專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用一個分離裝置從氣流中分離出纖維和揚(yáng)塵的過濾裝置，該裝置具有一個頭部，在該頭部上切向通入一根進(jìn)氣管并在頭部下方安裝一個透氣的空心過濾器，在該過濾器的下出口上連接一個濾渣收集元件。
從EP-A1 691 428中已知這樣一種過濾裝置，其中帶有揚(yáng)塵和纖維的空氣通過一根進(jìn)氣管切向吹入頭部。在頭部的下方裝有一個透氣的圓筒形的空心過濾器，所以空氣可通過該空心過濾器的網(wǎng)膜流走，而一起流入的纖維和揚(yáng)塵則被網(wǎng)膜的內(nèi)表面擋住并向下運(yùn)走。它們到達(dá)一個封閉的環(huán)壁段，并從該處經(jīng)一個孔進(jìn)入濾渣收集箱中。該收集箱可設(shè)計(jì)成抽屜式或可移動的小車。環(huán)壁段的橫截面面積相當(dāng)于空心過濾器的橫截面面積。環(huán)壁段下端設(shè)置有壁，在該壁內(nèi)設(shè)置了一個濾渣排出孔。這個向下引到收集箱的排出孔只占環(huán)壁段橫截面的小部分并部分地與一個沖擊壁組合。雖然用這種結(jié)構(gòu)阻擋了已流入收集箱中的揚(yáng)塵和纖維以一個合成的反向氣流重新向上運(yùn)動到過濾網(wǎng)膜的范圍，但這種裝置在弄臟排出孔范圍方向卻存在一些缺點(diǎn)由于臟空氣切向吹入頭部而產(chǎn)生一個螺旋形向下的并主要沿分離器外壁范圍內(nèi)向前運(yùn)動的氣流，這種空氣的大部分然后經(jīng)空心圓筒向外流走，而其中帶有分離的纖維和揚(yáng)塵的剩余空氣則進(jìn)入排出孔的范圍。這里所示的排出口相當(dāng)小，且具有垂直于螺旋形氣流方向的邊緣。這樣就存在這樣的危險，即纖維可粘著在這些邊緣上，從而有利于在這個范圍內(nèi)繼續(xù)粘著隨后到達(dá)的纖維和揚(yáng)塵。這種沉積可導(dǎo)致這個排出孔的部分堵塞。所以，這種結(jié)構(gòu)必須定期進(jìn)行清潔工作，才能保持它的功能。
從DE-A1 35 27 656中已知一種過濾裝置，該裝置通過圓筒操作的專用掃除元件來清潔過濾器面積。
此外，從DE-A1 2910 564中已知一種纖維和揚(yáng)塵的分離裝置，該裝置設(shè)置了兩個以一定距離相互同心布置的袋式過濾器。這種裝置特別適用于從帶有纖維的氣流中單獨(dú)分離出在該氣流中的揚(yáng)塵粒子。其中，內(nèi)袋式過濾器比外袋式過濾器的孔隙率大，從而可實(shí)現(xiàn)纖維在內(nèi)過濾膜上被分離，而揚(yáng)塵粒子則可通過內(nèi)過濾膜并在外網(wǎng)膜上被擋住。清除向下分離出的纖維以及清除向下流入一個漏斗中的揚(yáng)塵分兩道工序或用不同的收集箱來進(jìn)行。這里不需要采取任何措施來防止已經(jīng)向下分離的纖維通過一個無控制的氣流回流到過濾器本體的范圍內(nèi)。
根據(jù)先有技術(shù)，本發(fā)明旨在提出一種分離纖維和揚(yáng)塵的簡單的和維修少的過濾裝置。這種裝置可防止在收集元件中已經(jīng)分離的纖維或揚(yáng)塵粒子無控制的回流到過濾元件，并可在很大程度上避免過濾裝置范圍內(nèi)的沉積和污染。
這個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，收集元件在其上部分界壁內(nèi)設(shè)置有一個進(jìn)入孔，該進(jìn)入孔具有與空心過濾器的排出孔相同的橫截面面積，并與該排出孔對置，還設(shè)置了一種裝置來把該進(jìn)入孔限制成到收集元件的環(huán)形通孔。
