專利名稱：電弧反應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫氰酸生產(chǎn)過程中的反應(yīng)爐。
氰化鈉是一種重要的化工原料，被廣泛地用在冶金、電鍍、制藥、農(nóng)藥、飼料添加劑、化學(xué)工業(yè)等部門，特別是在貴金屬黃金工業(yè)的生產(chǎn)中不可缺少。我國現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中最關(guān)鍵的設(shè)備是沸騰反應(yīng)爐，生產(chǎn)中主要原料氨、輕油或汽油都是由沸騰反應(yīng)爐裂解并合成氫氰酸的；其工作原理是利用沸騰狀態(tài)的石油焦粒在三相電極之間的導(dǎo)電發(fā)熱，產(chǎn)生1400-1500℃的高溫，將原料氨、輕油或汽油在一瞬間裂解并合成氫氰酸。這種沸騰反應(yīng)爐的缺點(diǎn)是，由于石油焦粒的使用，產(chǎn)生出大量的碳塵，使合成的氫氰酸爐氣嚴(yán)重被污染；由于石油焦粒的品質(zhì)要求高，使生產(chǎn)成本增加；因?yàn)樯a(chǎn)中電流波動大，干擾電網(wǎng)其他用電設(shè)備的正常運(yùn)行；停開車能耗高；由于每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品氰化鈉產(chǎn)生100公斤碳塵，對環(huán)境污染嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不使用石油焦粒的反應(yīng)爐，這種反應(yīng)爐不僅能滿足生產(chǎn)氫氰酸的需要，而且結(jié)構(gòu)簡單，由于不使用石油焦粒，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，利用低電壓、大電流在大塊固定的碳素材料之間產(chǎn)生電弧發(fā)熱使原料氨與輕油或汽油裂解并合成氫氰酸，它包括爐膛、電極，電極伸入爐膛并均布其中，在電極的相應(yīng)位置處設(shè)有一導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上設(shè)有與電極對應(yīng)的進(jìn)料孔，調(diào)節(jié)電極與導(dǎo)電板之間的距離，形成穩(wěn)定的電弧。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，在爐膛底部、電極下方設(shè)有一導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上設(shè)有與電極對應(yīng)的進(jìn)料孔。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，在導(dǎo)電板上與電極對應(yīng)的進(jìn)料孔中設(shè)有一引弧器，以有利于產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的沸騰反應(yīng)爐比較，由于不使用石油焦粒，因而結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，單就不再使用石油焦粒一項，便可使每噸產(chǎn)品氰化鈉成本降低200-300元，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作條件，減少了環(huán)境污染。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沸騰反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2可知，沸騰反應(yīng)爐主要由爐膛1、電極2、石油焦粒5和氣體分布板6組成，原料氨、輕油或汽油由氣體分布板6進(jìn)入爐膛1，利用沸騰狀態(tài)的石油焦粒5與電極2之間的導(dǎo)電發(fā)熱產(chǎn)生1400-1500℃的高溫，在瞬間裂解并合成氫氰酸。
由圖1可知，本實(shí)用新型它包括爐膛1、電極2，電極2伸入爐膛1并均布其中，在電極2的相應(yīng)位置處設(shè)有一導(dǎo)電板4，導(dǎo)電板4上設(shè)有與電極2對應(yīng)的進(jìn)料孔，本實(shí)用新型的導(dǎo)電板4設(shè)在爐膛1底部、電極2下方，電極2與進(jìn)料孔為1-3個(本實(shí)用新型都為三個)，為產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，在導(dǎo)電板4的進(jìn)料孔內(nèi)設(shè)有與電極2對應(yīng)的引弧器3；當(dāng)原料通過進(jìn)料孔進(jìn)入爐膛1時，利用低電壓、大電流在電極2和引弧器3、導(dǎo)電板4之間產(chǎn)生電弧發(fā)熱將原料氨、輕油或汽油裂解并合成氫氰酸。
權(quán)利要求1.一種電弧反應(yīng)爐，它包括爐膛(1)、電極(2)，電極(2)伸入爐膛(1)內(nèi)并均布其中，其特征是在電極(2)的相應(yīng)位置處設(shè)有一導(dǎo)電板(4)，導(dǎo)電板(4)上設(shè)有與電極(2)對應(yīng)的進(jìn)料孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的電弧反應(yīng)爐，其特征是導(dǎo)電板(4)設(shè)在爐膛(1)底部、電極(2)的下方。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電弧反應(yīng)爐，其特征是在導(dǎo)電板(4)進(jìn)料孔內(nèi)設(shè)有與電極(2)對應(yīng)的引弧器(3)。
4.按照權(quán)利要求3所述的電弧反應(yīng)爐，其特征是電極(2)為1-3個，并在導(dǎo)電極(4)上設(shè)有與電極(2)對應(yīng)的1-3個進(jìn)料孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氫氰酸生產(chǎn)過程中的反應(yīng)爐，它包括爐膛、電極，電極伸入爐膛并均布其中，在電極的相應(yīng)位置處設(shè)有一導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上設(shè)有與電極對應(yīng)的進(jìn)料孔，調(diào)節(jié)電極與導(dǎo)電板之間的距離，形成穩(wěn)定的電弧，使原料通過進(jìn)料孔進(jìn)入爐膛時，利用電弧發(fā)熱將原料氨、輕油或汽油裂解并合成氫氰酸，本實(shí)用新型不僅能滿足氫氰酸生產(chǎn)的需要，而且結(jié)構(gòu)簡單，由于不使用石油焦粒，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01J19/08GK2353442SQ99232688
公開日1999年12月15日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者郭福貴 申請人:郭福貴