專利名稱：乳化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乳化裝置，具體地說是一種利用乳化孔進(jìn)行乳化的乳化器。
現(xiàn)有的乳化裝置通常采用機(jī)械攪拌法或機(jī)械剪切法，這種方法存在諸多缺點(diǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易引發(fā)各種各樣的機(jī)械故障，可靠性極低，而且，由于大部分能量以機(jī)械振動(dòng)、熱能等能量形式消耗，故能量利用率極低，另外，現(xiàn)有裝置依靠機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的方式來使混合液顆粒變小，故顆粒粒徑大小不均勻，乳化油的穩(wěn)定性差。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、乳化均勻的乳化器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的措施包括一乳化油成品桶及安裝在成品桶上的霧化元件，在霧化元件中均布豎向的乳化孔，該乳化孔的上部為乳化上孔，下部為孔徑比乳化上孔小的乳化小孔，中間為連接上孔與小孔的乳化錐形孔；在乳化油成品桶的上部有一下臺(tái)階，霧化元件上也有一個(gè)與上述下臺(tái)階配合的上臺(tái)階，在上述下臺(tái)階與霧化元件的接觸上有一沿周向的凹槽，槽內(nèi)放置密封圈，在乳化油成品桶的上部均布螺孔，一壓蓋放在霧化元件的上面，螺栓穿過壓蓋及成品桶上的螺孔后用螺母相互緊固。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于利用微孔來乳化混合液，與原來的機(jī)械攪拌法或機(jī)械剪切法相比，所用的機(jī)械結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，因而降低了機(jī)械故障率、提高了可靠性，并且能量利用率比較高。乳化后的顆粒粒徑大小比較均勻，乳化穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型的乳化原理為混合液經(jīng)泵加壓后，經(jīng)過霧化元件，克服液體的表面張力，使水、乳化劑和油均勻地成為粒徑極小的顆粒，進(jìn)而使油包裹在微小水顆粒表面，從而達(dá)到乳化的目的。該裝置制造的乳化油，穩(wěn)定性好，其穩(wěn)定時(shí)間可長達(dá)一個(gè)月以上。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為霧化元件圖。
圖3為霧化元件中的放大圖。
圖4為圖2的俯視圖。
如圖所示在乳化油成品桶5的上部有下臺(tái)階10，霧化元件3的下部有一個(gè)與下臺(tái)階10相應(yīng)的上臺(tái)階，使霧化元件3能可靠的定位在成品桶5的上面，在臺(tái)階10與霧化元件3的水平接觸表面有一沿周向的環(huán)形凹槽，槽內(nèi)放置密封圈2，以保證成品桶的密封性，在霧化元件3上放置壓蓋4，在成品桶5的上部與壓蓋4上均布同心的螺孔，一螺栓1穿過該孔后將壓蓋4、霧化元件3與成品桶緊固連接在一起。
權(quán)利要求1．乳化器，包括乳化油成品桶(5)及安裝在成品桶(5)上的霧化元件(3)，其特征是在霧化元件(3)中均布豎向的乳化孔，該乳化孔的上部為乳化上孔(7)，下部為孔徑比乳化上孔(7)小的乳化小孔(9)，中間為連接上孔(7)和小孔(9)的乳化錐形孔(8)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征是乳化油成品桶的上部有一下臺(tái)階(10)，霧化元件(3)上也有一個(gè)與下臺(tái)階(10)配合的上臺(tái)階，在下臺(tái)階(10)與霧化元件(3)的接觸面上有一凹槽，槽內(nèi)放置密封圈(2)。
3． 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化器，其特征是乳化油成品桶(5)的上部均布螺孔，一壓蓋(4)放在霧化元件(3)的上面，螺栓(1)穿過壓蓋(4)及成品桶(5)上的螺孔后用螺母相互緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及乳化裝置,具體地說是一種利用乳化孔進(jìn)行乳化的乳化器。該裝置包括乳化油成品桶及安裝在成品桶上的霧化元件。本實(shí)用新型的特征是在霧化元件中均布豎向的乳化孔,該乳化孔的上部為乳化上孔,下部為孔徑比乳化上孔小的乳化小孔,中間為連接上孔與小孔的乳化錐形孔。
文檔編號(hào)B01F5/06GK2351184SQ99227148
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1999年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者葛銀松, 陳碧峰 申請(qǐng)人:無錫亞中氣動(dòng)液壓有限公司