這種裝置一方面避免了在收集元件中已分離的纖維和揚(yáng)塵的無控制的回流，另一方面由于構(gòu)成一個環(huán)形通孔而避免了纖維和揚(yáng)塵粘著和沉積在通孔的范圍內(nèi)，這是因?yàn)榄h(huán)形通孔不存在垂直于氣流方向的邊緣的緣故。
此外，提出了一種基本上設(shè)置在進(jìn)入孔中心的裝置，該裝置可由一個圓盤構(gòu)成，該圓盤大致裝在圓形進(jìn)入孔的圓周的中心和徑向距離內(nèi)。因此具有一個小于進(jìn)入孔的直徑。
一方面，為了保證帶走的長纖維無阻礙地通過環(huán)形通孔，另一方面，又為避免無控制的回流，提出該圓盤到圓形進(jìn)入孔的徑向凈距離為20和80毫米之間，最好為50毫米。
其次，提出了一種裝置，在這種裝置中，收集元件的上分界壁-從水平方向看-超出空心過濾器排出孔的橫截面面積和由一個圓盤構(gòu)成的裝置，該圓盤的直徑超過圓形的進(jìn)入孔，并設(shè)置在下方，離收集元件的上分界壁有一定的距離。
其中到上分界壁的距離最好選為20和80毫米之間最好50毫米。這樣就能保證避免無控制的向上氣流和帶有長纖維向下順利通過。
由于收集元件的上分界壁的這種水平超出空心過濾器的排出孔，所以即使在前述結(jié)構(gòu)的情況下圓盤也可同心布置在進(jìn)氣孔以內(nèi)。
其次，提出了空心過濾器朝其排出孔方向逐漸縮小橫截面或呈截錐的形狀。其中，空心過濾器的進(jìn)氣孔與排出孔的橫截面面積的比例可為1.4∶1.0和1.1∶1.0，最好1.2∶1.0。通過這種布置可使空心過濾器通過螺旋形的氣流實(shí)現(xiàn)自清潔效果。
過濾器元件的這種錐形結(jié)構(gòu)可查閱DE-A1 35 40 688和DE-A1 19648 561。
這種錐形結(jié)構(gòu)是這樣選擇的，即一方面可產(chǎn)生自清潔效果，另一方面，又可避免錐形過濾膜上的沉積。所以過濾器的錐度不容許超過一定的值。
如果空心過濾器用一種透氣的濾布制成，則可得一個特別簡單和經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)，濾布在頭部和收集元件之間在其縱向內(nèi)保持繃緊。
為了調(diào)節(jié)空氣量和送風(fēng)機(jī)的功率，提出了頭部的進(jìn)氣管-相對于它的縱向和送風(fēng)方向看去-具有一個不斷增大的橫截面面積，這樣就能保證前置的送風(fēng)機(jī)組例如由于在管壁上的摩擦產(chǎn)生反向壓力，從而可完全利用送風(fēng)機(jī)的功率。
最好在頭部的這個進(jìn)氣管前面設(shè)置一臺離心送風(fēng)機(jī)。
此外，提出了一個帶有可更換抽屜的收集元件。其中，構(gòu)成環(huán)形通孔的裝置可固定在可更換的抽屜上。
提出的另一種結(jié)構(gòu)是，收集箱設(shè)置了至少一個可回轉(zhuǎn)的擋板。該擋板的鉸鏈最好設(shè)置在收集元件下分界壁的范圍內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)保證了擋板向下旋轉(zhuǎn)后用手或用機(jī)具支持進(jìn)行收集元件的簡單和方便的清除。
下面結(jié)合幾個實(shí)施例來詳細(xì)闡述其他的優(yōu)點(diǎn)。其中

圖1表示過濾裝置的原理側(cè)視圖；圖2表示圖1的原理俯視圖；圖3表示另一個實(shí)施例的收集元件范圍內(nèi)圖1的部分示意圖；圖4表示另一個實(shí)施例的圖1的部分示意圖。
