次甲基四胺2克，按實施例1的方法制造混合液。再將混合液注入方型(不銹鋼制)模具中，模具長寬各為150mm，高100mm。然后將盛有混合液的模具移入熱水槽中，于溫度75℃，縮醛化反應3小時，取出固態(tài)物，按實施例1的后處理工藝操作，獲得微孔過濾材料產品，其平均精度為0.5μm，在1kg／cm2壓力下，過濾自來水流量為600kg／hr。
表1為本發(fā)明產品與聚乙烯醇縮醛多孔體的性能比較
權利要求
一種高分子微孔過濾材料的制造方法，其特征在于將聚乙烯醇80～100份，線性酚醛樹脂25～150份，淀粉50～100份，六次甲基四胺10～15份分別溶于800～1000份水中，依次加入帶有攪拌器，回流冷凝器和溫度計的反應釜中，用酸調節(jié)pH值為2～3，在攪拌下升溫至95～110℃，待溶液混合均勻后降溫至40～45℃，加入濃硫酸50～100份，甲醛或丁醛50～150份，繼續(xù)攪拌分散均勻，將混合溶液注入園筒模具或折疊式模具中，再將盛有混合溶液的模具移入熱水槽中，升溫至70～95℃，縮醛反應3～5小時，取出模具中的固態(tài)物，置入六次甲基四胺1～8份，硫酸5～12份，甲醛或丁醛5～15份，水75～90份的混合溶液中，于溫度80～85℃，固化反應3～8小時，取出固態(tài)物用流動水清洗，再置入氫氧化鈉1～2份溶液中浸泡2～3小時，除去固態(tài)物中殘留淀粉，再用流動水洗去堿液，置入干燥箱內干燥后升溫至110℃～120℃，維持0.5～2小時，獲得微孔過濾材料產品。
全文摘要
一種高分子微孔過濾材料的制造方法,其特點是將聚乙烯醇和線性酚醛樹脂水溶液加入在氣孔助劑淀粉溶液中,利用酸醛混合物進行縮醛化反應,固化反應,復合制造聚乙烯醇縮醛與酚醛樹脂微孔過濾材料,它不僅具有聚乙烯醇縮醛體系微孔過濾材料的特點,而且改變了微孔過濾材料主體結構的性能,耐水性好、機械強度高、精度更高,長期使用不變形、不泄漏、成本低、有顯著的經濟效益和社會效益。
文檔編號B01D39/16GK1296025SQ99117368
公開日2001年5月23日 申請日期1999年11月15日 優(yōu)先權日1999年11月15日
發(fā)明者陳錦孫, 曾義, 李順華, 李祥華 申請人:陳錦孫