專利名稱：組合式脈沖清灰袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種環(huán)保除塵設(shè)備，用于對揚塵點的粉塵進行捕集處理，主要應用在水泥行業(yè)的各種揚塵場合，如窯頭、窯尾、水泥磨、生料磨等，也可應用到鋼鐵、碳黑、冶金等行業(yè)，除塵效率高。
在我國，本世紀八十年代逐步發(fā)展起來的袋除塵器，經(jīng)過近些年來的不斷完善，已取得了長足的進步。由于其效率高、工作適應性強，隨工況條件的變化小，易操作管理等特點，用途也越來越廣泛。就除塵器本身而言，隨著濾料織物的日新月異，其清灰系統(tǒng)的改進以及除塵器的結(jié)構(gòu)(包括濾袋結(jié)構(gòu))的發(fā)展變化也層出不窮。傳統(tǒng)的脈沖清灰袋收塵器，清灰采用的脈沖閥小，清灰動能不夠，加之設(shè)備本體不分室，過濾、清灰同時進行，粘附在濾袋表面上的粉塵難以被清下，故使用不久便容易形成糊袋，影響其使用效果?；剞D(zhuǎn)反吹式袋收塵器，也存在同樣的不足，而且回轉(zhuǎn)臂與花板之間的縫隙較難調(diào)整，容易產(chǎn)生漏風，使反吹清灰受到影響，使用效果不甚理想，若處理高含塵濃度的氣體則不能滿足要求?？傊?，這些除塵器由于自身條件的限制，越來越不能適應當前國家對環(huán)境保護的更高要求。
本實用新型的目的，是要提供一種新型的袋式除塵器，這種除塵器采用分箱組合式結(jié)構(gòu)，克服單箱清灰、過濾同時進行的缺點；采用大口徑高壓脈沖清灰，做到清灰徹底；采用組合式、橫截面為橢圓形的濾袋，使其具有空間利用率高，除塵效率好等特點。同時要求整臺除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝使用方便，運行可靠穩(wěn)定，除塵效果好，達到國家排放標準，與處理同樣風量的袋收塵器相比投資省等顯著特點。
本實用新型的除塵器的主要結(jié)構(gòu)為在除塵器的箱體內(nèi)，利用花板將箱體分隔為凈氣空間和過濾空間，濾袋位于過濾空間內(nèi)，頂部懸掛在花板上，底部則固定在灰斗上方。采用隔板將箱體內(nèi)的凈氣空間分隔為多個凈氣室，每個獨立的凈氣室都配備有獨立的小出風口和清灰裝置，使得除塵器的一個凈氣室在進行清灰操作時，其它凈氣室下方所對應的濾袋可不受干擾的進行過濾操作。使用時，含塵氣流從進風口進入除塵器內(nèi)部，通過灰斗上方進入過濾空間內(nèi)，經(jīng)濾袋外濾后，干凈氣流從每個濾袋對應的花板孔上進入凈氣空間。為了保證清灰效果，本實用新型設(shè)計的清灰裝置，采用大氣包和大口徑高壓脈沖閥，使清灰瞬間能有足夠的氣流進入需要清灰的過濾室內(nèi)。此外，為了有效利用空間，本實用新型設(shè)計了組合式、橫截面為橢圓形的濾袋，使單位體積內(nèi)過濾面積達到較高水平。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還在濾袋的骨架結(jié)構(gòu)、氣缸閥座的密封方式上，都作了新的設(shè)計。
使用本實用新型可以具有以下特點首先，由于采用了分室結(jié)構(gòu)，使清灰過程和過濾過程分開，使除塵器更能適應連續(xù)作業(yè)的工況要求，也有助于被清下來的粉塵的沉降。其次，采用大氣包和大口徑高壓脈沖閥清灰，可做到清灰徹底，濾袋再生性能好，保證了收塵器長期穩(wěn)定地運行。第三，采用的組合式、橫截面為橢圓形的濾袋，有效地增加了濾袋的過濾面積，從而達到增大處理風量，減小設(shè)備體積，降低投資成本并減少了濾袋相互間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命。第四，氣缸閥座采用方型橡膠密封圈加強密封，進一步加強了收塵器的氣密性，清灰效果更好。第五，骨架采用彈性支撐，使脈沖清灰時，加強震動?？傊褂帽緦嵱眯滦偷某龎m器，在入口濃度為500-1000g/Nm3左右的情況下，出口排放濃度小于等于50mg/Nm3，優(yōu)于國家排放標準。整機運行穩(wěn)定可靠，隨主機運轉(zhuǎn)率高。
本實用新型的最佳實施例可以結(jié)合以下附圖給出


圖1是本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的濾袋橫截面示意圖。
圖3是本實用新型濾袋安裝示意圖。
圖4是本實用新型氣缸閥座示意圖。
首先參看
圖1，本實用新型的袋除塵器是由箱體3、進風口1、出風口14，濾袋13、灰斗15等組成，在箱體3的入口處，安裝有箱體導流板2，用來使進入除塵器內(nèi)的，含塵氣體均勻分布。在箱體3內(nèi)部，安裝有花板12，將箱體內(nèi)的空間分隔為上部的凈氣空間和下部的過濾空間，濾袋13通過花板12固定懸掛在過濾空間內(nèi)，含塵氣流從總進風口1進入除塵器內(nèi)部，通過濾袋的外濾作用，被過濾的干凈氣體從出風口14排出。