圖1表示設(shè)置在一臺離心送風(fēng)機(jī)2之后的一種過濾裝置1。該離心送風(fēng)機(jī)2配有一根進(jìn)氣管4，帶有揚(yáng)塵和纖維粒子的臟空氣通過該進(jìn)氣管進(jìn)入該離心送風(fēng)機(jī)中。這種氣流例如來自紡織機(jī)械，這種紡織機(jī)械在不同的部位裝有吸塵通道，以使機(jī)器或機(jī)器元件保持清潔。
臟空氣通過離心送風(fēng)機(jī)2上大致切向安裝的一根出氣管5(也參見圖2)徑向流入一個過濾裝置1的封閉的和大致為圓筒形的頭部7。
從圖1可清楚看出，管5具有一個從離心送風(fēng)機(jī)2的出口到頭部7的入口不斷略微增大的橫截面，這樣就可使空氣暢通無阻和沒有反向壓力(例如由于管5內(nèi)的摩擦可產(chǎn)生反壓)的情況下流入頭部7。從而實(shí)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)2消耗的功率可用于送風(fēng)而不產(chǎn)生大的損失。
在通孔直徑為D1的頭部7下端連接一個空心過濾器10，該過濾器用一個示意的鎖緊件12固定在頭部7上。該空心過濾器10配有細(xì)目濾布11并按照角度α逐漸縮小到它的排出孔16，該排出孔與一個下面的收集箱18的入孔15一致。排出孔16和入孔15分別具有一個直徑D2。濾布11用其下端在其排出孔16的范圍內(nèi)通過一個示意的鎖緊件13固定在一個環(huán)形法蘭19上。該鎖緊件12和13具有一個圖中未示出的可拆卸的鎖緊元件。
在法蘭19的范圍內(nèi)，與入孔15同心地布置了一個圓盤21，該圓盤支承在一根固定在收集箱18底部的支承桿22上。該圓盤21具有一個直徑D并與直徑為D2的入孔15構(gòu)成一個寬度為a的環(huán)形通流孔20。
下面扼要地說明一下這種裝置的功能經(jīng)管4進(jìn)入軸流式鼓風(fēng)機(jī)2的含揚(yáng)塵和纖維粒子的空氣通過管5切向吹入頭部7。然后氣流在頭部7的內(nèi)壁上呈螺旋形向下運(yùn)動并到達(dá)空心過濾器10的濾布11的內(nèi)壁。在空心過濾器10的范圍內(nèi)，空氣可滲透濾布11，且其最大部分向外排出，如虛線箭頭所示。揚(yáng)塵和纖維粒子被濾布11的內(nèi)壁擋住并向下朝收集箱18的方向排出。在該處，這些分離出的雜質(zhì)到達(dá)環(huán)形通孔20的范圍并排入收集箱18的內(nèi)腔中?？赡艿幕亓魅缂^所示，則被圓盤21阻擋。這樣就防止了已排入收集箱18中的纖維和揚(yáng)塵粒子重新向上到達(dá)空心過濾器10的范圍而沉積在濾布11上。從而實(shí)現(xiàn)了一個無維修的過濾裝置。由于空心過濾器10的錐形結(jié)構(gòu)(α角)使濾布11的里側(cè)向下運(yùn)動的氣流產(chǎn)生一定的阻力，這樣，氣流在濾布11的里側(cè)引起一個刷掃效應(yīng)，從而使濾布11經(jīng)受所謂的自清潔效果。
頭部7和收集箱18布置成使固定在鎖緊件12、13上的濾布11在安裝好的狀態(tài)中其縱向保持輕微的張緊。這樣就保證了濾布11不產(chǎn)生褶皺，且過濾布的整個面積都可作為過濾面積使用。此外，也由此避免了沉積。
在收集箱18達(dá)到一定的濾渣量后，可打開鎖緊件13，拆掉空心過濾器10和收集箱18之間的連接。然后即可清掃和排空收集箱18。在排空過程中，可設(shè)想圓盤21與支承桿22可拆卸地固定在收集箱上。在取下圓盤21后，整個孔15都可作為清掃用。但也可設(shè)想收集箱18配置附加的可關(guān)閉的孔口，以便進(jìn)行清掃。
也可用廢料袋代替收集箱18，這時廢料袋固定在空心過濾器10的排出孔16的范圍內(nèi)并可取下。在用這種結(jié)構(gòu)時，固定圓盤21的支承桿22裝在圓盤21上方并固定在頭部7。用這種裝置(未示出)時，清除濾潭只需用一個空的廢料袋更換裝滿濾渣的廢料袋即可。
圖3表示收集箱18范圍內(nèi)另一種結(jié)構(gòu)型式的過濾裝置1的下部。這里圓盤26離收集箱18的上壁24有一定距離a1，其直徑D3超過排出孔16或入孔15的直徑D2。濾布11同樣通過一個鎖緊件13固定在收集箱18的法蘭19上。在濾布11的里壁范圍內(nèi)濾掉的揚(yáng)塵和纖維粒子向下運(yùn)走并經(jīng)一個垂直的寬度為a1的環(huán)形通孔28到達(dá)一個抽屜30的內(nèi)腔中，該抽屜可推入收集箱18中。在收集箱18中，設(shè)置有滑動導(dǎo)軌32，抽屜30在推入和拉出時可在該滑動導(dǎo)軌上進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動。在抽屜30的上部范圍，可設(shè)置一圈密封唇口34，在抽屜推入的狀態(tài)中(圖示狀態(tài))，該密封唇口貼合在收集箱18的上壁24上，這樣就防止了收集的揚(yáng)塵或纖維從抽屜30到達(dá)收集箱18的其余范圍。也可設(shè)想不用導(dǎo)軌32，而用導(dǎo)輪(未示出)固定在抽屜上來把抽屜30推入收集箱18中。一種類似的結(jié)構(gòu)例如可在上述EP-A1-691 428中查閱。
這種結(jié)構(gòu)保證了抽屜30在達(dá)到相應(yīng)料位后可無阻礙地從收集箱18側(cè)向拉出，而不受圓盤26阻礙，與第一種結(jié)構(gòu)比較，該圓盤在這里設(shè)置在上壁24下方。
圖4表示另一個實(shí)施例，這時與圖1實(shí)施例相應(yīng)的圓盤21在入孔15內(nèi)并通過支承桿22固定在收集箱18的底部。入孔15的法蘭19范圍內(nèi)的其余部件和固定與圖1實(shí)施例一致，此處不再敖述。與圖1結(jié)構(gòu)比較，這個新結(jié)構(gòu)裝了一塊可繞一個鉸鏈37向下旋轉(zhuǎn)的擋板36，如虛線所示。這里收集箱18安裝在帽梁38上，離箱底有一個距離b，所以擋板36可一直傾斜向下旋轉(zhuǎn)降到一定位置，從而方便了收集箱18中收集的廢料的清除。也可設(shè)想在向下旋轉(zhuǎn)的擋板上拉伸一個廢料袋，然后用手工將廢料推進(jìn)該廢料袋中。用這種裝置一方面可使收集箱保持在一個固定的安裝位置，另一方面，又可進(jìn)行簡單和經(jīng)濟(jì)的廢料清除。
以上各種實(shí)施例都是分離揚(yáng)塵和纖維粒子的簡單而又經(jīng)濟(jì)的過濾裝置，這種裝置功能可靠，而且從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)看，也可單獨(dú)用于較小的機(jī)組中。
權(quán)利要求
1.用一個分離裝置從一種氣流中分離出纖維和/或揚(yáng)塵的過濾裝置(1)，該裝置具有一個頭部(7)，在該頭部上切向通入一根進(jìn)氣管(5)并在頭部(7)下方安裝一個透氣的空心過濾器(10)，在該過濾器的下排出孔(16)上連接一個濾渣收集元件(18)，其特征為，收集元件(18)配有一個入孔(15)，該入孔的橫截面面積與空心過濾器(10)的排出孔(16)的橫截面面積相同，而且該入孔與該排出孔對置，并設(shè)置有一個裝置(21)，該裝置把收集元件(18)的入口(15)限制成一個環(huán)形的通孔(20)。
2.按權(quán)利要求1的過濾裝置，其特征為，該裝置(21)基本上布置在入口(15)的中心。