本實用新型的特征是利用隔板4將箱體3的凈氣空間分隔為多個凈氣室，每個凈氣室下方所對應的過濾空間，稱為該凈氣室所對應的過濾室。在每個凈氣室內(nèi)，都設(shè)計有獨立的小出風口5和噴吹口7，小出風口5是連通凈氣室和除塵器總出風口14的唯一通道，噴吹口7則是與高壓氣源相連。每個凈氣室獨立工作，互不連通、互不干擾。當某個凈氣室進行過濾操作時，噴吹口7處于關(guān)閉狀態(tài)，從花板孔12進入該凈氣室內(nèi)的干凈氣流，通過小出風口5進入除塵器的總出風口14。而當該凈氣室進行清灰操作時，則關(guān)閉小出風口5，切斷凈氣室與總出風口14的連通，而由噴吹口7進入的大量高壓清灰氣流，迅速充滿凈氣室，并通過花板12孔進入濾袋13內(nèi)部，對濾袋13進行噴吹清灰。
本實用新型的清灰方式采用大氣包供給壓縮空氣進行噴吹清灰。具體結(jié)構(gòu)為，在除塵器箱體頂部，設(shè)置有提供壓縮空氣的大氣包10，該大氣包10與兩路管道連通，一路為主氣路管9，另一路為支氣路管11。清灰時，由大氣包10供給的壓縮空氣，通過支氣路管11使提升閥6動作，關(guān)閉小出風口5，從而使該室停止過濾。然后由大氣包10供給的壓縮空氣經(jīng)主氣路管9進入大口徑高壓脈沖閥8內(nèi)，通過噴吹口7對該過濾室進行噴吹清灰。濾袋外壁積累的粉塵清除下來，落入灰斗15，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器16排出。清灰完畢后，除塵器的該過濾室又轉(zhuǎn)入過濾工作狀態(tài)。
為了有效地利用過濾空間，本實用新型設(shè)計了一種新的組合濾袋13。這種組合濾袋的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。其橫截面呈橢圓形，多個濾袋組合成一體，形成一個整體。在每個濾袋內(nèi)部，安置有支承骨架17，用來防止濾袋彼此之間的粘連。組合濾袋13固定在花板12上，固定方式參見圖3，即在花板12的上沿口，安裝橡膠壓條18，然后將濾袋的上頂部掛在橡膠壓條18上，并使濾袋13的袋口繩芯落到花板17的水平面上，再用壓蓋19將濾袋13和袋口繩芯壓緊。解決了濾袋在袋口處泄露跑灰的問題。
此外，在除塵器的每個凈氣室的小出風口5上，還安裝有密封閥板座20，并與花板17用螺栓加橡膠石棉板連接，在閥板座20上安裝有密封橡膠圈21，加強了閥板22與花板的密封(參見圖4)，使除塵器清灰效果更明顯。
權(quán)利要求1.一種組合式脈沖清灰袋除塵器，由箱體(3)、進風口(1)、出風口(14)、花板(12)、濾袋(13)、箱體導流板(2)、灰斗(15)所組成，花板(12)，將箱體內(nèi)的空間分隔為上部的凈氣空間和下部的過濾空間，濾袋(13)通過花板(12)固定懸掛在過濾空間內(nèi)；其特征在于，利用隔板(4)將箱體(3)的凈氣空間分隔為多個凈氣室，在每個凈氣室內(nèi)，有獨立的小出風口(5)和噴吹口(7)，小出風口(5)是連通凈氣室和除塵器總出風口(14)的唯一通道，噴吹口(7)則是與高壓氣源相連。
2.如權(quán)利要求1所述的袋除塵器，其特征在于，清灰裝置由提供壓縮空氣的大氣包(10)、主氣路管(9)、支氣路管(11)、大口徑高壓脈沖閥(8)所組成；清灰時，由大氣包(10)供給的壓縮空氣，通過支氣路管(11)使提升閥(6)動作，關(guān)閉小出風口(5)，從而使該室停止過濾，再由大氣包(10)供給的壓縮空氣經(jīng)主氣路管(9)進入大口徑高壓脈沖閥(8)內(nèi)，通過噴吹口(7)對該過濾室進行噴吹清灰。
3.如權(quán)利要求1所述的袋除塵器，其特征在于，濾袋(13)為橫截面呈橢圓形的組合濾袋，多個濾袋組合在一起，成為一個整體，在每個濾袋內(nèi)部，安置有支承骨架(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的袋除塵器，其特征在于，組合濾袋(13)固定在花板(12)上，在花板(12)的上沿口，安裝橡膠壓條(18)，然后將濾袋的上頂部掛在橡膠壓條(18)上，并使濾袋(13)的袋口繩芯落到花板(17)的水平面上，再用壓蓋(19)將濾袋(13)和袋口繩芯壓緊。
5.如權(quán)利要求1所述的袋除塵器，其特征在于，在除塵器的每個凈氣室的小出風口(5)上，還安裝有密封閥板座(20)，并與花板(17)用螺栓加橡膠石棉板連接，在閥板座(20)上安裝有密封橡膠圈(21)。
專利摘要一種新型組合式袋式除塵器,通過對除塵器箱體進行分箱和設(shè)計以大口徑脈沖閥為主要部件的清灰裝置,并配以組合濾袋,使本除塵器能處理大風量和高濃度的含塵煙氣。由于清灰過程和過濾過程分開,使除塵器能適應連續(xù)作業(yè)工況要求,有助于被清下來粉塵的沉降。采用大氣包和大口徑高壓脈沖閥清灰,可做到清灰徹底,濾袋再生性能好,保證了收塵器長期穩(wěn)定地運行,排放濃度低于國家排放標準?？蓮V泛應用于水泥、鋼鐵、炭黑、機械等行業(yè)。
文檔編號B01D46/00GK2373158SQ9920864
公開日2000年4月12日 申請日期1999年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月27日
發(fā)明者毛志偉, 梁宏燦, 胡建鵬, 梁顯文, 楊如順, 李銘, 鄒海峰 申請人:國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究設(shè)計院