3.按權(quán)利要求2的過濾裝置，其特征為，該裝置(21)由一個圓盤構(gòu)成，該圓盤安裝在大致到環(huán)形入口(15)的圓周的中心和徑向距離內(nèi)。
4.按權(quán)利要求3的過濾裝置，其特征為，該徑向距離為20和80毫米之間，最好50毫米。
5.按權(quán)利要求1的過濾裝置，其特征為，收集箱(18)的上分界壁(24)-從水平方向看-超出空心過濾器(10)的排出孔(16)的橫截面，該裝置由一個圓盤(26)構(gòu)成，其直徑(D3)超過環(huán)形結(jié)構(gòu)的入口(15)并設(shè)置在下方離收集元件(18)的上分界壁(24)有一定距離(a1)。
6.按權(quán)利要求5的過濾裝置，其特征為，到上分界壁(24)的距離(a1)為20和80毫米之間，最好50毫米。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)的橫截面朝其排出孔方向逐漸縮小。
8.按權(quán)利要求7的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)具有一個截錐的形狀。
9.按權(quán)利要求7至8中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)的入口(14)和出口(16)的橫截面面積的比例為1.4∶1.0和1.1∶1.0之間，最好1.2∶1.0。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，空心過濾器(10)由一種透氣的濾布(11)制成，在頭部(7)和收集元件(18)之間，該濾布在其縱向內(nèi)保持張緊。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，頭部(7)中的進(jìn)氣管(5)-相對于它的縱向和從送風(fēng)方向看去-具有一個逐漸增大的橫截面面積。
12.按權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，在頭部(7)中的進(jìn)氣管(5)的上游安裝了一臺離心風(fēng)機(jī)(2)。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，收集元件(18)配置了一個可更換的抽屜(30)。
14.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)的過濾裝置，其特征為，收集箱(18)配有至少一塊可旋轉(zhuǎn)的擋板(36)。
15.按權(quán)利要求14的過濾裝置，其特征為，擋板(36)的鉸鏈(37)設(shè)置在收集元件(18)的底部范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用一個分離裝置從一種氣流中分離出纖維和/或揚(yáng)塵的過濾裝置(1),該裝置具有一個頭部,在該頭部上切向通入一根進(jìn)氣管(5),并在頭部(7)下方安裝一個透氣的空心過濾器(10),在該過濾器的下出口(16)上連接一個收集元件(18)。在收集元件的上分界壁(24)內(nèi)設(shè)置了一個入口(15),這個入口具有大致與空心過濾器的出口(16)相同的橫截面面積,并與該出口對置,設(shè)置了一個裝置(21)來把入口(15)限制成到收集元件的一個環(huán)形通孔(20)。
文檔編號B01D50/00GK1244440SQ9911760
公開日2000年2月16日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月11日
發(fā)明者P·舍里, W·斯拉韋克 申請人:里特機(jī)械公司